Композитные панели для фасадов: виды и особенности монтажа

Технология производства фасадных кассет

Данный вид облицовочного материала изготавливают по специальной технологии, предусматривающей точную порезку листовых заготовок, их дальнейшую гибку и формирование необходимой конфигурации с последующим нанесением декоративно-защитного покрытия.

По этой причине, организовывая, производство облицовки, используемой для монтажа вентилируемых фасадов, следует внимательно ознакомиться с достоинствами и слабыми сторонами материалов, используемых для производства кассет.

Для изготовления металлических фасадных кассет используют:

оцинкованную листовую сталь;
нержавеющую сталь;
сплавы алюминия;
листовую медь и латунь.

Материалы могут доставляться на предприятие в листовом и рулонном виде. Использование рулонных материалов позволяет значительно количество технологических переходов, но потребует наличия специального оборудования для транспортировки материала и разматывания рулона для осуществления качественной порезки.

Помимо этого, из-за стандартной ширины рулона, которая равна 1250 мм, ограничиваются максимальные размеры выпускаемых кассет. Для серийного производства потребуется специальное оборудование – листогибочные станки или автоматические линии.

Приступая к массовому или крупносерийному производству фасадных металлокассет следует:

тщательно проанализировать возможный рынок сбыта выпускаемой продукции;
получив необходимую информацию, подобрать производственное здание и склад для хранения сырья и готовой продукции;
выбрать надежного поставщика расходных материалов;
обеспечить производственные мощности всем необходимым оборудованием.

Выбор листогибочного станка требует особого внимания. Именно от его технических характеристик будет зависеть качество и размеры выпускаемой продукции. Следует учесть и мощность станка, поскольку гибка стали потребует большего усилия чем гибка меди или алюминия.

Для массового производства фасадных кассет потребуется два типа гибочных станков: стационарная гибочная установка и переносной гибочный станок. Наличие этого оборудования позволит производить качественную продукцию в цеховых условиях и при необходимости, вносить коррективы непосредственно на месте проведения работ.

Прежде чем приобрести гибочный станок, необходимо окончательно определиться какой материал будет использоваться и четко обозначить размеры будущих кассет. Не лишним будет получить консультацию специалистов по поводу гибочного оборудования.

Устройство и монтаж вентилируемого фасада своими руками

Выбор материала

Выбор материалов для создания вентилируемых панелей должен производиться только в специализированных магазинах. Слишком низкая стоимость материалов должна насторожить покупателя. От правильной сборки и качества панелей зависит их дальнейшая эксплуатация и ее срок.

Нужно выбирать только те материалы для обшивки, производители которых заслужили особое признание на рынке строительных материалов. Наиболее качественными изделиями признаны марки BILDEX и Alkotek.

Важно определиться с дизайном текстуры материала. Он может быть выполнен под камень, кирпич или дерево

Кроме того, существуют облицовочные панели под керамическую плитку.

Подготовка поверхности

Облицовка композитными панелями может производиться на любой из видов поверхности, но в любом случае ее нужно тщательно подготовить

Важно провести процедуру оштукатуривания поверхности и ее утепления

Оштукатуривание позволяет избежать попадания влаги на поверхность.

Утепление производят современными материалами такими как:

полистирол;
пенопласт;
в редких случаях минеральная вата.

Создание каркаса

Для навесного вентфасада, установка композитных панелей осуществляется на каркасную подсистему, поэтому работа начинается с разметки стен.

Создание каркаса состоит из следующих этапов:

1. Создание обрешетки для будущих панелей, нужно проделывать с помощью крепления брусков в вертикальном положении.

Необходимо провести разметку для будущих профилей. В местах, где будут устанавливаться кронштейны, ставят разметку. Кронштейны выбирают в зависимости от материала и его веса, а так же от расстояния между профилями.

Важно определиться с конфигурацией профиля. Поэтому перед установкой вентфасада нужно определиться с тем материалом, который наиболее подходит.
После правильной установки профилей, нужно нивелировать поверхность

Для этого выставляют по уровню два профиля, находящихся по краям и натягивают капроновую нить для ориентации остальных профилей.
После процедуры нивелировки, фиксируют с помощью заклепок выдвижные вставки консолей. Для большего удобства устанавливают верхние и нижние направляющие.

