Как правильно работать с машинкой для штукатурки

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Распространённые модели изготовлены из огнетушителя и хоппер-ковша.

Штукатурная станция своими руками, сделанная на основе огнетушителя, получила наиболее широкую известность.

Огнетушитель имеет ручку, рычаг, форсунку, что делает его фаворитом среди приспособлений для самодельных устройств механического оштукатуривания.

Пошаговое описание.

1. Фабричный огнетушитель (дно) обрезается и получается ёмкость в несколько литров. Через отверстие будет поступать рабочий раствор. Объём должен быть не менее 4 литров. Если он больше, устройство становится тяжёлым. Если меньше, надо часто наполнять ёмкость раствором.
2. В него вставляется трубка с форсункой диаметром 4 мм. Диаметр отверстия огнетушителя равен 10 мм, расстояние от него до форсунки 20 мм. Форсунки могут быть разного размера: от 3 до 5 мм. Для крепления трубки подходит смола, уровень которой находится ниже форсунки.
3. Компрессор подсоединяется к огнетушителю при помощи трубки, через неё подаётся сжатый воздух. Трубка врезана в стенку ёмкости и находится напротив отверстия выхода готовой смеси.
4. Мощность подачи раствора регулируется увеличением (уменьшением) диаметра форсунки, давлением воздуха, расстоянием между соплом и форсункой.

Среднее давление примерно 2 атмосферы. Если оно больше, производится финишная отделка, заполняются все поры и трещины покрытия.

Производительность аппарата: 4 литра смеси наносятся за 1 минуту.

Хоппер-ковш самодельного изготовления

Применяется при ремонте всего здания.

Преимущества в работе:

• высокая скорость распыления, что создаёт условия для лучшей адгезии смеси;
• применение различных примесей;
• использование снаружи и внутри помещения.

Перед сборкой необходимо понять принцип его работы. Последовательность действий:

1. Компрессор подаёт струю воздуха через шланг в ковш со смесью.
2. Другая сторона ковша имеет отверстия d 12 мм для выхода раствора.
3. Передняя стенка немного наклонена для удобства взятия смеси из общей ёмкости.
4. На шланг надевается сопло d 5 мм. Расстояние от него до отверстия выхода 20 мм.
5. Верхняя часть ковша шире, чем нижняя. Он фиксирован двумя хомутами.
6. Устройство подключено к компрессору. Давление 2-3 атмосферы. Расстояние до стены 18-20 см.

При самостоятельной сборке машины применяются аппараты и запчасти от других изделий.

Изготовление хоппер-ковша из металла

Последовательность действий:

1. Делается чертёж на листе оцинковки.
2. Вырезается с помощью болгарки или ножниц. При использовании заклёпок оставляется припуск 15 мм.
3. Детали сгибаются, соединяются сваркой, клёпкой.
4. Прикрепляется ручка.
5. Просверливаются отверстия для сопел (на передней стенке) и для пульверизатора (на задней).
6. Форсунка крепится с внутренней стороны ёмкости.
7. Крепятся дополнительно рёбра жёсткости.
8. Заполняется раствором, сверху прикрывается крышкой, производится распыление.

Увеличивают скорость работы дополнительные сопла и отверстия выхода. Шланг нужен один.

Чертежи, из чего можно сделать насос

Насос обеспечивает подачу раствора от бетономешалки до места укладки. Она идёт по горизонтали и на высоту.

По типу подачи различают:

• Поршневый. Смесь выталкивают поршни, двигающиеся в цилиндрах. Использование: подача на большое расстояние, высоту. Сложная конструкция.
• Роторный. Основан на вращении ротора. Простой механизм. Нельзя использовать для бетона с фракциями более 10 мм.
• Шнековый. Работает по принципу мясорубки.

Для самостоятельной сборки подходит роторный насос. Он наиболее прост и долговечен. Сделать штукатурный насос своими руками может тот, кто имеет технические знания и опыт работы с подобными агрегатами.

Материалы и инструменты:

• лист бумаги, линейка, карандаш для создания чертежа;
• шуруповёрт, ключи, болты, отвёртки;
• лист металла, толщина которого 5 мм;
• труба (для корпуса);
• пожарный рукав;
• электрический мотор;
• профили из металла;
• медный провод, изоляционная лента;
• ролики прорезиненные, подшипники;
• аппарат для сварки.

