Для чего нужна ЭПДМ лента
ЭПДМ ленту делают из искусственной резины, которая обычно используется в качестве уплотнителя для окон и дверей. Мембрана создает воздухонепроницаемое и влагостойкое соединение элементов. Материал устойчив к агрессивной погоде, это то, что отличает его от других эластомеров. Благодаря этим свойствам он популярен у архитекторов, строительных подрядчиков и владельцев домов.
Лента EPDM применяется в качестве уплотнителя при остеклении, а также установке вентилируемых фасадов. Она отличается текстурированной поверхностью на обеих сторонах, что обеспечивает:
- максимальную прочность соединения;
- длительный срок службы;
- герметичность;
- устойчивость к агрессивным воздействиям.
Чаще всего ее используют для герметизации и уплотнения стыков в вентфасадах, при соединении профилей, металлических и бетонных конструкций, швов, парапетов, сайдинг панелей, отделочных керамогранитных и фиброцементных плит. Материал не растрескивается, обладает высокой стойкостью к неблагоприятным факторам.
Методики проверки уплотнителей или лент из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR
Тестирование при приемке или сдаче продукции из синтетических каучуков и термоэластопластов производится после выдерживания в течение минимум 16 часов при температуре +23 °С с допустимым отклонением в 5 °С. Для испытаний применяются линейные отрезки, размер которых определяется по ГОСТ 427 с помощью металлической линейки. Внешнее соответствие поверхности стандартам, в том числе на срезе изделия, проверяется визуальным методом при освещении от 300 люкс с расстояния от 300 до 600 мм. При наличии эталона допускается сравнение.
Для контрольной группы отбираются образцы минимум с 3-х упаковочных единиц. Для испытаний с каждой берется срез не короче 300 мм. Отклонения размеров поперечного сечения определяются по ГОСТ 166 с использованием штангенциркуля или иных измерительных приборов с погрешностью, не превышающей 0,1 мм. Освещение должно соответствовать вышеуказанной величине. Допустима проверка с помощью проектора путем сравнения в масштабе с контрольным сечением. Для испытаний размеров из трех упаковок выбирается по образцу не короче 100 мм.
Масса метровой длины уплотнительного материала измеряется взвешиванием отрезков соответствующей величины с погрешностью не более 2 мм. При меньших размерах в дальнейшем производится перерасчет. Образцы количеством не менее трех выбираются из разных упаковок. Уплотнитель взвешивается с помощью лабораторных весов, относящихся к четвертому классу точности, с предельным максимумом 1 кг согласно ГОСТ 24104. Результатом определения массы одного метра считается среднее арифметическое с округлением до 0,1 грамма.
Линейные размеры тестируются под термическим воздействием. Чтобы определить тепловые изменения, применяются 3 отрезка по 300 мм с допустимой погрешностью в 1 мм. На образцы с интервалом 200 мм в 50 мм от краев наносятся метки. Проверяемый уплотнитель на час помещается в термошкаф с температурой +100 °С, после чего в течение минимум получаса охлаждается. Изменение линейных размеров определяется на основании расположения меток. Показатель по среднему арифметическому с округлением до 0,1 мм вычисляется в процентах.
Для измерения размеров уплотнителя и ленты для дверей и оконных блоков из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR по ГОСТ 427 используется металлическая линейка. В контрольную группу попадают отрезки из трех упаковочных единиц. Параметры качества проверяются после изготовления минимум через 16 часов на образцах, выдержанных в течение трех часов в температурном режиме от +18 °С до +28 °С. Допустимо применение для контроля изделий из плоского или цилиндрического профиля, экструдированных из аналогичного материала. Оставшиеся испытания:
- Согласно ГОСТ 9.030 методом А на основании изменения массы при суточном выдерживании образцов при температурах от +18 °С до +28 °С вычисляется влагопоглощение;
- Соответствие твердости по ГОСТ 263 выясняется на основе отклонений параметров образца от номинального показателя на рабочих чертежах;
- С учетом ГОСТ 270 испытываются образцы типа 1 2 мм толщиной на прочность при растяжении и на разрыв с вычислением относительного удлинения;
- Для расчета относительной величины остаточной деформации сжатия по ГОСТ 9.029 при проверке каучуков используется метод Б, термоэластопластов – метод А;
- Нормы ГОСТ 9.024 применяются для фиксации изменений условной прочности при растяжении, удлинения при разрыве и твердости после старения материалов в воздухе;
- Морозостойкость уплотнителя или ленты рассчитывается в виде коэффициента после сжатия на основании эластического восстановления согласно ГОСТ 13808;
- Устойчивость к старению под воздействием озона, ультрафиолета и высоких температур определяется по нормативам ГОСТ 9.026, а температурный предел хрупкости – по ГОСТ 7912;
- Для расчета прогнозируемого срока службы уплотняющих изделий применяются утвержденные по установленной процедуре методы или НД;
- Соответствие стандартам маркировки и упаковки выявляется путем визуального осмотра.