Важно! При сборке каркаса, нужно правильно рассчитывать расстояние направляющих от углов здания. Если это не сделать, угловые кассеты не будут совпадать с креплениями

Следующий шаг состоит в укладывании утеплителя в произведенную обрешетку. На утеплитель сверху укрывают парозащитную мембрану, с нахлестом в десять сантиметров.

Для того, чтобы создать вентиляционный зазор, нужно набить дополнительные бруски контробрешетки. Такие бруски устанавливают поверх реек.

Монтаж панелей

Для того, чтобы провести качественное крепление композитных панелей, специалисты рекомендуют приобрести распорные салазки. Они будут служить в качестве направляющего элемента и крепления. Специальные скобы на изделии фиксируют панели.

Скобы и салазки фиксируют заклепками, а потом на такие заклепки будут крепиться и некоторые панели, которые будут находиться в месте пересечения отдельных шпунтов

Важно помнить о сантиметровом зазоре межу кассетами

Видео-инструкция по монтажу панелей:

https://youtube.com/watch?v=rTFqIVXG8Ro

Лучшие производители

На российском рынке существует более трех десятков производителей облицовочных материалов. В основном это российские и китайские бренды, но есть также иностранные предприятия и совместные производства. Львиная доля продаж приходится на три бренда: Alukobond, Goldstar, Alluxe. Их качество вызывает доверие у покупателей.

Рисунок 2. Композитные панели для фасада

Панели композитные от Alukobond прочные и при этом гибкие. С ними удобно работать на криволинейных поверхностях. Длина материала варьируется от 3,2 до 8 метров, ширина – от 1 до 1,5 метров. Облицовка очень легкая. Ее вес составляет не более 7,7 кг на каждый квадратный метр. В коллекции бренда есть материалы различных цветов, а также фасадные панели с имитацией текстуры камня. Срок службы кассет составляет 50 лет

Видео изготовления панелей “Алюкобонд”

Панели Goldstar устойчивое защитное PVDF покрытие. Есть плиты с минеральным и полимерным наполнителем. Цвет можно выбрать по шкале RAL. Для эффектных дизайнов экстерьеров производитель предлагает панели с зеркальной поверхностью, под золото и серебро, интересные хамелеоны, а также облицовку с каменной фактурой.

Размеры панелей Goldstar варьируются от 1,44 до 4 по длине и от 1,22 до 1,5 по ширине.

Рисунок 3. Панели Goldstar

Фасадные алюмокопозитные материалы Alluxe родом из Китая, но по качеству не уступают отечественным. Они также, как и изделия “Голдстар” имеют PVDF покрытие. Выбор наполнителя тоже можно выбрать. В цветовую палитру входит 23 варианта цвета в глянце и с матовой поверхностью. Ширина панелей стандартная и составляет 1,25 м. Максимальная ширина материала – 5,7 м.

Рисунок 4. Фасадные алюмокопозитные материалы Alluxe

Недостатки

Вентилируемый фасад из композитных панелей при использовании АКП имеет отрицательные моменты:

они неудобны для ремонта — при необходимости замены одной плиты нужно вынимать несколько соседних деталей;
стоят дороже панелей керамогранитного вентилируемого фасада;
материал не является теплоизоляционным, для предотвращения мостиков холода, производя монтаж, необходимо применять терморазрывные прокладки из паронита или пластика;
уровень звукопоглощения зависит от используемых компонентов;
гарантийный срок использования меньше чем у керамогранитных и фиброцементных;
повышенные требования к транспортировке с хранением.

Ведущие производители алюминиевых панелей для фасада

В настоящее время наибольшим спросом пользуются композитные алюминиевые материалы следующих производителей:

«Алкотек»

Продукция производственного объединения «Алкотек» давно пользуется заслуженным спросом у отечественных застройщиков. Высокое качество выпускаемых композитных панелей и большой выбор расцветок позволяют применять АКП «Алкотек» для воплощения любых дизайнерских решений.