Схема чертежа роторного насоса.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Что такое картушный пистолет и как им наносят штукатурку и шпаклевку

Какое оборудование автоматического типа предпочесть?

Сегодня на полках специализированных магазинов можно найти довольно неплохой выбор агрегатов для механического оштукатуривания стен дома. Все они имеют разнообразные технические характеристики и определенные особенности эксплуатации. Поэтому к выбору конкретного варианта нужно подходить со всей ответственностью.

Опишем наиболее распространенные модели оборудования для машинного нанесения штукатурных растворов на стены далее.

• Агрегаты известного бренда Knauf отличаются компактными параметрами и высокой функциональностью. С их помощью можно и штукатурить стеновую поверхность, и покрасить ее в дальнейшем;
• Афалина ШМ-30 характеризуется довольно внушительными размерами и применяется с целью шпаклевания и штукатурки стен, а также для обустройства наливных полов. В таком оборудовании можно приготовить раствор из сухой смеси;
• PFT Ritmo M- это наиболее компактный из описанных выше штукатурных агрегатов. С его помощью можно приготовить и нанести растворы, шпаклевку, воднодисперсионную краску или нивелирующий состав. Такими же популярными сегодня являются и аппараты PFT G4 и PFT G5 SUPER. Они имеют схожие технические характеристики. Подобная автоматизированная машина облегчит существенным образом нанесение штукатурного раствора на поверхность стены в вашем доме;
• УШМ-150 является штукатурным агрегатом универсального типа, который используется для изготовления и применения на стенах разного рода строительных смесей, выравнивания и покраски стен. В техническом плане это очень удобное и легкое по весу оборудование. Управлять им спокойно может даже неопытный строитель.

Технология машинной штукатурки

Процесс штукатурки можно разделить на такие этапы:

• доставка и установка станции, которая позволит провести машинный способ штукатурки стены;
• подготовка поверхности: удаление старого покрытия, зачистка загрязнений, грунтовка и затирка;
• проверка правильности разметки;
• формирование наносимой смеси, в случае необходимости повторное нанесение и выравнивание;
• подрезание застывшей смеси специальным строительным правилом;
• шпаклевка обработанных участков стены.

Не забывайте, что температура в помещении не должна быть меньше десяти градусов, а влажность воздуха не больше шестидесяти процентов. Также необходимыми условиями для машинного способа штукатурки стены являются:

• защита помещения от сквозняка и воздействия влаги;
• заделка оконных проемов;
• обработка швов и выравнивание стяжки.

Чтобы более подробно изучить технологию машинной штукатурки стен, рекомендуем просмотреть следующее видео:

Что лучше выбрать и в каком случае

Облегчить выбор между машинной штукатуркой или ручной поможет таблица, в которой рассмотрен каждый плюс или минус.

Сравниваемые критерии	Способ оштукатуривания
	механический	ручной
Качество раствора	Выше, консистенция равномернее	Зависит от мастерства, в целом, уступает
Расход смеси	Экономнее	Зависит от мастерства
Используемые составы	Специальные смеси заводского производства на гипсовой или цементной основе	Приобретаемые СС на тех же основах, однако, выбор шире. Можно приготавливать раствор, подбирая компоненты самостоятельно
Ограничения	Из-за шумности нельзя применять в часы «тишины»	любое
Непригодность для изогнутых поверхностей, труднодоступных участков	Ограничений нет
Отсутствие трёхфазной электросети сужает выбор марок оборудования	Ограничений нет
Не применяется при минусовых температурах	В случае минусовых температур используют зимнюю штукатурку
Требуется спецобучение и наработанный опыт	Может выполняться новичками после небольшой тренировки
В маленьких помещениях невозможно разместить оборудование	Ограничений нет
Проблемы с использованием под кафельную плитку	Ограничений нет
Сроки оштукатуривания	Нанесение выполняется быстрее, сушка – дольше	При небольших площадях мастер способен обработать поверхность почти с такой же скоростью. Проигрыш при больших площадях поверхности.
Производительность работ	выше	ниже
Качество покрытия	В целом выше	Зависит от мастерства, в целом, ниже
Применение	Универсальное (для интерьеров и фасадов)	универсальное

Принцип действия самодельной штукатурной машины

Чтобы понять механизм работы самодельного устройства, нужно представить себе принцип действия обыкновенного краскопульта (или хотя бы пульверизатора). Его основу составляет обычный огнетушитель. Емкость огнетушителя будет играть роль растворного бункера, поэтому его днище должно находиться сверху.

