Покраска алюминиевого профиля или оцинкованного

Технология покраски

Для того чтобы окрашивание металла своими руками принесло желаемый результат, следует тщательно изучить инструкцию на емкости с ЛКМ и четко ее придерживаться, тогда обработанная поверхность сможет долгое время сохранять хороший вид.

Инструменты и оборудование

Для классического метода покраски металла необходимо подготовить:

• валик, кисти разной ширины;
• емкость для краски;
• красящий состав необходимо оттенка;
• грунтовку для металла.

Дополнительно понадобится малярный скотч, полиэтиленовая пленка.

Способы нанесения

Для нанесения краски можно использовать:

1. Малярную кисть. Подойдет для окрашивания небольших деталей. В продаже можно найти кисти разного размера. Щетина может быть натуральной или синтетической. Для доступа к сложно доступным местам инструмент комплектуется удлиненной изогнутой ручкой.
2. Валик. Подходит для окраски ровных поверхностей большой площади.
3. Распылители. Второе название краскопульты. Для их работы применяется компрессор. Красящий состав подается под давлением. Оборудование применяется крупными предприятиями, автосервисами, столярными, кузнечными мастерскими.
4. Емкости для окунания металлических заготовок. Таким способом легко красить детали сложной формы.

Современная технология — порошковая окраска металла. Заготовки помещаются в закрытую покрасочную камеру и покрываются слоем краски. Ее частицы получают отрицательный электрический заряд и притягиваются к рабочей поверхности, создавая плотный равномерный слой. После нанесения порошка заготовка помещается в печь, чтобы декоративный слой запекся, стал монолитным.

Подготовка к окраске

Перед тем как приступить к окрашиванию оцинкованного металлопроката, следует обрабатываемую поверхность хорошо подготовить. А, в частности, провести работы, повышающие адгезию цинкового покрытия.

Для того чтобы покрасочный состав равномерно и плотно лег на оцинкованную поверхность, он должна впитаться и проникнуть в ее естественные микродеформации. Если таких мало, или же они практически отсутствуют, следует их создать искусственно. Часто для этого обрабатываемую поверхность покрывают абразивным веществом.

Существует еще один хороший способ – если оцинкованная поверхность (в частности, кровля) долгое время находилась в контакте с воздухом – половина дела уже сделано, так как за один год свежий цинк, точнее, его поверхность, успевает вступить в реакцию с кислородом, при этом покрыться слоем окиси, которая замечательно впитывает краску. Но тем не менее даже такой цинк следует слегка очистить и обезжирить растворителем.

При выборе любых материалов для покраски крыши или других оцинкованных поверхностей лучше всего обращать внимание на абразивы, грунтовки, краски и растворители одной и той же фирмы, так как химические составные в них специально подобраны для совместного использования

Создание защитного слоя на поверхности

Если цинковая поверхность ранее уже покрывалась слоем краски, следует очистить ее от остатков этих материалов. Для этого лучше всего использовать растворитель и щетку по металлу. Следует проводить данную работу аккуратно, так как совсем не желательно снимать слой цинка вместе со слоем краски с крыши.

После этого, опять же, надо очистить поверхность от образовавшихся остатков грязи. Для этого можно использовать щелочное моющее средство.

Покраска оцинкованного металла

Непосредственно перед нанесением красящее вещество следует тщательно размешать и перелить в специальный лоток. Лучше всего наносить тонкий слой краски валиком, кистью или распылителем. Перед нанесением нового слоя следует подождать пока высохнет предыдущий.

Оптимально – красить в два слоя. Но для достижения максимального результата, когда цвет краски заиграет более насыщенными оттенками, и само покрытие будет обладать сильными защитными свойствами, можно нанести три слоя лакокрасочного материала.

Возможные проблемы: рекомендации и полезные советы

Для эффективной покраски, которая исключит быстрое окисление и сопутствующее расслаивание окрашенных поверхностей, выбирают специализированные красящие составы.

1. Не рекомендуется использовать для покраски оцинкованных поверхностей высокощелочные и кислотные растворы. Например, алкидные эмали и краски олифа МА-15, популярный ЛКМ ПФ-115 совершенно не подходят для окрашивания оцинковки.
2. При обработке металла с цинковым покрытием не используют присадки.
3. Исключены красящие составы с сурьмой, оловом и медью. По той же причине неизбежна химическая реакция с оцинковкой и соответственно потеря всех эксплуатационных свойств.
4. Если сталь была покрыта слоем растворимых масел (имеющих защитную функцию), предварительно перед окрашиванием ее обязательно обрабатывают растворителем – снимают слой жира ветошью.
5. Эмали наносят исключительно на полностью высушенную поверхность.