Облицовочные плиты «Алкотек» выпускаются шириной 1,22 и 1,5 м. Длина панелей определяется требованиями заказчика и может составлять от 2 до 8 м. Наибольшим спросом в настоящее время пользуются такие модификации как: AlcoteK B2, AlcoteK, AlcoteK FR, AlcoteK FR Plus.

«Алюкобонд»

Компания работает на российском рынке более 15 лет, и за это время успело занять лидирующие позиции в области производства композитных алюминиевых материалов. Чаще всего, АКП «Алюкобонд» применяются для монтажа вентилируемых фасадов различной сложности. Кроме этого, материал нашел самое широкое применение при изготовлении рекламных конструкций и малых архитектурных форм. Широкий выбор расцветок и текстур позволяет использовать АКП «Алюкобонд» не только для наружных работ, но и для внутренней отделки.

«Билдекс»

Композитные материалы от компании «Билдекс» широко используются при декоративной облицовке фасадов, монтаже рекламных конструкций, а также при внутренней отделке жилых и офисных помещений. Длительный период эксплуатации и высокая износостойкость изделий обеспечиваются специальным защитно-декоративным PVDF покрытием. Большой выбор текстур и расцветок позволяет подобрать материал, идеально соответствующий общей архитектурной концепции или дизайнерскому решению.

При стандартной ширине 1220 и 1500 мм, длина плиты может варьироваться в пределах от 2000 до 6000 мм, в соответствии с требованиями клиента. В зависимости от назначения, толщина кассеты может быть 3 или 4 мм.

«Голдстар»

АКП «Goldstar» выпускаются производственным объединением «Алюминстрой». Инновационная технология производства и использование новейшего оборудования позволили наладить выпуск композитных панелей, соответствующих всем существующим стандартам качества и пожарной безопасности. Модельный ряд компании включает в себя несколько серий, наибольшей популярностью, среди которых, пользуются: «Хамелеон», «Жемчуг», «Classic» и «Кварц».

Стандартная длина плит составляет 4000 мм, однако, при необходимости, могут быть изготовлены плиты любой длины в диапазоне от 1850 до 6000 мм.

«Краспан»

Еще один российский производитель композитных материалов, качество которых не уступает зарубежным аналогам. Основными особенностями алюминиевых композитных плит «Краспан» являются высокая огнестойкость и прочность. Пластичность изделий позволяет производить облицовку фасадов, имеющих сложную конфигурацию, в том числе, радиусные элементы. Разнообразие цветовых решений и текстур дает возможность воплощать в жизнь самые оригинальные дизайнерские разработки.

Помимо облицовочных плит Компания «Краспан» производит элементы несущих систем для устройства вентилируемых фасадов и возведения различных строительных конструкций.

«Grossbond»

АКП «Grossbond» относятся к классу универсальных отделочных материалов. Основной областью применения композитных плит «Grossbond» является облицовка фасадов, кроме того, материал активно используется при создании интерьеров, изготовлении вывесок, указателей, рекламных щитов и специальной мебели.

Панели «Grossbond» полностью отвечают всем требованиям пожарной безопасности, что подтверждается наличием соответствующих сертификатов. Помимо композитных материалов, компания производит элементы подсистем из конструкционной оцинкованной стали алюминиевых сплавов.

Стремительное развитие строительных технологий позволяет значительно ускорить процесс проведения строительно-монтажных работ. Применение алюминиевых композитных панелей не только дает возможность в кратчайшие сроки произвести облицовку или изготовить рекламную конструкцию, но и обеспечивает длительный срок службы и высокие эстетические характеристики фасада.

Декоры алюминиевых панелей

ALUCOBOND отличаются яркостью окрасов и широким ассортиментом цветов. Наиболее популярный вариант — это металлизированная поверхность серебристого цвета. Такие материалы производят большинство производителей от России и Азии до Европы. Большинство изготовителей помимо стандартного каталога имеет возможность изготовить АКП нестандартной окраской — для этого требуется сделать большой заказ более 500 кв.м.

