Фасад из термодревесины

Термодревесина

Дерево - настоящий старожил среди материалов, которые используют в строительстве. Более длинным сроком службы человечеству может похвастаться только камень, который гораздо больше весит, труднее добывается и обрабатывается. Для сочетания высокой прочности, легкости, красоты пиломатериалы подвергают комплексной обработке паров и высокой температуры, результатом которой становится термически модифицированная древесина. Термообработанная древесина или термодерево по свойствам в несколько раз прочнее, долговечнее и неприхотливее натурального аналога. Из-за высоких свойств применяется в строительстве, ландшафтном дизайне, модельном конструировании.

Технология изготовления

Первыми обнаружили способ повышения тех. свойств дерева финские инженеры, которые выяснили, что при повышенной температуре и обработке водяным паром дерево кроме влаги теряет полисахариды. Органика, которая накапливает полезные для роста дерева вещества, является пищей и средой размножения для микроорганизмов, грибков, и разрушение продлевает время службы древесины до нескольких десятков лет.

Поэтапная обработка пиломатериалов:

  • распил на сегменты с нужными параметрами, визуальный отбор досок, брусков по классам качества;
  • укладка древесины в специальные камеры с равными промежутками;
  • разогрев камер с одновременной подачей водяного пара или газа до температуры от 190 до 240 С;
  • покрытие дополнительными защитными, красящими составами;
  • упаковка.

Термообработку проводят в один или несколько этапов с постепенным понижением температуры рабочей среды. Во втором случае давление пара достигает 1,3 Бар.

Альтернативные методы деревообработки для повышения качеств, например, с использованием химических пропиток, приводили к улучшению технических характеристик, но увеличивали опасность для здоровья людей, животных, окружающей среды.

Разновидности термомодифицированной древесины (ТМД)

В зависимости от технических показателей, визуальной привлекательности термомодифицированные пиломатериалы моут быть I, II или III класса:

  • I класс (самый низкий) - воздух в сушильной камере прогревался до +190 С. Дерево темнеет, слегка изменяя природный оттенок. Из материала удаляется небольшое количество влаги, полисахаридов;
  • II класс - сушилку нагревают до 210-215 С, время обработки увеличивают в полтора-два раза. Термодерево получается более прочным, приобретает благородный темный окрас;
  • III класс (самый высокий) - пар или азот нагревают до максимально допустимых 240 С. В результате дерево получает защиту от биодеструкции, практически не впитывает влагу, верхний слой становится темным.

Термодерево (лиственница, сосна, дуб, береза, , ясень, бук) служит сырьем для производства нескольких типов наружной, внутренней отделки:

  • фасадной доски - досок прямоугольного сечения, использующихся для декорации стен;
  • террасной доски - аналогичного стройматериала, из которого делают половые, потолковые покрытия для террас, второе название - палубная доска;
  • палубной доски
  • планкена - разновидности отделочной доски с обработанными гранями;
  • блок-хауса - имитации боковой стенки оцилиндрованного или профилированного бруса;
  • евровагонки - деревянных фасадных сегментов, соединяющихся замком “шип-паз”. Облицовка применяется для внутренней отделки бани, сауны.

Преимущества и недостатки термодревесины

К явным плюсам термодерева строители и проектировщики относят:

  • плотность. Удаление лишних влаги, органики положительно сказывается на способности материала сопротивляться умеренным механическим повреждениям. Лицевая поверхность фасада долго сохраняет первоначальный облик в местах с повышенной посещаемостью людей. На доске не остаются царапины, сколы, выбоины от случайных, в некоторых случаях - преднамеренных действий;
  • устойчивость к негативным биологическим факторам - плесени, грибкам, насекомым-вредителям, мелким грызунам. Термообработанная порода теряет питательные свойства и теряет привлекательность для короедов, слишком плотная структура заставляет мышей, крыс искать более слабые места для коммуникаций;
  • негигроскопичность. Термодерево очень неохотно впитывает влагу: лабораторные испытания показали, что материал 3 класса способен впитать до 10% влаги, будучи полностью погруженным в воду на несколько суток. Бетоны, декоративная штукатурка, обычные пиломатериалы, композитные материалы показывают худший результат;
  • стабильность геометрических и размерных параметров. Одно из качеств, из-за которого термомодифицированный материал предпочитают стандартной сушке. Деревянные изделия не перекручиваются, не рассыхаются, не образуют зазоров, щелей;
  • эстетическая привлекательность. Темная, отчетливо выделяющаяся структура украшает фасады зданий любого типа - от малоэтажных коттеджей до гипермаркетов, деловых, административных центров.

Минусы:

  • повышенная хрупкость. При монтаже открытым способом рекомендуется просверливать отверстия в местах фиксации досок шурупами, дюбель-гвоздями, чтобы не допустить образования трещин, сколов;
  • высокая цена в сравнении с традиционно высушенными пиломатериалами. Цена несравнима с металлами;;
  • слабая устойчивость к ультра-фиолетовым лучам. Под солнцем в течение года-двух незащищенное термодерево темнеет на глубину 1-1,5 мм. Перед началом облицовки планки, доски покрывают натуральным маслом с красящим пигментом. Масло не образует пленки, впитывается в волокна, дополнительно защищая их от влаги.


Оставить заявку на расчёт
Оставьте свои данные для связи с вами
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой передачи персональных данных