Баллон огнетушителя должен иметь объем около 4 л. Именно огнетушители как заготовки наделены всем необходимым для создания машинки по распылению штукатурных смесей: они имеют форсунку, ручку и рычаг, открывающий у выхода отверстия.

Ручной труд при использовании данного агрегата подразумевает лишь засыпку необходимой смеси вовнутрь устройства. В миксерном отсеке аппарата происходит замес состава, а готовый штукатурный раствор подается наружу из накопительного бункера. При помощи форсунки раствор равномерно разбрызгивается на стену (как и в случае с краскопультом).

Как выровнять стену до идеального состояния?

Если кривизна стены существенна, то выровнять ее можно при помощи автоматической машины для нанесения штукатурной смеси. Причем, этим материалом нужно покрыть стену более одного раза. Тогда стена приобретет ровность.

После того, как штукатурный слой совсем высохнет, можно переходить к его затиранию для создания идеально гладкой поверхности. Однако этот этап необходим только тогда, когда дизайн интерьера предполагает идеально ровные стены под покраску или оклеивание обоями. В случае применения декоративной штукатурки в шлифовании стеновой поверхности нет необходимости.

Для того, чтобы ремонтные работы по отделке жилого дома выполнялись быстрее, применяется автоматическая штукатурка стен, которая наносится на поверхность при помощи автоматического оборудования. Работать с такими агрегатами легко, а конечный результат ваших трудов восхитит даже профессиональных строителей с большим опытом работы.

Недостатки

– Ставка на повышение производительности может сыграть плохую шутку с заказчиком, т.к. качество при таком подходе может существенно снизиться. Предпочтение такому способу отделки отдают преимущественно при работах в офисных зданиях, когда объект под черновую отделку нужно сдать в кратчайшие сроки.
– Использование станций для штукатурки подразумевает поточный тип работы в режиме нон-стоп. В противном случае раствор может застыть внутри установки, образовать пробки и стать причиной выхода оборудования из строя. Поэтому на случай перебоев с электричеством готовят автономный генератор на жидком топливе – его наличие оправдывает себя на 100%.

Основные виды устройств

Для проведения автоматического оштукатуривания потребуется машина для штукатурки стен. Если речь идет о большом объекте со значительной площадью, то есть смысл приобрести данное оборудование. Для краткосрочного или разового использования такая покупка нерентабельна, поэтому лучше взять технику в аренду.

Пневматическая лопата для механического способа

Такой аппарат для нанесения штукатурки может оснащаться соплами разного диаметрами, в зависимости от типа используемого раствора. Сама машина представляет собой металлическую емкость для разбавленного раствора. Она оснащается 4 соплами для подачи воздуха и таким же количеством устройств для материала. Непосредственная подачи на поверхность осуществляется через специальную трубку, которая покрывается эластомером или другим нескользящим материалом, чтобы инструмент было проще удерживать руками. Также трубка оснащается клапаном, который регулирует подачи воздуха под давлением.

Стеновая и потолочная пневматическая лопата для штукатурки

Работать с таким аппаратом достаточно просто: нужно просто направлять трубку на обрабатываемую поверхность и двигать ею со стороны в сторону, одновременно нажимая на кнопку подачи раствора. Средняя производительность составляет 60 квадратных метров в час. Для обработки стен и потолка используются разные модели данного оборудования. Они отличаются расположением емкости относительно подающей трубки.