Внешний вид ALUCOBOND обусловлен технологией нанесения финишного слоя.

Имитация дерева

Однотонная покраска — это слой полимеров на основе полиэфирного лака.
Чтобы получить эффект зеркального Metallica на однотонный слой накладывается дополнительный слой оксидной пленки.
Электрохимическое анодирование также позволяет получить металлизированное покрытие, но такие панели предназначены исключительно для внутренней отделки. Внешний вид алюкобонда достаточно эффектный и демонстрирует серебристую или золотистую зеркальную поверхность.
Популярный эффект имитация нержавеющей стали достигается нанесением мелких реек на серый фон — так называемое браширование.

Отдельно стоит отметить потенциал имитации поверхностей – можно имитировать ценные породы дерева, камня, различные фантазийные орнаменты.

Фантазийные орнаменты

Срок службы ALUCOBOND напрямую зависит от используемой технологии нанесения покрытия:

Полимерное окрашивание PVDF, PE ‒ 20-25 лет;
Анодирование ‒ 15-20 лет;
Имитация древесины, камня ‒ 15-20 лет.

Указанные сроки основаны на гарантии производителей, фактический срок эксплуатации алюкобонда без потери декоративности существенно больше, но яркость цвета по истечении гарантийного срока будет постепенно снижаться.

Как не допустить ошибок при выборе и использовании материала

Для того чтобы избежать ошибок при выборе и использовании фасадных панелей необходимо учесть климатические условия региона и внимательно ознакомиться с рекомендациями завода-изготовителя.

В тех регионах, где наблюдаются значительные перепады температур лучше использовать стальные или толстые алюминиевые фасадные панели.

Прежде чем выбрать материал, следует произвести точный расчет несущей способности фундамента и убедиться в том, что он способен выдержать существенную дополнительную нагрузку. Кроме того, при укладке облицовки следует точно соблюдать технологию монтажа.

Для качественного монтажа облицовочных панелей, необходимо знать наиболее распространенные ошибки. Категорически запрещается порезка фасадных кассет болгаркой или плазменным резаком. Прежде чем приобрести материал, нужно уточнить срок хранения кассет и дату ее выпуска. Панели, имеющие полимерное защитно-декоративное покрытие, могут храниться в заводской упаковке не больше 45 дней со времени отгрузки.

Покупая облицовочный материал для общественных и административных зданий необходимо помнить, что монтаж на кассетную облицовку каких бы то ни было вывесок, указателей, рекламных конструкций и т.п. категорически запрещается. В частных домах не допускается крепление к фасадным панелям навесных козырьков, спутниковых антенн и т. п.

К кассетной облицовке допускается крепление только элементов водосточной системы. Однако даже эти элементы должны крепиться не к облицовке, а к несущему основанию, не связанному с облицовочными панелями.

Купленные металлические кассеты необходимо хранить в защищенном от света месте. Не следует снимать защитную пленку вплоть до начала монтажных работ. Воздействие ультрафиолета может вызвать необратимые изменения в структуре клеящего вещества, что в свою очередь, значительно усложнит снятие защитной пленки с панелей.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, простоте монтажа и привлекательному внешнему виду, фасадные кассеты получили самое широкое распространение. Как правило, материал используется для устройства вентилируемых фасадов, надежно защищающих несущие конструкции от вредных атмосферных факторов и механических воздействий.

Алюминиевые композитные панели

Алюминиевые композитные панели (АКП) — строительный облицовочный композитный материал. Панели состоят из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной до 0,5 мм, между которыми располагается средний слой – полимерная композиция на основе полиолефинов.

Интегрируясь в единую структуру, исходные материалы позволяют получить готовую панель, обладающую принципиально иными свойствами, чем свойства исходных компонентов в отдельности. Алюминиевая композитная панель, в силу особых свойств, может служить как отделочным, так и конструктивным материалом.

