Дополнительные детали для создания каркаса
Для монтажа обрешетки используются вспомогательные комплектующие.
Всего в производимый ассортимент входит несколько десятков комплектующих, но в практической деятельности мне приходилось сталкивать только с небольшим их количеством.
Скорее всего, вам пригодятся только такие изделия:
- Двухуровневый соединитель для CD-профиля. Используется для стыковки друг с другом двух перпендикулярных стоечных деталей, расположенных на разных уровнях. Эта деталь продается в развернутом виде, поэтому перед использованием ее края нужно согнуть в виде буквы П.
Двухуровневый соединитель для профиля ПП.
- Одноуровневый соединитель для CD-профиля. Среди специалистов такие детали носят название «крабиков». Они используются для стыковки перпендикулярно расположенных стоечных элементов на одном уровне.
При нагрузке на поверхность менее 20 кг на м2 использовать саморезы необязательно, достаточно отогнуть заделки. Во всех остальных случаях место стыка усиливают двумя саморезами (по одному с каждой стороны).
Одноуровневый соединитель для несущих профилей.
- Прямой подвес для стоечного (несущего) профиля. В простонародье носит название «пэшки». Деталь представляет собой полоску перфорированного алюминия или оцинкованной стали с зубчиками по краю.
Она крепится на стене или потолке, после чего боковые части отгибаются под углом в 90 градусов, после чего кронштейн становится похожим на букву П.
П-образый прямой подвес.
Кронштейн крепится к основанию двумя дюбель-гвоздями, а затем к его отогнутым полкам прикручиваются детали каркаса. Общая длина всего изделия в стандартном варианте составляет 12,5 см.
Однако в продаже имеются варианты от 7 до 30 см. Допустимая нагрузка на подвес не должна превышать 40 кг.
- Анкерный подвес для потолочных несущих профилей. Альтернативное название детали – подвес с тягой. Используется во время монтажа каркаса для закрепления CD профиля на горизонтальной поверхности (плите перекрытия). Заменяет собой «пэшку» в том случае, когда ее длины недостаточно.
Подвес для потолочных профилей анкерного типа.
Изделие вставляется в профиль, а его тяга продевается через специальное отверстие с пружиной. Длина тяги может составлять вплоть до 100 см. Максимально допустимая нагрузка на один подвес составляет 25 кг.
- Соединительная деталь для несущего профиля. Иное название – удлинитель. Используется для стыковки двух несущих деталей друг с другом, когда их стандартной длины не хватает для монтажа каркаса.
Удлинитель для алюминиевого профиля.
Изделие вставляется в торец опорного элемента, после чего к нему присоединяется второй элемент. Деталь имеет выступы (похожие на небольшие рожки), которые должны упираться в полочки несущего профиля. По бокам для большей прочности нужно вкрутить саморезы.
- Угловой соединитель. Используется для соединения одного элемента каркаса перпендикулярно другому (без образования крестовины) на одном уровне. Используется не так часто, потому что такой вид стыковки можно сделать подручными средствами, обрезав полки на торце несущего элемента так, чтобы образовался «язычок».
Угловой соединитель для элементов алюминиевого каркаса.
Как подобрать анкер
Анкер подбирается с помощью проведения специальных испытаний – испытаний на вырыв анкера. Т.е. приезжает представитель, выбранного вами производителя анкеров, на объект. Устанавливает по 15 шт каждого вида анкеров в стену объекта и дергает их специальным прибором. Прибор показывает предельную нагрузку на анкер. Предельная нагрузка – это та, при которой блок разрушается, а анкер выпадает из стены. Составляется Протокол испытаний.
Но этого мало. Мы же не хотим даже допустить мысль о возможном выпадении анкера из стены уже смонтированного фасада? Поэтому с помощью специальных формул, умножая предельную нагрузку на коэффициент запаса по нарзкам, производитель получает некое значение. Это значение – допустимая максимальная нагрузка на анкер. Производитель выдает Акт испытаний на вырыв анкера, в нем отражена именно допустимая нагрузка. Например, анкер держит максимум 180кг.
Затем уже производитель подсистемы навесного фасада выполняет Статический расчет нагрузок по фасаду и деформаций конструкции. Статический расчет содержит все необходимые данные: ветровой район, вес облицовки, шаг профилей, шаг кронштейнов, вынос облицовки, площадь пятки кронштейна и еще множество разных значений, много сложнейших формул, но, главное, значение нагрузки, которую передает система на одну точку крепления. Одна точка крепления – один кронштейн. Вообще это значение дается в Ньютонах, но для удобство восприятия, мы дадим пример в кг. Например, это значение: 1200Н, что, очень приблизительно, 120кг.