Пневматический пистолет

Машинка для штукатурки стен такого типа представляет собой короткий ствол-форсунку, на котором есть резьбовое соединение для установки насадок. Различные насадки обеспечивают необходимую для работ степень разбрызгивания рабочего материала. В верхней части аппарата располагается металлическая или пластиковая емкость. Ее объем может варьироваться, но в большинстве моделей он составляет 5 литров. Современные модели такого аппарата оснащаются спусковым крючком, контролирующим подачу штукатурки на обрабатываемую поверхность. С виду пистолет напоминает аэрограф. В нижней его части находится отверстие, в которое вставляется шланг подачи сжатого воздуха.

Штукатурный пневматический пистолет позволяет производить набрызг раствора с разной интенсивностью

Такое оборудование поставляется с комплектом насадок, позволяющим работать с растворами различных консистенций. Главным преимуществом данного агрегата является возможность регулировки степени разбрызгивания и интенсивности подачи рабочего вещества. Эта особенность делает возможной не только черновую обработку стен, но и нанесение финишного декоративного слоя.

Штукатурные машины

Современный строительный рынок предлагает огромное количество различных моделей небольших машинок и габаритных станков, которые используются для смешивания и нанесения штукатурок. Они отличаются размерами, производительностью, оснащением и, соответственно, стоимостью. Лидерами рынка считаются аппараты, изготовленные на немецких заводах. Главной особенностью такой техники является возможность не только оштукатуривания, но и окрашивания.

Что касается машин отечественного производства, то их легко узнать по значительным размерам. С их помощью можно наносить стартовые выравнивающие слои штукатурки и проводить шпатлевание. Машина для нанесения штукатурки может использоваться для обработки стен, потолков и обустройства наливных самовыравнивающихся полов.

Аппарат для штукатурки среднего класса в большинстве случаев отличается компактными размерами. Для работы с ним обычно достаточно одного человека. Данное оборудование оснащается насосом, который является главным рабочим органом. С его помощью осуществляется смешивание, подача и разбрызгивание материала на рабочую поверхность. Машинка для нанесения штукатурки данного типа рассчитана на материалы с зернистостью не более 2 мм.

Некоторые агрегаты оснащаются отдельными емкостями для воды и сухого состава, а также для смешивания. Процесс изготовления раствора полностью автоматизирован, и осуществляется по предварительно заданной программе. Это обеспечивает высокое качество получившегося раствора, его соответствие необходимым пропорциям и отсутствие комков и пузырьков воздуха.

Современный штукатурные машины отличаются компактными размерами

Устройство и принцип работы машин для штукатурки

Прибор для механической отделки стен штукатуркой включает в себя следующие составные элементы:

• емкость для приема ингредиентов раствора;
• емкость для перемешивания штукатурки;
• прибор, подающий смесь от емкости, где смесь была замешана, до места работы мастера;
• модуль управления прибором;
• компрессор для нагнетания воздуха.

По тому, как подается раствор штукатурки на стены, рабочие приборы могут быть ручными, пневматическими, электрическими.

При использовании ручного прибора разбрызгивание штукатурки по стене происходит путем ручного вращения специальной ручки. В народе такую машинку называют «шарманкой». Как правило, она используется для декоративной отделки небольших участков стены.

В пневматической станции штукатурка подается из бункера под большим давлением воздуха. Нагнетание воздуха происходит при помощи компрессора.

Электрический прибор полностью автоматизировал процесс оштукатуривания стен. Электрические станки бывают мобильные и стационарные. Передвижные (мобильные) имеют колесики, и их можно легко перемещать при помощи буксира. Традиционно такие машины используются для отделки внешних стен здания. Стационарные электрические станции можно перемещать только на прицепах грузовых машин.

Преимуществами использования автоматических устройств заключается в том, что участие человека в процессе приготовления раствора сводиться к минимуму. Рабочий только засыпает, сухие ингредиенты в специальный бункер и включает машину. Прибор в автоматическом режиме добавляет необходимое количество воды и замешивает раствор нужной консистенции. В агрегат полуавтоматического или ручного типа, сухие ингредиенты и воду, в определенных пропорциях, необходимо добавлять вручную. Механический способ нанесения раствора на стену предусматривает наличие специальных картушных пистолетов в составе машины.

Штукатурка поверхности механическим способом позволяет очень быстро отделать стены, площадью более 90 м². Скорость работы позволяет очень быстро окупить дорогостоящий прибор для работы.