Как правило, тонкие АКП толщиной 3,0 мм с алюминиевой стенкой 0,21-0,3мм применяются для отделки и оформления интерьеров и для производства рекламных конструкций, наружной рекламы, а также в создании малых архитектурных форм. Панели толщиной 4,0 мм и более и с алюминиевой стенкой 0,4 мм предназначены для облицовки фасадов зданий и сооружений различных по своему назначению.

Основное применение АКП:

наружная облицовка в фасадных системах с использованием технологии вентилируемого фасада общественных, промышленных и жилых высотных зданий;
внутренняя отделка помещений с моющейся, износостойкой облицовкой в общественных местах (аэропорты, железнодорожные станции, больницы, рестораны и т. п.),
конструкционный материал для изготовления рекламных конструкций наружной рекламы (вывески, лайт-боксы, транспортные и рекламные указатели);
конструкционный материал для изготовления элементов брендинговой рекламы, торгового и выставочного оборудования, выставочных павильонов.

Алюминиевые композитные панели предполагают возможность гиба композитного листа с минимальным радиусом закругления. Минимальный радиус сгиба листа АКП равен толщине слоя, умноженной на коэффициент (1,5 – при сгибе поперек прокатки, 2 – при сгибе вдоль прокатки листа. Помимо гиба под углом, АКП подвергают вальцовке с использованием полированного пуансона с прокладкой, исключающие царапание алюминиевой композитной панели.

Для вертикального и горизонтального разрезания панелей может использоваться циркулярные пилы с максимальной скоростью резки 5500 об/мин, максимальной подачей 30 м/мин и пилой диаметром 200-350 мм, а также точные рамные пилы. Для разрезания панелей можно использовать гидравлические резаки типа «гильотины» с усовершенствованной технологией резки.

Общая толщина панели — от 2 до 6 мм. Наиболее часто используемые толщины 3 и 4 мм. Масса панелей составляет от 5.5 до 7.8 кг на квадратный метр, коэффициент линейного теплового расширения — 7·10 −6 /°C.

Основное преимущество облицовки алюминиевыми композитными панелями — долговечность лакокрасочного покрытия, практически неограниченный выбор цветов при заказе промышленных партий.

Алюминиевые композитные панели не являются теплоизолирующими материалами. Напротив, параметры внутреннего полимерного листа подобраны так, чтобы обеспечить достаточно эффективный теплообмен, выравнивающий температуры наружного и внутреннего листов алюминия (в противном случае при нагреве на солнце возможна деформация пластин). Во избежание появления «мостиков холода» между кронштейнами монтажных направляющих и несущей стеной используются терморазрывные прокладки (из пластика или паронита).

Огнестойкость панелей зависит от конкретной модификации. Трудногорючие композиты получаются в результате высокомолекулярного соединения полиолефинов и специальных добавок – антипиренов. Задача антиперенов – предотвращать не просто возгорание компаунда или изготовленного с помощь него изделия, но и предотвращать распространения пламени. Процентное содержание антиперена в материале зависит от области применения композита и требований заказчика. Трудногорючие композиты применяются в качестве среднего слоя алюминиевых композитных панелей, применяемых для облицовки вентилируемых фасадов жилых зданий высокой этажности и зданий специального назначения.

Что такое композитная панель?

Термин «композит» означает соединение материалов разных по происхождению в одно целое.

Получившаяся панель во много раз качественнее, чем каждый из используемых видов материала, входящий в ее состав. Любая из таких плит имеет пластичную основу (ее еще называют матрицей). В качестве армирующего слоя, при производстве, применяют накопитель.

В сердцевине слоя находятся огнеустойчивые сердечники, выполненные из специальных полимерных материалов, имеющих низкий вес. К ним устанавливают тонкие листы металла с покрытием из эмали (схема на фото выше).

В состав панели входят множественные слои, состоящие из следующих материалов:

Верхний слой принято изготавливать из цветной пленки, служащей как декоративное покрытие. Ее чаще всего производят из поливилденфторидного вещества.
Следующий слой – это бесцветная добавка из полиэстера.
Третий слой – лист алюминия.
В середину производитель кладет минеральное волокно, выполненное в различных формах.
Под минеральное волокно укладывают еще один лист алюминия.
Последний слой – это обработка специальным средством для предотвращения коррозии.