 Когда покраску требуется провести на ранее окрашенных поверхностях оцинкованных листов необходимо: 

• очистить верхний слой с помощью металлических щеток (наждачки) от старой краски и ржавчины;
• удалить пыль и грязь;
• обезжирить поверхность (используя щелочные растворы, растворители);
• далее смыть напором воды весь очищенный слой;
• дать полностью высохнуть;
• загрунтовать и только после этого наносить краску.

Подготовка лакокрасочных материалов перед нанесением – один из самых важных моментов. Требуется четкое соблюдение пропорций – если требуется смешать грунт, эмаль или разбавители. Временная выдержка полноценного приготовления раствора – от 10 до 30 минут для полного удаления пузырей воздуха.

Не стоит наносить краску для оцинкованных поверхностей толстым слоем. Быстросохнущие эмали для оцинковки будут сразу давать тонкую пленку, образуя при этом наплытие раствора и морщинки.

Правильно подобранный и последовательно нанесенный состав гарантирует высокие эксплуатационные свойства оцинковки, долговечность и высокий потенциал материалов. Не пренебрегайте экспертным мнением – работать проще и результативней, следуя советам профессионалов. 

Самостоятельное окрашивание с анодированием

Подготавливаются материалы перед тем как покрасить алюминий с применением анодирования и анилина:

• пищевая сода и кальцинированная соль – для раствора электролита;
• алюминиевая тара;
• точка электропитания;
• лист наждачки;
• уксус 9 % и анилин;
• средство для обезжиривания.

Готовится электролит. В емкости из стекла смешивается раствор из соли (9 долей) и пищевой соды (1 доля).

Прежде чем покрасить алюминий, он зачищается листом наждачки, обезжиривается. Предмет погружается в жидкость. Руками его касаться нельзя.

Электролитный раствор выливается в алюминиевую тару. В него погружается окрашиваемое изделие. К нему подключается плюсовым полюсом точка электропитания, а к таре – минусовым.

В таком состоянии все оставляется на 2 часа.

Дальше используется анилиновый КМ. Его компоненты: жидкость – 1 литр, уксус, 9% – 1 мл, краситель – 15 гр. все компоненты смешиваются и нагреваются до 75-80 градусов. Покраска алюминиевого профиля, погруженного в раствор займет 15 минут. Чем дольше предмет находится в растворе, тем насыщеннее будет оттенок.

У нас лучшие расходные материалы для порошкового окрашивания

является официальным представителем в нашей стране известного турецкого . Порошковая краска для алюминия этого бренда пользуется уважением специалистов во всем мире. Мы реализуем в России весь ассортимент этой фирмы, способный удовлетворить самые разные требования в части условий эксплуатации окрашиваемых изделий и выбора цветового решения. Нашей сетью продаж охвачены Москва, Санкт-Петербург и ряд отдаленных регионов. Мы готовы к взаимовыгодному сотрудничеству с большими и малыми торговыми и сервисными предприятиями, осуществляя адресные поставки высококачественных красителей.

В нашем магазине есть все необходимое, чтобы покрасить алюминий порошковой краской в любой оттенок, предусмотренный каталогом RAL. Уровень цен, который установила наша компания в Санкт-Петербурге, рассчитан на привлечение разных категорий клиентов.

Механический способ подготовки поверхности.

Механическая обработка поверхности классифицируется на:

• механизированную очистку абразивным инструментом, осуществляется непосредственным воздействием на профиль стальными щетками или шлифовальными дисками;
• пескоструйную и гидропескоструйную очистку;
• дробеструйную очистку.

Последние два способа отличаются воздействием при помощи абразивных частиц (песка, силуминовой дроби), подающихся на поверхность с большой скоростью с помощью сжатого воздуха.

Механическая обработка профиля, особенно в ручном режиме позволяет очистить только доступные лицевые поверхности профиля, тогда как пазы и канавки профиля остаются без обработки, т.е. сохраняют окисную пленку.