Основные виды
Производители выпускают два типа подобных лент – обычную из синтетического каучука и самоклеящуюся. Последняя отличается прочным сцеплением со многими материалами, хорошо схватывается с жидким пластиком и поверхностями из металла. Для сохранности клейкой прослойки изделия покрывают защитной пленкой, которая предохраняет мембрану от преждевременного засыхания и грязи при складировании и перевозке.
На рынке можно встретить односторонний и двусторонний варианты. В продаже можно найти изделия только черной и белой окраски шириной 36 и 60 мм. Если требуются другие размеры, принимаются заказы на изготовление по нужным характеристикам.
ТРЕ – термоэластопласт
ТРЕ – термоэластопласт, применяемый в качестве уплотнителя для дверей и оконных блоков. В отличие от синтетических каучуков термопластичные материалы размягчаются при повышении температур. В производстве резины из ТРЕ отсутствует этап вулканизации. Уплотнитель сохраняет эластичность даже на морозе, проявляет стойкость к химическим реагентам, ультрафиолетовому излучению, озону и служит прекрасной изоляцией. Термоэластопласт плотно прилегает к поверхности металла в процессе сварки оконных и дверных блоков.
Требования ГОСТ 30778-2001 и ГОСТ 10174-90 к прокладкам из EPM, EPDM, CR, VMQ, TPE
По действующим нормативам при изготовлении уплотнителей для дверей и оконных блоков производитель должен руководствоваться рабочими чертежами и утвержденными по стандартной процедуре техническими документами. Для резины TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR и готовых изделий из синтетических материалов установлены индивидуальные требования. В прил. А приведены примеры поперечного сечения резиновых уплотнителей, соответствующие указанным в чертежах габаритам, а в табл. 1 указаны предельные отклонения от номинала.
Масса вычисляется из расчета метровой длины. Этот параметр отмечается в рабочих чертежах. По стандартам допускается уменьшение или увеличение показателя не более, чем на десять процентов. Предельное влагопоглощение уплотняющих изделий для дверей и оконных блоков по массе составляет один процент. При термическом воздействии допустимо изменение линейных размеров, не превышающее трех процентов. К внешнему виду уплотнителей и ленты из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR тоже предъявляются определенные требования:
- Цветовое исполнение лицевой части, соответствующее эталонным образцам и договорным условиям;
- Однотонный монолитный срез с ровной поверхностью без пустот и посторонних включений;
- Углубления и выпуклости, не превышающие 1 мм, не более трех штук на один метр;
- Допустимые производственные отпечатки, возникающие при изготовлении.
Обязательна устойчивость уплотнителей и лент к продолжительному воздействию атмосферных явлений, слабых агрессивных сред и отрицательных температур. Для изделий, применяемых для оборудования дверей и оконных блоков, характерно восстановление геометрии после сжатия. Каучуковые уплотняющие прокладки рассчитаны на многократное открывание дверей или окон в течение минимум десяти лет. Экологические нормы устанавливаются производителем. Соответствие санитарно-гигиеническим стандартам определяется в заключении органов контроля.
Особенности применения ЭПДМ ленты
Когда речь заходит об использовании EPDM, планирование и подготовка являются ключевыми. Ниже приведены некоторые принципы крепления, которые обеспечивают необходимое уплотнение.
Для начала специалисты «Завод Стройпром» подготавливают необходимые инструменты, которые требуются для правильного крепления мембранной системы. Минимальное соединение должно составлять 20-30 мм на гладкой и жесткой основе и 100 мм на пористых поверхностях. Материал не нужно сильно натягивать, хотя он и выдерживает давление до 300%. При большом напряжении уменьшается срок службы ленты.