Технология применения композитных стеновых панелей – это не только современный дизайн зданий, но и ряд преимуществ:

широкие возможности для дизайнерских замыслов;
высокая теплозащита здания;
простота в эксплуатации и ремонтных работах;
возможность монтажа материала на любые строительные основания;
долговечность изделия.

Технология монтажных работ НВФ

Алюминиевые сэндвич панели устанавливают в несколько этапов:

Сначала очищают поверхность.
Выполняют разметку расположения будущих креплений.
Устанавливают кронштейны.
Выполняют закрепление теплоизоляционного материала.
Устанавливают направляющие.
Проводят фрезеровку.
Монтируют панели.

Очень важно сделать правильную разметку. Часть производителей предоставляют инструкцию к проведению работ по облицовке

На стенах не должно быть водостоков, кондиционеров, антенн. Также поверхность нужно очистить от краски и штукатурки. После этого наносят специальные растворы в виде грунтовки или антисептиков и избавляются от осыпающихся покрытий.

Чтобы
добиться идеальной герметизации здания, каждый элемент конструкции нужно
располагать точно. Горизонтальную разметку выполняют лазерным и водяным
уровнем, а вертикальную – отвесом.

В зависимости от ширины панелей намечают линии профилей. После разметки делают отверстия для крепежей. Дальше монтаж продолжают соединением точек опор. Это образовывает сетку, на которой легко ровно разместить панели.

Алюминиевые
или стальные кронштейны закрепляют и располагают несущие профили.

Чтобы
между стеной и панелями была изоляция, туда укладывают уплотнители. С помощью
специальных прокладок предотвращают изменение формы каркаса в условиях
чрезмерно высоких или низких температур.

В процессе облицовки здания утеплитель устанавливают следующим образом:

В
пространстве между кронштейнами размещают материал.
Делают разрезы, чтобы закрепить
кронштейны.
Закрепляют
утеплитель в центре и по углам.

В
конце устанавливают мембрану, чтобы избежать негативного воздействия пара и
ветра. Для этого пользуются тарельчатыми дюбелями.

Каркасы
монтируют в форме буквы П, Т и Г. Их собирают по инструкции производителя.
Сначала размещают вертикальные направляющие. Для их крепления используют саморезы
или заклепки. При этом нужно оставлять зазор между изоляцией и панелями в
размере 40 мм.

Дальше приступают к горизонтальным панелям.
Шаг должен соответствовать параметрам материала для обшивки. Когда все элементы
будут готовы, их размещение уравновешивают с помощью нитей между первым и
последним профилем. Каркас должен быть прочно и ровно зафиксированным с
требуемым промежутком.

Процесс
установки может отличаться в зависимости от типа панелей. Если это закрытый
тип, то профиль загибают и уставляют в паз. Если предпочтительней открытый
монтаж, то каждый элемент располагают встык и закрепляют специальными замками.

Важно, чтобы облицовка фасадов композитными алюминиевыми панелями проводилась аккуратно, так как стоимость материала высокая и дополнительные затраты на них нежелательны. Только благодаря правильной сборке можно пользоваться свойствами, которые должна обеспечивать такая конструкция

С
помощью правильного монтажа можно добиться привлекательного внешнего вида
здания и длительного срока службы панелей.

Достоинства и недостатки

К достоинствам АКП можно отнести:

Высокие декоративные качества.
Малый вес материала, не создается лишняя нагрузка на несущие конструкции здания.
Отсутствие способности к горению.
Способность без проблем переносить весь диапазон температур, возможный при наружном использовании.
Влаго- и морозостойкость материала.
Простота монтажа, возможность установки в любое время года и в любую погоду.
Срок службы (гарантия) — от 50 лет.
Отсутствует необходимость специального ухода, вполне достаточно обычного дождя.
Широкий выбор цвета материала.
АКП могут быть демонтированы и использованы вновь.