Давление воздуха, смешиваемого с абразивным материалом при пескоструйной очистке, должно составлять, как правило, от 6 до 12 атмосфер. Это позволяет достичь требуемых по технологии скоростей твёрдых частиц.
Частицы песка ударяются о поверхность профиля, откалывая кусочки металла с окалиной и другими загрязнениями. Такая очистка повышает адгезию покрытия.

Однако следует помнить, что абразивная очистка может применяться только к материалам толщиной более 3 мм. Также, использование слишком крупной дроби может привести к большей шероховатости поверхности, что скажется на неравномерном покрытии слоя краски.

Чем покрасить алюминий?

Для покраски этого металла может использоваться несколько разновидностей растворов.

Для покраски цветных металлов выпускается комплекс специальных составов

Акриловые смеси

Изготавливаются на основе акрила, который играет роль полимера. Самым результативным является вариант в баллончиках. Аэрозоли позволяют выполнить нанесение более равномерным слоем, чего невозможно достичь кисточкой или валиком.

Такие растворы обладают способностью выдерживать различные температуры, механические влияния и воздействие влаги. Их нанесение сопровождается предварительным грунтованием.

Акрил в аэрозолях наиболее удобен и прост в использовании

Анилиновые красители

Такая продукция используется преимущественно для работы с текстилем, шерстью и кожей. Но также этот состав, а точнее его раствор, является отличным вариантом для покрытия поверхностей из алюминия. Продукция выпускается в жидком и порошковом виде. При их разведении соблюдаются определенные меры безопасности, ведь краситель оказывает токсическое воздействие. После нанесения покрытие не представляет угрозы здоровью.

Анилиновыми составами для тканей при грамотном подходе можно красить металлы

Эпоксидный состав

Альтернативой акриловым краскам являются эпоксидные смеси, они производятся на основе смол. Состав позволяет получить надежное, стойкое и долговечное покрытие. Но работать с таким материалом без соответствующего опыта затруднительно, поскольку процесс должен происходить довольно быстро.

Двухкомпонентные эпоксидные составы отличаются высокой прочностью

Порошковые краски

Этот перспективный вид красящих составов представляет собой порошок, который наносится специальным распылителем после подготовки основания. Получение покрытия происходит за счет расплавления нанесенной смеси, для чего необходимо сложное оборудование.

Для нанесение порошковых красок необходимо профессиональное оборудование

Зачем готовить поверхность алюминия под окраску?

Этот «производственный» оксидный слой является негомогенным и содержит посторонние примеси и включения. Поэтому он не обладает способностью обеспечивать предотвращение коррозии в коррозионно-активных средах или служить адгезивной основой для последующей финишной отделки поверхности алюминия.

Чтобы обеспечить предотвращение коррозии и оптимальную адгезию между алюминиевой основой и финишным покрытием, например, порошковым покрытием, этот загрязненный оксидный слой нужно удалять до чистого металла (алюминиевого сплава) путем подходящего контролируемого процесса предварительной подготовки – химических реакций алюминия с различными химическими реагентами.

На химически чистой алюминиевой поверхности формируется контролируемое и гомогенное конверсионное/адгезионное покрытие, например, желтое хроматирование или специальное анодное покрытие.

Применение химических реагентов и добавок повышенной чистоты предотвращает новое загрязнение этого подготовленного слоя, которое затем максимально сохраняется до момента нанесения заданного финишного покрытия.

Выбор ЛКМ

Качество покраски алюминия своими руками зависит не только от мастерства исполнителя, но и от свойств, выбранного ЛКМ. Существует несколько вариантов краски, пригодной для алюминиевых поверхностей:

1. Анилиновая. Она используется для придания цвета текстилю. Хотя этот красящий материал и имеет небольшой недостаток: подвержен воздействию ультрафиолета и влаги, он отлично подходит для создания покрытия на анодированных алюминиевых изделиях. Этот ЛКМ выпускается не только в порошке, но и в жидком виде. Использование второго варианта позволит сэкономить силы и время.
2. Эпоксидная. Основа данного материала – смолы с одноименным названием. Они обеспечивают следующие свойства краски: прочность, долговечность и невосприимчивость к влиянию негативных факторов.
3. Акриловая. Она обладает стойкостью к воздействию высокой температуры, влаги, механическим повреждениям. Технология покраски алюминия позволяет использовать данный материал после нанесения на поверхность металла специальной грунтовки.