Как же понять подходит ли анкер, который мы испытывали ранее, на этот объект. Нужно сравнить два значения: максимальную предельную нагрузку из Акта испытаний на вырыв анкера и значение, полученное из Статического расчета нагрузок. Т.е. в нашем случае: анкер держит 180кг, а система передает на анкер 120кг нагрузки. Значит анкер держит. Использовать можно. Разберем пример наоборот: анкер держит 120кг, а система передает 180кг. Значит надо менять анкер или увеличивать количество точек крепления – кронштейнов.
В заключении сообщаем, установка кассет начинается с нижнего ряда. Каждый ряд нужно укладывать по уровню, начиная от нулевой точки фасада. Замена деформированной единицы кассеты осложнена необходимостью демонтажа всего ряда панелей.
Каких размеров бывают профили для крепления панелей
Стеновые панели изготавливаются из различных материалов — гипсокартона, МДФ, стекло-магниевых листов, ДСП и др. Для сэндвич панелей применяются несколько слоев из разных материалов. Эти изделия бывают различной толщины и поэтому для крепления требуются алюминиевые профили разных размеров.
Разновидности профилей по размеру:
- для панелей толщиной 12 мм выпускаются профили — F-26, F-37, L-12;
- для панелей толщиной 10 или 8 мм подходят изделия марки F8/10 или L8/10;
- для монтажа композитных панелей толщиной 3 мм применяются профили F- U- H- П-типа, которые соответствуют им по размеру;
- профили Омега-30, Омега-35.
Разновидности используемых профилей
Для тех или иных целей используются разные виды конструкций. Например:
- рамочные — предназначаются для обрамления проемов и некоторых участков декора;
- широкие П-образные — эти профили используются в качестве стартовых при установке плит. Они играют роль верхней и нижней кромки;
- Г-образные — используются для окантовки элементов, а также разграничивают разные виды покрытий.
Плиты и панели подвесных систем прикрепляются посредством кронштейнов или кляймеров. Именно они и создают основной каркас здания. На легкий профиль устанавливаются плиты на основе стекла, пластика, винила или акрила, они оснащены кромкой и каркасом на основе алюминия. Любой современный строительный материал будет отлично выглядеть в матовой серебристой рамке.
По форме сечения
Сплошные алюминиевые профили
1. Сплошной профиль не имеет закрытых полостей.
2. Полый профиль. Это профиль с хотя бы одной замкнутой полостью в перпендикулярном сечении.
Полый профиль бывает еще полуоткрытый (полузамкнутый) с частично закрытой полостью, к примеру, прямоугольником либо кругом.
Кроме этого, существует профиль с «открытым концом». Этот «конец» может быть как у сплошного, так и у полого профиля.
Размеры этих профилей указаны в действующих стандартах. Подробнее, какие существуют профили из алюминиевых сплавов читайте в статье на нашем сайте «Изготовление алюминиевых профилей на любой вкус!».
Также в этих стандартах приведены все существующие конфигурации алюминиевых профилей. Подробнее о применении в архитектурно-строительной отрасли профилей различных типов читайте в статье на нашем сайте «Алюминиевый профиль в конструкциях из стекла: где и почему он применяется?»
Особенности алюминиевого Т- профиля для фасадов
Бывает, профиль изготавливают тех же габаритов, но большей толщины 60*80*2,1мм. Увеличенная толщина оправдана при применении тяжелой облицовки, к композиту это не относится, он легкий. Поэтому, как правило, профиль толщиной 2,1мм применяется для тяжелых облицовок – терракота, натуральный камень. Когда вес облицовок превышает 30 кг/м2.
Толщина профиля 2,2мм и выше обусловлена применением сплава алюминия АД-31. Сплав АД-31 разрешен для применения в вентфасадах с 2014г. Он дешевле стандартного сплава 6060 или 6063, но содержит повышенное количество легирующих элементов. Легирующие элементы – это примеси металлов. Следовательно, сплав АД-31 более подвержен коррозии, и со временем желтеет.
Профиль из сплава 6063(6060) и толщина 1,8мм лучше или такой же, как профиль сплава АД-31 и толщиной 2,2мм.