Совет! Если объем строительных работ небольшой, то машину для оштукатуривания стен выгоднее брать в аренду.

Виды машинок для штукатурки

Машинки для нанесения штукатурки подразделяются на:

• Электрическая машинка для штукатурки – работает от электродвигателя. Наиболее интересной разновидностью являются станции роботы, которые выполняют большой фронт работ без участия человека.  Штукатурные станции бывают: стационарные и передвижные. Стационарные штукатурные станции перемещают с помощью подъемного крана. Передвижные менее габаритные, более универсальны, имеют 3-4 колеса для передвижения.
• Пневмоническая машинка для штукатурки– использует компрессор, который создает давление воздуха для нанесения раствора на поверхность. Выделяют пневмопистолеты, пневмоковши и пневматические машинки для штукатурки.
• Машинка для штукатурки ручная – с помощью прокручивания ручки раствор разбрызгивается по поверхности. Такие машинки называют еще шарманками.

Сделать самостоятельно или пригласить специалиста.

Штукатурка стен механизированным способом требует специализированное оборудование (станции). Конечно его можно купить, но если предполагаемые объемы не велики, то это будет очень затратно. Намного дешевле обратиться к профессионалам с имеющимися аппаратами (механизированными станциями).

Их преимущества конечно же в наличии необходимых инструментов и главное, в большом опыте. Вероятно, это позволит вам дополнительно сэкономить, ведь они точно знают где выгоднее приобрести расходники и равномерно наносят состав, не допуская лишних затрат.

Поверхность, обработанная специалистами прослужит значительно дольше, что благоприятно отразится на вашем бюджете.

1. Мастера имеющие солидный опыт, способны осуществлять все в короткий срок без потери качества. Они наносят материал равномерно распределяя его по поверхности, поэтому она будет без изъянов;
2. Покупка станции для личных нужд, экономически рискованная затея. Стоимость станций начинается от 1500 долларов. Окупить аппарат получиться лишь при объеме, который превышает 900 -1000 м2 поверхности. Конечно же, для ремонта в доме, рентабельность такой затеи сводится к нулю. Проще нанести вручную или пригласить бригаду;
3. Опыт мастеров играет большую роль, ведь не так просто управлять аппаратом. К примеру, важен даже грамотный подбор диаметра подающего шланга. От этого зависит качество нанесения и расход;
4. Нанесение штукатурки требует использования специальных смесей. Они подбираются исходя от поверхности на которую будут наносится и окружающих характеристик (микроклимата и влажности). Опытные бригады давно изучили нюансы, к тому же имеют своих постоянных и надежных поставщиков. Они смогут учесть особенности, предоставив максимально подходящий продукт по приемлемой цене.

Золотое правило штукатурных работ

1. Перед нанесением нового штукатурного слоя поверхность необходимо тщательно очистить от старой штукатурки.
2. Еще одно требование – отсутствие на стенах влажных и масляных пятен. Допускается наличие только сухой, чистой и крепкой основы.
3. Плесень и грибок тоже помешают дальнейшей работе.
4. Человек, работающий с самодельным штукатурным аппаратом, должен направлять шланг агрегата на стену, обеспечивая равномерное покрытие в соотношении с маяками. Если раствор будет нанесен с избытком, прочность штукатурки заметно снизится. Если раствор нанесен с недостатком – на стенах появятся характерные просветы. Оптимальной толщиной штукатурки является слой от 12 до 30 см.

Экономика в плюсе.

Расход смеси при таком способе нанесения ниже, чем при традиционном ручном. Если гипсовая машинная штукатурка или другой вид раствора наносится вручную, на один слой уходит в среднем около шестнадцати килограммов на квадратный метр. При машинном способе – около тринадцати. Если учесть, что штукатурка стен машинным способом обычно ведется в три слоя, то экономия на один «квадрат» составляет до девяти килограммов.

Такой впечатляющий эффект достигается за счет того, что во время перемешивания электромиксером раствор интенсивно насыщается пузырьками воздуха. Это увеличивает его объем.

При желании выровнять углы в помещении затраты увеличиваются. Слой штукатурки в сорок-шестьдесят миллиметров обойдется в 900-930 рублей в расчете за квадратный метр. Купить придется отдельно.