При герметизации стыков ЭПДМ следует устанавливать сначала на подоконники, а затем на фасад. Это гарантирует плотное соединение.
Материал применяют при монтаже фиброцементных панелей. При выборе учитывают цвет, белые ленты используют на светлых поверхностях, черные – на темных. Резина гармонично смотрится на вентфасадах любого типа. Перед установкой плит из фиброцемента нужно заказывать метраж, который соответствует погонным метрам направляющих и размерам профиля. При использовании узкого уплотнителя расход материала вырастет в два раза, соответственно работу придется выполнять в два этапа, увеличив и количество уголков. Поэтому такая экономия довольно сомнительна.
«Завод Промстрой» предлагает поставку и крепление ЭПДМ ленты. Наши профессиональные монтажники быстро и качественно выполнят требуемые работы. Все мастера имеют большой опыт и высокую квалификацию. Если возникли вопросы по количеству и размерам, звоните менеджерам по телефонам, указанным на сайте. Мы с удовольствием проконсультируем вас по необходимому количеству изделий ЭПДМ, используемых при установке вентилируемых фасадов.
2011 — 2020 ООО «Завод Стройпром» — вентилируемые фасады монтаж, стоимость, устройство | кляммера 305026 , РФ , Курская обл. , г. Курск , Силикатный проезд, 8
Расчет профилей для вентилируемого фасада
Усредненный расчет профилей для 1 м2 вентилируемого фасада с различной облицовкой выглядит так:
- асбоцементная плита: профиль декоративный 0,5 мм оцинкованный горизонтальный – 0,5 п. м., вертикальный – 0,4 п. м., угловой – 0,5 п. м. Профиль 1,2 мм оцинкованный L-образный ОЦ 1.2 – 1,8 п. м., П-образный – 2 п. м., Z-образный – 1 п. м.;
- керамогранит: профиль 1,2 мм оцинкованный L-образный – 1,8 п. м., П-образный – 2 п. м., Z-образный – 1,2 п. м.;
- профнастил: профиль 1,2 мм оцинкованный L-образный – 1,8 п. м., Z-образный – 1 п. м.;
- металлический сайдинг: профиль 1,2 мм оцинкованный L-образный – 1,8 п. м., Z-образный – 1 п. м.;
- фасадная панель: профиль 1,2 мм оцинкованный L-образный – 1,8 п. м., Z-образный – 1 п. м.;
- сэндвич-панель: профиль 1,2 мм оцинкованный L-образный – 1,8 п. м., П-образный – 2 п. м., Z-образный – 1 п. м.
Усредненный расход материалов на 1 м² фасада
Асбоцементная плита гладкокрашенная или с нанесением каменной крошки
| № | Наименование | Ед.изм изм. | Расход на 1м² |
| 1 | Асбоцементная плита 1,2*1,57*8 | кв.м. | 1.05 |
| 2 | Профиль декоративный горизонтальный ОЦ 0.5 | п.м. | 0.5 |
| 3 | Профиль декоративный вертикальный ОЦ 0.5 | п.м. | 0.4 |
| 4 | Профиль декоративный угловой ОЦ 0.5 | п.м. | 0.5 |
| 5 | Кронштейн 50*50*50*2 ОЦ 2.0 | шт. | 5 |
| 7 | Дюбель фасадный 10*100 | шт. | 5 |
| 8 | «L» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 1.8 |
| 9 | «П» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 2 |
| 10 | «Z» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 1 |
| 11 | Лента EPDM 36 мм. | п.м. | 1.6 |
| 13 | Саморез 4,2*32 окрашенный по Ral | шт. | 10 |
| 14 | Саморез 5,5*19 | шт. | 16 |
| 15 | Прокладка паронитовая | шт. | 5 |
Керамогранит полированный или неполированный
| № | Наименование | Ед.изм. | Расход на 1м² |
| 1 | Керамогранит 0,6*0,6*8-10 | кв.м | 1.05 |
| 2 | Кляммер рядовый (основной 4петли) ОЦ 1.0 | шт. | 3 |
| 3 | Кляммер стартовый (вспомогательный 2петли) ОЦ 1.0 | шт. | 1 |
| 4 | Кронштейн 50*50*50*2 ОЦ 2.0 | шт. | 5 |
| 5 | Дюбель фасадный 10*100 | шт. | 5 |
| 6 | «L» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 1.8 |