Почему так происходит? Определяющая характеристика профиля – его жесткость. Жесткость зависит от сплава, степени закалки, разветвлённости сечения и его толщины, причем каждый показатель влияет в разной степени. Чтобы не заморачиваться с изучением всех нюансов, просто сравнивайте подобные профиля разных производителей по моменту инерции по оси х и по оси y. Чем выше эти показатели, тем большие нагрузки выдерживает профиль.
Установка на металлический каркас
Монтажное основание из деревянного бруса постепенно теряет актуальность. В сырых помещениях велика вероятность деформации конструкции и поражения несущих элементов плесневым грибком и гнилостными бактериями. Практическое применение ограничивается возведением легких перегородок, закрытых панелями с одной или обеих сторон. Организация каркаса из бруса сокращает расходную часть проекта и увеличивает прочность конструкции.
На существующие стены и перегородки удобней и проще выставить каркас из металлического профиля. Оцинковка замедляет процесс оксидной коррозии. Срок службы металлического каркаса в любом случае превосходит расчетное время эксплуатации панелей.
Необходимые материалы и инструменты
Перед началом работ следует определиться с ассортиментом и количеством необходимых материалов:
- Количество профильных элементов рассчитывается исходя из линейных размеров стен. Для направляющего профиля — это периметр рабочей поверхности. Элементы, формирующие основную плоскость, будут располагаться по горизонтальным направлениям. Рекомендуемое расстояние между соседними профилями должно быть в пределах 0,3−0,4 метра.
- Количество панелей определяется периметром комнаты. Общая длина делится на ширину одной панели. Длина декоративных элементов подбирается соответственно высоты помещения, при стандартах: от 2,5 до 3 метров.
- Расходная часть включает:
- Дюбеля с капроновыми пробками (6×40 мм).
- Подвесы (перфорированные пластины).
- Саморезы с пресс-шайбой (16 мм).
- Пластиковый торцевой элемент с уголком.
Инструменты, которые необходимо использовать в процессе производства монтажа:
- перфоратор или ударная дрель;
- бур или сверло по бетону диаметром 6 мм;
- шуруповерт;
- ножницы по металлу;
- линейный или лазерный строительный уровень;
- канцелярский нож.
Этим набором вполне можно обойтись.
Устройство несущего каркаса
Монтаж каркаса начинается с любой стены:
- На смежные со стеной вертикальные поверхности устанавливаются элементы направляющего профиля, скорректированные по абсолютному уровню. Крепеж осуществляется с помощью дюбель-гвоздей.
- По полу и потолку, образуя каркасную раму, располагаются соединяющие аналоги.
- Если длина стены больше трех метров (профильный стандарт), первый стоечный профиль устанавливается на расстоянии 2,95 метра от любой смежной стены. К нему привязываются все горизонтальные элементы, один конец которых устанавливается в направляющий профиль и фиксируется саморезом. На втором конце производится подрезка формирующих элементов профиля, необходимая для накладного крепежного соединения. При меньшей длине стены профиль обрезается в необходимый размер и устанавливается в противоположный направляющий элемент.
После завершения основных работ каркас снабжается дополнительными элементами, усиливающими сопротивление каждого профиля на внутренний изгиб. Для этого используются подвесы, подошва которых закрепляется на стене дюбелями, а перфорированные отводы жестко связываются с несущими элементами саморезами с пресс-шайбой.
Необходимое количество таких ребер жесткости устанавливается опытным путем. Но желательно, чтобы они отстояли друг от друга не более чем на 0,5 метра.
Монтаж панелей
Установка панелей на каркас начинается от любого угла помещения. Каждый декоративный элемент оснащен по продольным сторонам замковыми соединениями: с одной стороны фигурный выступ — «папа», с другой стороны паз — «мама».
Первая панель подрезается в размер высоты помещения и максимально плотно прижимается фигурным выступом к смежной угловой конструкции. Крепеж этой части к несущим профилям осуществляется саморезами с небольшими головками, которые во время монтажных работ на смежном участке перекроются торцевым элементом. Противоположная сторона с пазом имеет специальный рабочий выступ для крепления к каркасу. Здесь актуально использовать саморезы с пресс-шайбой.