Особенности процесса затирки

При затирке штукатурка становится плотнее и глаже

Затирка штукатурки необходима для придания покрытию дополнительной гладкости. В процессе нанесения штукатурного раствора и его последующего вытягивания по плоскости стены при помощи широкого шпателя добиться идеально ровной поверхности очень трудно. Даже опытным мастерам-отделочникам не удаётся вытянуть раствор таким образом, чтобы на поверхности стены не осталось полос от углов шпателя, рисок от крупных частиц наполнителя, наплывов и т.д. Тем более невозможно обойтись без подобных дефектов, если выполнить оштукатуривание берутся сами жильцы своими руками.

Выровненная стена – хорошее основание под финишную отделку

Чем более качественно выполнена затирка стен после штукатурки, тем меньше будет потрачено сил и материалов на дальнейшую финишную обработку. Особенно актуально это становится в том случае, если в качестве декоративного отделочного материала выбираются такие дорогостоящие составы, как полимерная шпаклёвка или декоративная штукатурка.

Помимо своей высокой цены они отличаются и особой техникой нанесения. Толщина слоя при их использовании не превышает 1 – 1,5 мм, поэтому скрыть какие-либо дефекты несущего основания они не могут.

Оборудование для штукатурки стен механизированным. Что такое механизированная штукатурка — преимущества и недостатки

Штукатурка стен механизированным способом – это нанесение выравнивающего слоя при помощи специальных аппаратов, раствор готовится и подается на поверхность машинами, под давлением, человек лишь контролирует процесс. Механизированная штукатурка подходит практически для всех объектов ремонта и строительства, начиная от косметического ремонта в маленькой квартирке, до капитальной отделки внутренних стен и фасадов огромных жилых домов и производственных помещений. Отзывы о механизированной штукатурке стен самые наилучшие, существует несколько значительных преимуществ, отличающих механическое выравнивание от ручного:

• Высокая производительность труда, экономия времени относительной ручной работы в 5-7 раз.
• Сокращение финансовых затрат на оплату рабочим, механизированный процесс не требуется привлечения большого количества специалистов.
• Высокое качество и прочность готовой выравненной поверхности. Машинная штукатурка, выполненная с соблюдением технологии, исключает дополнительные работы по затирке, подмазке, шпатлевке.
• Значительная экономия материалов.

Устройство для механической штукатурки – экономия времени и материалов

Механическая штукатурка стен подразумевает использование современных смесей: быстросохнущих, с высокими адгезийными характеристиками, с хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, паропроницаемых. Механический способ повышает качество выравниваемых поверхностей многократно, и способствует благоприятному микроклимату внутри помещений.

Технологии штукатурки механизированным методом заключается в нескольких этапах:

• подготовка : поверхности очищаются от выступов, загрязнений, пыли, жирных пятен, клея и пр., оценивается их кривизна, устанавливаются маяки, укрепляются углы;
• обработка антикоррозийным составом;
• приготовление штукатурки , смесь загружают в машину, где сухие компоненты тщательно перемешиваются с водой до получения однородной консистенции;
• механическое нанесение штукатурного слоя распылителем, струя подается строго перпендикулярно стенам;
• разравнивание шпателями и правилом, перераспределение излишков, ручная проработка труднодоступных мест: доводка углов, стыков, ниш;
• через 1-2 часа, после того, как состав схватится, производится затирка, чтобы устранить мельчайшие дефекты и придать поверхности гладкость;
• при нормальных климатических условиях через 3-4 дня слой полностью высыхает, можно приступать к финишной отделке.

Посмотрите, как происходит штукатурка машинным способом, на

Смеси для механизированной штукатурки

В наружных работах, для механической штукатурки фасадов и цоколей зачастую используются цементно-песчаная смесь , разведенная особым образом. Для внутренней механической отделки стен и потолков рекомендуется использовать штукатурные составы на гипсовой основе . Многие готовые смеси разработаны таким образом, что подходят как для ручного, так и для нанесения машинами.