Рецепты приготовления серебрянки дома

С учетом того какая поверхность будет обрабатываться (металлическая нагревающаяся или с обычным температурным режимом при эксплуатации) используются в условиях дома разные рецепты изготовления серебрянки.

Рецептура термостойкого КМ

Перед началом работ надеваются средства индивидуальной защиты. Для смешивания используется емкость, которая в дальнейшем не понадобится. Краска въедается в ее стены и применять в хозяйстве ее будет сложно.

В тару высыпается порошок ПАП-1 (1 доля), небольшими порциями добавляется лак БТ-577 (5 долей) или разрешается замена другим термостойким лаком (например, это может быть лак КО-185), компоненты смешиваются. Иногда для этого применяется строительный миксер, чтобы масса стала более однородной. Получается маслянистый состав.

Пробными мазками определяется правильность выбранной консистенции. Если состав должен быть реже, то добавляется растворитель. Жидкая краска понадобится для работы с краскопультом. Вводятся растворители в равных частях: уайт-спирит, сольвент, скипидар. Готовая серебрянка в 1 доле соединяется с 1 долей растворителя. Для валика растворитель вводится в соотношении: смесь:растворитель как 1:0,5.

Если отсутствуют специальные растворители, то в качестве замены используется методика растворения битума бензином. Добавляется серебрянка и все составляющие компоненты тщательно размешиваются.

В покупную готовую краску БТ-177 вводится по необходимости растворитель №646. Его доля не может превышать 20 % от общей массы краски. В противном случае все свои качества краситель растеряет.

Рецепты обычной серебрянки

Порошок ПАП-2 разбавляется любым не термическим лаком (соотношение порошок:лак как 1:3 или 4). Компоненты соединяются, тщательно размешиваются. Консистенция так же регулируется одним растворителем или их смесью. Хорошо смешанный состав – это залог качественного покрытия. Вручную размешивать надо будет не меньше 10 минут. Кроме того, самостоятельно приготовленный красящий материал по своим технологическим показателям будет идентичен заводскому материалу.

Перед тем как развести серебрянку олифой пропорции практически повторяются как для лака. Если порошок не имеет срока хранения, то приготовленная краска для нетермической поверхности может хранится в таком состоянии полгода. В помещении должна быть температура выше нуля. Синтетическая олифа добавляется в порошок ПАП-2. Если смешивается с ПАП-1, то покрытие не выдерживает перегрев поверхности. В этом случае пропорциональность немного меняется: 2:5, порошок:олифа.

Посмотрите видео для лучшего закрепления материала:

Что представляет собой процесс оцинковки и для чего он нужен

Процесс нанесения цинка на черный металл был разработан и внедрен одновременно в двух государствах – Англии и Франции в 1837 году. Благодаря этому открытию стало возможным защитить железо или сталь от коррозии (узнайте также чем и как покрасить деревянную мебель самостоятельно).

Тогда применяли способ «горячего погружения», а сегодня его почти везде заменили гальваническим методом. В качестве основного материала стараются использовать высококачественный металлопрокат из разных марок стали.

Окрашенная оцинкованная крыша

С тех пор оцинкованный стальной лист завоевал популярность у кровельщиков как материал, который обладает:

• долговечностью эксплуатации;
• стойкостью к атмосферным изменениям;
• простотой и удобством применения.

Его часто можно видеть не только на крышах жилых домов, но и при строительстве гаражей, складских ангаров, офисных и заводских зданий, а также мобильных киосков.

Но, как выяснилось позже, и сам цинк может подвергаться коррозии, в результате чего на поверхности листа начинала появляться «белая ржавчина». Вот почему было принято решение оцинкованную сталь красить, чтобы обеспечить ей надежную защиту от действий окружающей среды.

Электропроводная краска Zinga для защиты металлоконструкций от ржавчины

Существует две основные причины, по которым оцинкованный материал рекомендуется окрашивать:

• защита – слой цинка очень тонкий, поэтому со временем он уже не может противостоять осадкам, различным солям в атмосфере, выхлопным газам и начинает покрываться ржавчиной;
• декоративность – после окрашивания оцинкованный металл получает декоративный вид и начинает выглядеть красивее неокрашенного.

Что предлагают производители

За этот период воздействия атмосферы, оцинкованная поверхность сама подготовиться под окрашивание, т.е. уйдет белая ржавчина и получиться шероховатая поверхность, что улучшит адгезию.