Каждая следующая панель монтируется встык с предыдущей. Последний элемент при необходимости подгоняется не только по высоте, но и по ширине незакрытого фрагмента общей площади каркаса. Когда монтаж одной из поверхностей помещения закончен, оба угла оформляются торцевыми элементами, и монтаж продолжается на других стенах в той же последовательности.
Роль алюминия в создании современного интерьера
Для кухни алюминиевые фасады находка дизайнеров и проектировщиков мебельных гарнитуров. Модные стили минимализм, лофт и техно отдают предпочтение материалам с серебристой и зеркальной поверхность. Кухни имеют небольшую площадь, заставленную мебелью и оборудованием. Такие фасады легко отмываются, не меняют цвет при попадании горячего жира и пара. Стойкий к воздействию влаги и кислоты, металл незаменим для создания вытяжки для кухни, фурнитуры и рамки для дверей душевой. Великолепно смотрятся и удобны шкафы-купе, имеющие алюминиевые фасады. Рамочный профиль удерживает полотно. Разделительный Н-образный придает жесткость двери и позволяет комбинировать материалы.
Мебельный дизайн все больше использует сочетание алюминия и стекла
Мебельный дизайн все больше использует сочетание алюминия и стекла. Это не только обстановка для кухни, но и стильный столик в залу, стеллажи под декоративное украшение и тумбочка для книг, рамка зеркала в прихожей и ванной. Интерьер является продолжением фасада здания. Он должен гармонировать с ним. Поэтому офис, расположенный за красивым фасадом должен выглядеть современно. Для этого необходим алюминиевый профиль.
Разновидности профилей и область использования
Произвести классификацию алюминиевых профилей можно по нескольким признакам:
- сфере применения;
- способу изготовления;
- конфигурации.
Виды профилей в зависимости от области использования
В настоящее время изготавливаются профили следующих групп:
- строительный или архитектурный. Изготавливаются из сплавов марок АД31 – АД35 и отличаются высоким запасом прочности и устойчивостью к механическим воздействиям, атмосферным осадкам, перепадам температурного режима. Такие профили применяются при строительстве зданий, отделке фасадов зданий, строительстве отдельных архитектурных форм (беседок, заборов, ограждений, качелей и так далее), а также для окон и дверей;
Материал для обшивки фасадов зданий
- транспортный (используется в авиастроении, судостроении и машиностроении). Специальный транспортный профиль изготавливается из сплавов марок А2 – А5, Д1, Д6 и так далее. Такой материал отличается точностью форм и размеров, а также максимальным запасом прочности. Аналоги транспортного профиля используются и при сооружении лифтов;
Профиль, используемый в машиностроении
- электротехнический. Профиль используется для изготовления теплообменников, радиаторов, для светодиодной ленты и иного аналогичного оборудования;
Потолочный профиль для укладки светодиодной ленты
- универсальный (угловой, тавровый, швеллерный и так далее). Универсальный профиль может быть использован для строительства малых архитектурных форм (лестниц, качелей, декоративных ограждений и так далее), для гипсокартона и так далее.
Профиль тавровый универсальный
Методы изготовления профилей и их особенности
Алюминиевый профиль изготавливается одним из следующих методом прессования:
- прямое прессование. Такой метод используется при изготовлении полых профилей: труб, профилей прямоугольного сечения и так далее;
- обратное прессование. Таким способом изготавливаются профили с максимально точными габаритными размерами и правильной формой сплошного сечения;
- стык в стык. Данная методика основана на возможности сварки отдельных элементов профиля. В настоящее время практически не применяется ввиду сложности выполнения работы и минимальной точности готового изделия;
- экструзии. Заготовка для профиля проходит через специальное оборудование, придающее заданную форму. Экструзия может быть произведена холодным, теплым или горячим методом в зависимости от предварительного нагрева заготовки.
Производителями алюминиевых профилей преимущественно используется метод экструзии, позволяющий получить профиль любой формы с заданными формой и размерами.
Процесс изготовления профиля методом экструзии представлен на видео.
Размеры алюминиевых профилей
Конструкционный алюминиевый профиль
Алюминиевые профили для окон и других стеклянных сооружений могут быть любой конструкции и размера. Однако, например, станочный профиль алюминиевый 45 45 мм либо 50 х 25 мм – это наиболее распространенные варианты по соответствующему ГОСТу 22233-2001. Они используются в качестве каркаса для сооружения различных перегородок.