Штукатурка стен машинным способом подразумевает использование специального аппарата, который подает под давлением, создаваемым компрессором, смесь на стену ровным слоем, что обеспечивает экономию материалов, лучшее сцепление, заполнение раствором мельчайших зазоров и трещин. Кроме того, готовые смеси для машин в своем составе содержат пластификаторы и добавки, улучшающие качество и прочность отделки.

Нанесение штукатурного раствора

Процесс выполнения механизированной обработки должен включать в себя несколько этапов. Точное выполнение технологии ремонта позволит качественно обработать стену.

Стадии работы с агрегатом.

1. Обустройство рабочей поверхности.

   Чтобы обеспечить высокую сцепляемость стройматериала со стеной, следует очистить ее от пыли, грязи, масляных пятен. Поверхность из металла нужно очистить от ржавчины и покрыть антикоррозийной жидкостью. Большие трещины необходимо заделать.

   Поверхность стены и углы следует проверить уровнем. Обязательно выставляются маяки, служащие ориентиром для соблюдения плоскости. Для лучшей адгезии обязательно наносится грунтовка.

2. Организация механизированного агрегата.Машину необходимо собрать, подключать, проверить комплектующие. Если в агрегате предусмотрена емкость для воды, следует ее залить. Раствор засыпается в соответствии с инструкцией.

   Толщину слоя можно регулировать с помощью скорости брызг

3. Непосредственное покрывание перегородки составом.

   Рекомендуется сопло, из которого выходит стройматериал, держать на расстоянии 25 см от стены. Струю направлять под углом 90 градусов к плоскости. Брызги необходимо наносить с нахлестом на предыдущий пласт.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   Наносить раствор необходимо с углов, постепенно перемещаясь на середину. Толщину слоя можно варьировать, используя для этого настройку скорости брызг. Благодаря высокой мощности, отделывать потолок и высокие перегородки можно не используя лестницу.

4. Последующее выравнивание.

Чтобы поверхность была ровная, необходимо стянуть раствор с помощью правила. Разглаживать необходимо сразу во избежание его высыхания. Нужно выждать 20 минут после напыления субстанции.

Потом выравнивают слой, ориентируясь по маякам. Дополнительно используемые инструменты – это гладилки, шпатели разных размеров, затирочные губки. Штукатурка стен контролируется уровнем. Полностью высохшая поверхность будет через 3-4 дня, некоторые требуют не меньше недели.

Разглаживать раствор нужно сразу же

Картушный пистолет для штукатурки «matrix 57350».

Используется для нанесения финишной декоративной штукатурки. Существуют специальные смеси для этого вида отделки. Узкие форсунки дают тонкую струю, которая направляется на место нанесения. Декоративная штукатурка бывает разной фактуры и рисунка.

В смеси может присутствовать мраморная, слюдяная крошка. После нанесения ее на стену можно работать кельмой или мастерком, подправляя поверхность. При этом каменные крошки перемещаются и создают определенный рисунок.

Структурную штукатурку делают густой с большим содержанием каменной крошки. Получается шероховатая поверхность, которую потом можно покрасить или облагородить слюдяным напылением.

Фактурная поверхность создается более жидким составом. Она предполагает хаотичный рисунок. Его можно нанести по сырой штукатурке подручными средствами.Растворы могут быть разными по составу. Связующим веществом может быть клей, а наполнителем – синтетические материалы.

Но чаще, все же, картушный пистолет для штукатурки стен matrix применяют для нанесения декорирующего состава на подготовленную штукатурку. Это может быть напыление мраморной крошки или цветного состава. Этот метод декорирования дает необычайный простор фантазии дизайнеру и большие возможности в выборе покрытия стен.

Картушный пистолет для штукатурки «matrix 57350» можно использовать для нанесения под любой декор. Это ускоряет процесс покрытия стены раствором.

Если вы задумали отделать помещение в необычной модной технике фактурной штукатурки, вам стоит попробовать сделать это своими силами. Цена декоративной штукатурки за 1 квадратный метр — около 300 рублей.

Причем 75 % от этой суммы стоит работа. Ведь это почти художественное произведение на стене.

В любом из этих случаев нанесение штукатурки компрессором ускоряет и облегчает процесс отделки, позволяет наносить состав ровным тонким слоем.