К недостаткам относятся:

Высокая стоимость материала.
АКП не являются теплоизолирующими. Даже наоборот, температура наружного и внутреннего листов должна быть максимально одинаковой, иначе листы начнут выгибаться в ту или иную сторону. Поэтому при установке надо использовать прокладки между опорными кронштейнами и стеной.

Недостаток, способный повлиять на выбор — цена, но высокие качества, долговечность и стильность обшивки вполне соответствуют таким затратам.

Галерея работ

Invalid Displayed Gallery

Продукция ООО “Русэксп” применяется на строительных объектах и объектах реконструкции жилого и нежилого фондов по всей территории РФ. Количество объектов, где присутствует навесная фасадная система и металлокассеты от ООО “Русэксп” – более 500!

Для примера, здесь приведены некоторые объекты с использованием навесной фасадной системы “Русэксп”

Вентилируемый фасад из композитных панелей. Вентилируемые фасады из композитных панелей являются удачным решением в ситуациях, когда на первом месте стоит качество внешней отделки здания. OОО “Русэксп” предлагает композитные варианты панелей, которые открывают широкие возможности относительно архитектуры и дизайна, обеспечивая при этом утепление и защиту фасада. Фасадные панели этого типа представляют собой некий «бутерброд» из алюминиевых листов и прослоек пластикового или полимерного наполнителя.

Легкость в сочетании с прочностью. Высокий уровень шумоизоляции. Надежность. Долговечность. Пластичность — панели могут обрабатываться и корректироваться во время монтажа. Фасадные композитные панели. Фасадные панели — наилучшее решение для отделки стен, неспособных выдерживать тяжелую облицовку.

Это позволяет использовать их как для наружной отделки новых и реконструкции старыхзданий, так и для интерьерного дизайна. Спектр применения этим не ограничивается. На сегодняшний день их активно используют для облицовки транспортных средств, производства контейнеров, изготовления рекламных щитов и др. Панели этого типа соответствуют нормам пожарной безопасности. Они термоустойчивы и не воспламеняются. Высокий уровень звукопоглощения и виброизоляции делает здания с такими фасадами более комфортабельными для людей.

Стены лучше сохраняют тепло, не пропускают холодный воздух извне. Отделка зданий вентилируемыми конструкциями позволяет продлить срок службы строения, защитить его от негативных внешних воздействий окружающей среды. Монтаж композитных панелей.

Устройство фасада из композитных панелей включает в себя несколько компонентов. Облицовка при этом не является основой, как правило, она выполняет декоративную функцию. Главное в конструкциях этого типа — металлические несущие элементы — профили, кронштейны и крепеж. Они удерживают облицовку, обеспечивают вентиляцию между стеной и декоративными панелями, создают воздушную прослойку, функция которой — избавление от излишков влаги и поддержание благоприятного микроклимата внутри здания.

вентфасад из композитных панелей технические решения

Внешне они похожи на строительные леса в миниатюре. Еще один важный элемент фасада — утеплитель. Его монтаж выполняется непосредственно на стены при помощи дюбелей и профилей.

Если монтаж фасадной конструкции произведен верно, все профили и теплоизоляция надежно закреплены, тогда система будет соответствовать заявленным характеристикам относительно долговечности, паро- и влагопроницаемости, тепло- и звукопроводности.

На сегодняшний день существует множество вариантов сделать фасад здания более долговечным и привлекательным. Одним из популярных вариантов отделки являются вентилируемые фасады из композитных панелей, представляющие собой внешние облицовочно-защитные конструкции, состоящие из каркаса, крепящегося на здание и облицовки, маскирующей данный каркас. Такие фасады позволяют повысить тепло и звукоизоляционные характеристики помещения, сделать их пожаробезопасными, замаскировать дефекты несущих стен, укрепить здание при реконструкции. При монтаже между стеной сооружения и панелью остается вентилированный промежуток, благодаря которому поддерживается выведение водяных паров, циркуляция воздуха вдоль стены от более нагретых участков к менее прогреваемым.

Особенности композитных панелей

Выполнение облицовки строений в короткие сроки

Во-первых, все панели характеризуются строгими геометрическими параметрами. Следовательно, тратить время на их подгонку, заделку образовавшихся щелей или неровностей на стыках не придется.