А угловой профиль алюминиевый − 20х20 мм. Этот алюминиевый профиль 20х20 наиболее востребованный и используется для защиты внешних углов перегородок из гипсокартона и облицовок от технических поломок. А также для внутренних работ.
Кроме того, также есть уголки следующих размеров: 10 х 10 мм, 12 х 12 мм, 15 х 15 мм, 20 х 10 мм, 25 х 25 мм, 30 х 15 мм, 30 х 20 мм, 30 х 30 мм, 35 х 10 мм, 35 х 35 мм, 40 х 20 мм, 40 х 40 мм, 50 х 20 мм, 50 х 25 мм, 50 х 30 мм, 50 х 50 мм, 60 х 40 мм, 60 х 50 мм, 60 х 60 мм, 70 х 70 мм, 80 х 40 мм, 100 х 50 мм, 100 х 100 мм, 120 х 40 мм.
Гнутые алюминиевые профили
Такие алюминиевые профили, особенно, размеров: 25 х 25 мм, 30 х 30 мм и 50 х 50 мм применяются для установки офисных перегородок, при изготовлении мебельной гарнитуры, строительстве разных сооружений, декорировании выставочных залов, производстве дверей и окон, для облицовки и хозяйственных целей.
Существует универсальный алюминиевый профиль 8 мм. По-другому такой профиль еще называют отделочным. Он применяется для соединения панелей, полок из стекла, напольных плиток из керамики в полах из ПВХ, окантовки, разграничения поверхностей. А также по краям настила и при комбинированных покрытиях.
- Закаленный профиль из алюминия
- Полые алюминиевые профили
Монтаж вентилируемых фасадов
Вертикальный профиль удерживают кронштейны. Кронштейны в свою очередь закреплены специально подобранным анкером через термопрокладку к наружной стене.
Как определить какого выноса кронштейн подойдет на конкретный объект
Для начала узнаем толщину утепления. Логично, что вынос кронштейна должен быть больше, чем утеплитель, но вот на сколько? Между облицовкой и утеплением, согласно требованиям разрешительной документации на вентфасады, должен быть расстояние. Это расстояние и есть вентилируемый зазор. Отсюда пошло название «вентилируемый фасад». Вентилируемый зазор различается от типа облицовки, и, обычно, должен быть не менее 40мм. Но для установки композитных кассет достаточно зазора в 30мм. Минимальный зазор чуть меньше, потому что сама конструкция кассеты имеет внутренне пространство. Поэтому, чтобы определить вынос кронштейна, нужно суммировать толщину утепления и минимальный зазор для композита. Разберем на примере. Если утепление 100мм, то кронштейн должен быть не менее 130мм. Если утепление 150мм, то кронштейн должен быть не менее 180мм. Достаточно просто
Важно понимать, что 30мм – это минимальный зазор, он может быть и больше
Также кронштейны разделяются на несущие и опорные. Несущие – от слова «нести», они несут вес конструкции. Только один несущий кронштейн может быть на один профиль. Потому что он закреплен фиксировано, а профиль должен иметь возможность термического расширения.
Опорный кронштейн еще иногда называют «ветровой». Т.е. он работает на отрыв, чтобы ветер не смог вырвать всю конструкцию из стены. Как правило, таких кронштейнов два на пролет. Бывает больше, если необходимо усиление конструкции. Количество опорных кронштейнов определяется расчетом статических нагрузок. Статический расчет производит производитель системы, методика конкретно не определена. Производитель несет вплоть до уголовной ответственности за данные, предоставленные в статическом расчете. Но о этом расчете отдельно поговорим позже.
Опорный кронштейн имеет одно отверстие под анкер. Несущий – три. Несущий нужно крепить в верхнее и нижнее отверстие, либо только в верхнее. Только в верхнее отверстие можно крепиться, если заполнение стены очень хорошее, например, монолит или полнотелый кирпич. Закрепляя в верхнее отверстие, кронштейн своим весом будет давить на нижнюю точку пятки, тем самым компенсируя отсутствие второго нижнего анкера. Но такое решение возможно только по согласованию с производителем системы и после подтверждения пригодности узла Статическим расчетом.