| 7 | «П» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 2 |
| 8 | «Z» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 1.2 |
| 9 | Саморез 4,2*16 | шт. | 8 |
| 11 | Саморез 5,5*19 | шт. | 16 |
| 10 | Прокладка паронитовая | шт. | 5 |
Профнастил
| № | Наименование | Ед.изм. | Расход на 1м² |
| 1 | Профнастил 0,5 – 1,0 мм. | кв.м | 1 |
| 2 | Кронштейн 50*50*50*2 ОЦ 2.0 | шт. | 5 |
| 3 | Дюбель фасадный 10*100 | шт. | 5 |
| 4 | «L» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 1.8 |
| 5 | «Z» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 1 |
| 6 | Саморез 4,2*32 окрашенный по Ral | шт. | 10 |
| 7 | Саморез 5,5*19 | шт. | 16 |
| 8 | Прокладка паронитовая | шт. | 5 |
Металлический сайдинг
| № | Наименование | Ед.изм. | Расход на 1м² |
| 1 | Металлосайдинг 0,5 мм., 0,7 мм. | кв.м | 1 |
| 2 | Кронштейн 50*50*50*2 ОЦ 2.0 | шт. | 5 |
| 3 | Дюбель фасадный 10*100 | шт. | 5 |
| 4 | «L» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 1.8 |
| 5 | «Z» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 1 |
| 6 | Саморез 4,2*32 окрашенный по Ral | шт. | 10 |
| 7 | Саморез 5,5*19 | шт. | 16 |
| 8 | Прокладка паронитовая | шт. | 5 |
Фасадная панель
| № | Наименование | Ед.изм. | Расход на 1м² |
| 1 | Фасадная панель 0,5 мм., 0,7 мм. | кв.м | 1 |
| 2 | Кронштейн 50*50*50*2 ОЦ 2.0 | шт. | 5 |
| 3 | Дюбель фасадный 10*100 | шт. | 5 |
| 4 | «L» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 1.8 |
| 5 | «Z» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 1 |
| 6 | Саморез 4,2*32 окрашенный по Ral | шт. | 10 |
| 7 | Саморез 5,5*19 | шт. | 16 |
| 8 | Прокладка паронитовая | шт. | 5 |
Сэндвич-панель
| № | Наименование | Ед.изм. | Расход на 1м² |
| 1 | Сэндвич-панель 50мм | кв.м | 1 |
| 2 | Кронштейн 50*50*50*2 ОЦ 2.0 | шт. | 5 |
| 3 | Дюбель фасадный 10*100 | шт. | 5 |
| 4 | «L» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 1.8 |
| 5 | «П» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 2 |
| 6 | «Z» – образный профиль ОЦ 1.2 | п.м. | 1 |
| 7 | Саморез 5,5*19 | шт. | 16 |
| 8 | Саморез для крепления сэндвич-панелей 7,0*85 | шт. | 1 |
| 9 | Прокладка паронитовая | шт. | 5 |
Стандартные требования к синтетической резине EPDM, EPM, VMQ, CR, TPE
Параметры каучуков, относящихся к I-III группам, и термоэластопластов IV группы, приведены в табл. 2. Твердость указывается в рабочих чертежах. Допустимы отклонения от номинальных показателей не более, чем на пять единиц по Шору А. По новым маркировочным стандартам на уплотнительных материалах обязательно наличие штампа производителя и вида изделия с интервалом 1-3 метра. Каждая упаковка оснащается индивидуальным ярлыком, на котором проставляется непосредственно маркировка. Этикетка должна содержать ряд сведений об уплотнителе:
- Информацию о производителе;
- Условное обозначение резины;
- Сертификационные данные;
- Номерное обозначение партии;
- Количество каучука в упаковке;
- Полную дату производства;
- Отметку отдела контроля.
Помимо технических требований ГОСТ 30778-2001 и ГОСТ 10174-90 при изготовлении синтетической резины для лент и уплотнителей EPDM, EPM, VMQ, CR, TPE соблюдаются правила упаковки. Для защиты каучуков и термоэластопластов от повреждений при хранении и транспортировке применяются бумажные и пленочные материалы, контейнеры, ящики и картонные коробки. Выбор тары определяется договором. Рекомендуемая масса на единицу упаковки не должна превышать 25 кг. Транспортная маркировка наносится по нормам ГОСТ 14192.