Устройство и характеристики картушного пистолета

Стандартный картушный пистолет состоит из следующих элементов:

• Корпус пистолетной формы, по аналогии с краскопультом, с длинным курком под 3 или 4 пальца, по нажатию на который открывается подача воздуха. В нижней части рукояти находится штуцер для присоединения к шлангу высокого давления, идущему от воздушного компрессора. Зачастую используется резьбовое соединение с клапаном, запирающим выход воздуха из ресивера компрессора при отсоединенном шланге, иногда используют быстросъемные штуцеры.
• Дюза – всасывающая трубка с круглым сечением, подключаемая к пневмолинии.
• Форсунка со сменными насадками, отличающимися диаметром диффузорного сопла, которое, к тому же, может быть вырезано под разными углами.
• Конусообразный контейнер, закрепленный сверху корпуса и выступающий в роли емкости для раствора. Заправленный картушный пистолет из-за значительной массы и смещенного сильно вверх центра тяжести сложно удержать одной рукой, потому на этой емкости со стороны оператора располагается ручка, позволяющая задействовать вторую руку для поддержки инструмента.
• Полый продувочный шомпол, необходимый для очистки забившихся отверстий.

Для регулировки подаваемого давления воздуха картушные пистолеты часто оборудуют воздушным краном на входе, а также регулировочным винтом на затылочной части корпуса, посредством которого подбирается интенсивность расхода распыляемого раствора.

Материал

Пистолет картушный изготавливается в большинстве случаев из алюминиевого сплава, который делает корпус легким и одновременно прочным.

Для изготовления насадок и дюз используют нержавеющую сталь, устойчивую к микроповреждениям и коррозии.

Контейнер для смеси бывает алюминиевый и нейлоновый. В первом случае речь идет о прочности, а во втором – о еще меньшем весе, устойчивости к механическим воздействиям и химической инертности.

Размеры и вес

Картушный пистолет в среднем весит около 1 — 3 кг, его длина составляет порядка 150 – 250 мм, а вместительность контейнера 3 – 5 л.

Встречаются модели и на 8 литров, но из-за большого веса в заправленном состоянии их использование сопровождается большими неудобствами и быстрой утомляемостью оператора.

Размеры дюз и их назначение

Для достижения необходимого результата напыления смесей устанавливают сопло соответствующего диаметра – под размеры фракций смеси.

Кроме того, регулируя подачу воздуха можно настроить итоговый рисунок наносимой текстуры.

В зависимости от плотности и состава раствора, наиболее востребованными считаются диффузоры диаметром 4, 6 и 8 мм, которые, как правило, идут в комплекте с картушным пистолетом.

Также существуют размеры 3 и 2,5 мм.

Кроме диаметра, сменные насадки различаются углом среза сопла, на выбор которого влияет степень густоты смеси.

Для густого цементно-известкового состава подойдет насадка со срезом под 45 градусов.

Такой угол обеспечивает наивысшую производительность вкупе с большой площадью разбрызгивания.

Если речь идет о жидкой смеси, то для нее используют 15-градусные сопла, предотвращающие растекание нанесенного материала.

Необходимое давление

Для обеспечения нормальной работоспособности картушного пистолета, необходимо подобрать к нему компрессор с подходящими техническими характеристиками.

В среднем аппарат должен нагнетать 4 атмосферы избыточного давления, обладать производительностью в 200 – 250 л/мин.

В инструкции к инструменту всегда прописывают максимальное и минимальное давление, на которое он рассчитан, а также максимальная и минимальная производительность компрессорного оборудования, расход воздуха, исходя из чего можно подобрать компрессор по мощности:

• Мин. производительность: 165 – 170 л/мин.
• Макс. производительность: 170 – 250 л/мин.
• Мин. давление: 1,5 – 3 бар.
• Макс. давление: 3,6 – 8 бар.
• Расход воздуха: 150 – 380 л/мин.

Картушные пистолеты могут иметь как узкий, так и широкий диапазон рабочих характеристик.

Так одни модели рассчитаны на работу под давлением 3 – 4 бар. с компрессором производительностью 170 – 250 л/мин, другие же расходуют 220 – 380 л/мин. воздуха под давлением 4 – 8 бар.