Стальные системы не имеют разбивку на несущий и опорный кронштейн. Каждый кронштейн в оцинкованной системе является несущим. Стальные системы тоже подвержены расширению, но в два раза меньше алюминиевых. Поэтому на стальных системах не предусмотрены компенсаторы термического расширения, и каждый кронштейн может быть закреплен неподвижно. Это проще. Но в алюминиевых системах можно расположить несущий кронштейн в перекрытия, а опорные – по стене. А в оцинкованных системах вес всей конструкции распределяется между каждым кронштейном, следовательно, и нагрузка на анкер, расположенный в заполнении стены будет больше, чем у опорного алюминиевого. К чему я? Да к тому, что бывают ситуации, когда заполнение стены совсем плохое, то крепить классическую оцинкованную систему будет нельзя. Только использовать межэтажную, а она дороже. А алюминиевую систему, за счет отнесения практически всего веса на один несущий кронштейн, который закреплен в перекрытия, использовать можно, не прибегая к более дорогим межэтажным системам. Нюансы, но ситуации бывают разные.
Выбор профиля для перегородок
Перегородочный профиль является несущей основой всей конструкции. Поэтому каждый серьезный производитель изготавливает его по особой технологии, чтобы он выдерживал существенные вертикальные и горизонтальные нагрузки, особенно если в качестве наполнителя будет использоваться тяжелое закаленное стекло:
- высокая прочность материала обеспечивается за счет его уплотнения под высоким давлением;
- угловые и другие формы придаются профилю с помощью технологии холодного изгиба, который не нарушает структуру алюминия;
- чтобы всегда держали изначальную форму, они оснащаются дополнительными ребрами жесткости.
Тип профиля будет зависеть от его предназначения, ожидаемых расчетных нагрузок, а также разновидности и толщины материала заполнения.
Основные виды профилей для алюминиевых перегородок:
- стеклянный профиль с шумоизоляцией;
- профиль с двойным остеклением и размещенными между полотнами жалюзи;
- профиль под однослойную облицовку из одного стекла;
- зажимной профиль под раздвижные перегородки;
- профили-трансформеры с роликовым механизмом.
Преимущества и недостатки
Достоинствами конструкций с использованием алюминиевых профилей являются:
- Долговечность. Длительный срок эксплуатации достигается за счет высокой стойкости металла к коррозии, воздействию влаги и химических веществ, а также благодаря возможности без последствий долго находиться на открытом воздухе, в том числе на солнце. При изготовлении профилей часто используют технологии анодирования, тем самым повышая эксплуатационные характеристики мебели и ее функциональность.
- Малый вес. Алюминий относительно легкий металл, что открывает широкие возможности применения фурнитуры из него при создании объемных, габаритных конструкций различных форм. Такие элементы не будут чрезмерно нагружать навесную мебель, шкафы-купе большой высоты, раздвижные межкомнатные двери.
- Надежность. Прочность фурнитуры из металла служит гарантом безопасности при эксплуатации любых по размеру и форме предметов мебели. Это актуально для жилых помещений, особенно для детских комнат.
- Экологичность. Материал, из которого изготавливается данный вид фурнитуры, абсолютно безвреден. В его составе отсутствуют опасные примеси, не выделяются ядовитые или радиоактивные вещества при длительном воздействии солнечных лучей.
- Отсутствие необходимости сложного ухода. Металлопрофиль не требует никаких специальных манипуляций, процедур по уходу за ним.
Особенности мебельных фасадов из МДФ, алгоритм обновления покрытия Недостатком изделия является то, что алюминий может вступать в химическую реакцию с другими металлами. В случае взаимодействия материалов велика вероятность образования коррозии, что приводит к невозможности их дальнейшей эксплуатации.
Как крепятся композитные панели к системе навесного фасада
Устройство кассет на фасаде здания предполагает образование архитектурного рисунка в виде открытых полос между панелями – четкие русты. Руст – это расстояние между кассетами по вертикали и горизонтали. Минимально и максимально допустимые русты четко прорисованы в Техническом Альбоме, выяснять у каждого производителя требуется индивидуально.
Профессиональная укладка кассет создаёт безупречный эстетический вид здания. Монтаж композитных панелей допускает расположение плит как горизонтально, так и вертикально, можно комбинировать эти два способа. Случается встретить и наклонные кассеты, расположенные под углом к плоскости здания. Иногда архитектор предполагает использовать метод «разно-выносного фасада», это когда одни кассеты более утоплены относительно остальных, что создает неповторимую игру теней на фасаде, а также некоторые дополнительные сложности в проектировании и монтаже узлов навесного вентилируемого фасада. Если добавить игру красок, то можно получить уникальное оформление в виде суперсовременного сооружения.