Во-вторых, благодаря тому, что все образцы являются габаритными, сам процесс облицовки осуществляется очень быстро, так как 1 единица продукции сразу накрывает значительную площадь.

Малый вес

В зависимости от толщины в пределах 3 – 7 кг/м². Это позволяет производить отделку зданий практически без ограничений по материалу, из которых они построены. Дополнительное усиление фундамента, как правило, не требуется, что также снижает общие расходы на внешнюю отделку. Благодаря небольшой массе композитных панелей можно значительно увеличить темп работы и сократить сроки ее выполнения.

Устойчивость к внешним воздействиям

Данную продукцию можно использовать для любого региона, независимо от особенностей климата. Она инертна по отношению к влаге, давлению, УФ-лучам, температуре и агрессивным химическим соединениям.

Снижение эксплуатационных расходов

Такие изделия не требуют подкраски или иной реставрационной работы. Весь уход заключается в их помывке (при необходимости), к примеру, струей из шланга. Но это одно.

Нужно учесть, что все они обладают такими свойствами, как способность удерживать тепло, поглощать звуки. Следовательно, не потребуется заниматься дополнительным обустройством шумоизоляции (и тратить на это деньги). А неизменный микроклимат в помещениях, причем в любой сезон, позволит сэкономить на работе отопительных агрегатов и приборов для кондиционирования. Если подсчитать выгоду на перспективу в несколько лет, то экономия, с учетом довольно высоких и постоянно меняющихся тарифов (в большую сторону) получается весьма ощутимой.

Высокая ремонтопригодность

Учитывая особенности способа крепления, замена поврежденного образца много времени не потребует. Кроме того, дополнительный плюс композитных панелей в том, что в процессе ремонта не придется разворачивать мини-стройплощадку со всеми сопутствующими ей «прелестями» – кучами насыпных стройматериалов, оборудования вроде бетономешалки и, как следствие, пыли и грязи. А если учесть, что работы можно вести практически в любое время года без каких-либо подготовительных мероприятий, то общие затраты на ремонт практически равны стоимости самого изделия, то есть незначительные.

Огнестойкость

Она действительно высокая, учитывая все составляющие «композита». По сути, тут и комментировать нечего.

Возможность выбора приемлемого варианта

Это касается как толщины изделий, так и их цветового оформления. По индивидуальному заказу можно получить фасадные панели с рельефной поверхностью или с каким-либо рисунком. Значит, их можно органично вписать в любой дизайн.

Как выполняется монтаж

Cмотрите также Как сделать декоративный камень для отделки своими руками

Сейчас изготовление ведется многими компаниями. При этом есть и свои лидеры, выпускающие лучшие, по мнению потребителей, композитные панели для фасада.

Что же касается установки, то эти фасадные изделия монтируются по той же схеме, что и практически любой вент фасад.

На практике процесс выглядит так:

подготовить стены, убрав все лишнее;
установить кронштейны для обрешетки;
уложить слой теплоизоляционного материала;
зафиксировать слой пароизоляции;
к кронштейнам закрепить элементы обрешетки;
на обрешетку установить сами панели.

Если кому будет интересно, то в отдельном материале подробно распишу именно монтаж композитов. С самого начала, и до финиша.

Стальная панель

Стальные листы очень популярны и имеют массу положительных качеств:

устойчивость к ветрам, включая ураганы;
прочность выше, чем у алюминиевых изделий;
впечатляющий срок службы;
переносимость температур от -50 до +80 °C;
идеальная гладкость;
возможность установки с применением заклепок;
защита от ржавчины.

Стальные листы прекрасно подходят для производств, поскольку переносят большие температуры.

В основном встречаются стальные листы со следующей структурой:

защитное покрытие;
оцинкованный лист из стали;
термополимерный клей;
композитный компонент;
термополимерный клей;
второй лист из стали;
грунтовка;
эмаль или PL-пленка полиэстеровая для защиты от коррозии;
пленка для защиты.