Ниже предлагается короткая и емкая инструкция, которая позволит вам самостоятельно справиться с задачей:

1. Очистите оцинкованный лист от мусора, смойте накопившуюся за год грязь, возникшие жирные пятна, соль. Используйте для этого стиральный порошок и другие щелочные растворы.
2. Смойте затем остатки моющих средств чистой водой, лучше под давлением, и высушите оцинковку.
3. Нанесите на лист грунт своими руками валиком, а затем покрывную эмаль. Но можно обойтись и без грунтования, если состав краски это позволяет.

Как наносят огнезащитные краски по металлу Полистил

Цикроль

Специальная акриловая матовая краска для работы по оцинковке. В ее составе присутствуют активные противокоррозионные компоненты, в органических растворителях.

В основном она применяется для защиты крыш из:

• металла;
• оцинкованной стали;
• кровельного профнастила;
• листового профиля;
• стального профильного листа;
• водостоков, кровельной жести, желобов, водосточных труб и других конструкций, изготовленных из оцинкованного металла.

Данная краска имеет высокую светостойкость и укрываемость, хорошо противостоит влаге и капризам погоды. Ей удобно пользоваться и у нее хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью.

Краска по оцинковке Цикроль

При использовании материала не требуется грунтование и наносится она в один слой. Эти параметры можно считать значительным преимуществом данного продукта. Цена за 1 кг – 195 рублей.

Сереброл

Антикоррозионная однокомпонентная водостойкая алюминиевая эмаль для оцинкованного и черного металла.

В ее состав входит:

• алюминиевая пудра;
• эпоксидные и перхлорвиниловые смолы;
• коррозионно-стойкие добавки;
• органические растворители.

Краска на основе алюминиевой пудры

Свойства материала:

• тиксотропен;
• атмосферостойкий;
• противокоррозионный;
• износостойкий;
• маслобензостойкий.

Благодаря алюминиевой пудре, которая создает барьерный эффект, повышаются защитные свойства покрытия.

Можете также воспользоваться алкидной эмалью, ее некоторые показатели идентичны порошковым препаратам. Например, после окрашивания поверхность почти не реагирует на перепады суточных температур, независимо от сезона не меняет своих свойств, устойчива к осадкам и ультрафиолету.

Алкидная эмаль для оцинкованной поверхности

При выборе краски для оцинкованной поверхности следует учитывать, что они должны:

• обеспечивать длительную защиту материала от атмосферных воздействий – влаги, солнечных лучей, осадков в виде дождя и снега, а также соленого воздуха;
• не выгорать на солнце;
• быстро сохнуть;
• значительно продлевают срок эксплуатации оцинкованных конструкций;
• придавать им привлекательный внешний вид.

Анодирование в домашних условиях

Окрашивая алюминиевые детали для технических надобностей в чёрный цвет, посредством анодирования, нужно строго соблюдать технологию соответствующего процесса. Сначала готовится насыщенный раствор из пищевой соды и поваренной соли, предварительно определив необходимое количество воды для полного погружения детали. Затем вода делится на две части, отдельно готовится солевой раствор, отдельно растворяется сода, после чего оба состава тщательно перемешиваются. Тем временем, поверхность детали тщательно шлифуется наждачной бумагой, а затем сразу же протирается ацетоном.

На видео: анодирование алюминия в домашних условиях.

Деталь помещается в сосуд с электролитическим раствором, к которому подводится источник питания. И деталь, и сосуд, непременно должны быть из алюминия. Под воздействием электрического тока, окрашиваемый алюминиевый профиль находится до тех пор, пока раствор не приобретен серовато-голубоватый оттенок. После этого готовится раствор из анилинового красителя, воды и уксусной кислоты, который выливается в ёмкость с анодированной деталью. Для многих автомобильных и технических надобностей требуется покраска именно черного цвета, и её относительно легко получить при помощи анодирования.

При всей сложности описания этого процесса, он, пожалуй, самый простой и малозатратный из все ранее перечисленных. Он пользуется заслуженной и проверенной репутацией, как способ, при котором получается самая прочная, и водостойкая краска, для столь прихотливого металла.

Алюминий прекрасный металл, используемый во многих видах машиностроения, и для нужд авиации, и некоторые сложности в обращении с ним, он с лихвой компенсирует своими техническими качествами.