Устанавливаются композитные панели на специальное крепление – каретки или салазки, в разных системах они могут именоваться по-разному, что сути не меняет. Каретка – это такой элемент конструкции, который установлен на вертикальном профиле с помощью распирающего болта. Каретку не следует крепить насквозь в профиль, она должна иметь возможность свободного хода по профилю, по крайней мере, в момент монтажа. Каретка обхватывает профиль с двух сторон и, при давлении по центру распирающим болтом, достаточно плотно и неподвижно располагается на профиле.
Вес кассеты удерживает заклепка, закрепленная в верхнюю отбортовку кассеты к профилю. Дополнительно вес удерживают специальные зажимы, скрепляющие верхнюю и нижнюю кассету. В сложных случаях, когда применяются широкоформатные алюминиевые кассеты, вес кассеты ложится на горизонтальный профиль, проложенный под верхней отбортовкой, придающий особую жесткость кассете. Каретка же «работает на отрыв», т.е. ветер будет стремиться оторвать облицовку от стены, и чтобы обеспечить дополнительное крепление кассеты к подсистеме, ее (кассету) навешивают на салазку.
Салазку и фасадную кассету соединяет икля. Икля – это элемент навесной фасадной системы, который крепится к кассете еще до монтажа, на земле или в цеху. Это некий крючок, он и навешивается на каретку.
Дополнительно по технологии монтажа навесных фасадных систем можно ознакомиться в статье: “Базовые вещи о навесных вентилируемых фасадах“.
Крепежная фурнитура
Чтобы соединить вместе различные элементы каркаса и выполнить после этого обшивку обрешетки гипсокартонными листами нужны саморезы. Их тоже существует несколько видов, заточенных под решение конкретных задач.
Без крепежа — и ни туда и ни сюда!
В моей практике приходилось использовать такие разновидности:
- Саморезы TN25. Используются для закрепления гипсокартонных листов на металлических элементах опорного каркаса. Они имеют близко расположенные витки резьбы и длину 25 мм.
Если предполагается устанавливать несколько листов ГКЛ (для большей прочности), можно использовать изделия подлиннее – 40 мм. Для деревянной обрешетки используются крепежные элементы с широким шагом витков резьбы.
Саморезы TN25.
- Саморезы LB9 (11, 16) и LN9 (11, 16). Мастера-гипсокартонщики называют их «клопами». Указанные две разновидности отличаются типом кончика – прокалывающие (LN) и сверлящие (LB). Цифры после маркировки означают длину изделия в миллиметрах.
Минусом этих изделий является сложность монтажа. Детали тяжело удерживать руками, а шляпка выступает над поверхностью каркаса, мешая плотному прилеганию ГКЛ.
Саморезы LB9 и LN9.
- Саморезы с пресс-шайбой. Это универсальные крепежные элементы, которые подходят для работы с поверхностями из любых материалов. Они могут иметь прокалывающие и сверлящие кончики, а также длину от 9 мм до 10 см.
Чаще всего в своей практике я использовал саморезы длиной 14 мм, которые подходят для решения большинства возникающих в процессе работы задач.
Саморез с пресс-шайбой и сверлящим кончиком.
- Саморезы с пластиковыми дюбелями. Используются для крепления потолочных и стеновых направляющих профилей к ограждающим конструкциями. В продаже имеется огромный ассортимент таких крепежных элементов, подбирать нужно в зависимости от размеров профилей и материала ограждающих стен или потолка.
Саморезы с пластиковыми забивными дюбелями.
- Анкер-клин. Фурнитура, которую я обычно использую для крепления к потолку прямых или анкерных подвесов. Изделие выполнено из защищенного от коррозии металла, не подвержено коррозии, поэтому имеет впечатляющий срок эксплуатации.
Его единственный минус – высокая стоимость, однако я не советую экономить на ремонте, особенно при конструировании подвесного потолка из гипсокартонных листов.
Потолочный анкер-клин.
- Дюбель-гвоздь. Используется для закрепления алюминиевых деталей каркаса на поверхностях, сделанных из бетона, железобетона, кирпича или стеновых блоков.
Лучше брать разновидности, дюбель которых имеет головку-грибок и длину от 40 до 60 мм. Шурупы в них можно не вкручивать, а забивать молотком, что позволяет значительно сократить время и трудоемкость монтажа.
Дюбель-гвоздь для монтажа алюминиевых профилей.