Самостоятельное окрашивание с анодированием

Подготавливаются материалы перед тем как покрасить алюминий с применением анодирования и анилина:

• пищевая сода и кальцинированная соль – для раствора электролита;
• алюминиевая тара;
• точка электропитания;
• лист наждачки;
• уксус 9 % и анилин;
• средство для обезжиривания.

Готовится электролит. В емкости из стекла смешивается раствор из соли (9 долей) и пищевой соды (1 доля).

Прежде чем покрасить алюминий, он зачищается листом наждачки, обезжиривается. Предмет погружается в жидкость. Руками его касаться нельзя.

Электролитный раствор выливается в алюминиевую тару. В него погружается окрашиваемое изделие. К нему подключается плюсовым полюсом точка электропитания, а к таре – минусовым.

В таком состоянии все оставляется на 2 часа.

Дальше используется анилиновый КМ. Его компоненты: жидкость – 1 литр, уксус, 9% – 1 мл, краситель – 15 гр. все компоненты смешиваются и нагреваются до 75-80 градусов. Покраска алюминиевого профиля, погруженного в раствор займет 15 минут. Чем дольше предмет находится в растворе, тем насыщеннее будет оттенок.

Технология нанесения грунта

В зависимости от того какой вид грунтовки будет наноситься будут отличаться и техника нанесения, при нанесении аэрозоля:

• необходимо до блеска очистить ту часть, на которую будет наноситься краска, при помощи наждачной бумажки;
• обезжирить;
• после наносить спрей.

Баллон с грунтовкой следует хорошо встряхнуть и распылять с расстояния 25 см. после высыхания первого слоя, наносят второй и через два часа можно красить.

Что касается двухкомпонентных грунтов:

1. очищение, один из главных пунктов, который необходим перед нанесением защитного покрытия;
2. средство замешивается в отдельной емкости;
3. для удобства его использования можно применять распылитель, пульверизатор. Если такого нет, то подойдет поролоновый валик;
4. наносить также нужно в два слоя.

Способы ремонта и виды заделочных материалов

При обнаружении повреждений кровли из профнастила проводят следующие работы:

Быстрый ремонт с помощью битумных гидроизоляционных самоклеящихся лент;

• Замазывание мелких повреждений: трещин и царапин мастикой или суриком.
• Устранение ржавчины. Поврежденную поверхность подвергают зачистке и грунтовке, а затем проводят покрытие специальным лаком на основе битума или алюминиевой пудры.
• Заделка незначительных отверстий. Для этого используют паклю, ее пропитывают горячим расплавом битума, закрывают отверстие и сверху дополнительно обрабатывают мастикой на основе битума.
• Устранение отверстий средней величины, имеющих размер не более 20 см. Выполняют заделку с помощью заплат из мешковины. Для этого готовят кусок мешковины по размеру, перекрывающему отверстие. Поврежденную область предварительно очищают щеткой и наносят на нее битумную расплавленную мастику, давая ей затем просохнуть. Кусок мешковины также пропитывают мастикой и затем накладывают на поврежденный участок. Также вместо мешковины можно использовать рубероид с битумной мастикой.
• Устранение отверстий более 20 см. Работу выполняют аналогично средним отверстиям, но предварительно подкладывают со стороны обрешетки кусок кровельного металла. Это необходимо для того, чтобы заплатка не провисала.

Описание грунта Body 960 Wash Primer

Такой грунт для алюминия (аэрозоль) является более простым в использовании. Например, Body 960 Wash Primer реализуется в разных упаковках, в том числе и в виде аэрозоля. Смесь представляет собой высококачественный антикоррозийный кислотоотверждаемый праймер, который изготавливается на поливинилбутиловый основе. Он подлежит смешиванию с активатором и предназначается для полного и местного применения. С его помощью можно протравить ржавчину и не позволить распространиться ей дальше. Данная смесь имеет качество высокой адгезиии с цветными металлами. После завершения этапа сушки она гарантирует антикоррозийную защиту поверхности. Высыхание нанесенного слоя происходит за 10 минут, после чего основание не предусматривает необходимости шлифовки и подлежит окрашиванию любыми двухкомпонентными смесями. С помощью данной грунтовки можно защитить алюминий от соли, влаги, а также придать поверхности характеристики устойчивости к атмосферным, механическим и химическим воздействиям.