Ваши мнения, господа…
Дочитать статью до конца дано не всем. И, если вы еще с нами, значит навесные фасады, скорее всего, 
составляют основу вашей профессиональной деятельности. Мы не претендуем на то, что суждения в статье – это истина в последней инстанции, но все-же это выжимка из опыта, и многим информация будет полезной.
Если у вас накопились мнения в процессе прочтения, пожалуйста, высказывайтесь. Рынок вентилируемых фасадов насколько молод, настолько динамичен. Изменения происходят постоянно. Производители улучшают качество и расширяют возможности применения своего материала.
Редакция сайта следит за обновлениями, и мы будем благодарны, если вы сообщите нам о новшествах.
Применение алюминиевых панелей
Отличные эксплуатационные характеристики композитных панелей позволяют использовать алюкобонд в следующих сферах:
- Отделка фасадов, в том числе высотных зданий, которые подвергаются высоким ветровым нагрузкам.
- Реконструкционные работы, которые позволяют не только обновить экстерьер, но и обеспечивают повышение тепло-, звукоизоляцию стен.
- Отделка архитектурных элементов — это могут быть козырьки, балконы, колонны и пр.
- Изготовление рекламных носителей световые короба, щиты, вывески, опоры.
- Декоративные перегородки внутри помещения, а также прочие интерьерные элементы.
- Отделка транспортных средств от вагонов до салонов автобусов, автомобилей.
- Изготовление корпусов для оборудования.
Ограничения в области применения
Выбор фасадных кассет для облицовки зданий учитывает сложность, назначение здания, его высоту, имеющиеся нагрузки, поэтому здания класса Ф1.1, Ф1.2 исключаются из сферы применения алюкобонда:
- дошкольные учреждения;
- домам инвалидов/престарелых и спальные корпуса интернатов;
- больницы.
В соответствии с федеральным законодательством АКП запрещено использовать при возведении пожаро-, взрывоопасных сооружений (это классы А и В), к которым относятся автозаправки.
Особенности применения композитных панелей
Интересным вариантом применения алюкобонда являются перфорированные алюминиевые композитные кассеты для фасада.
3D-фасад
Отделка позволяет добиваться необычных декоративных эффектов от изображений, например, как на некоторых стадиона в России, до объемного декора. Фасад в 3D-формате обеспечивается сочетанием перфорации и лед-подсветки.
Устройство конструкции
Вентиляционный фасад обладает простой и понятной конструкцией. Основная цель заключается в получении прочной и надежной облицовки с использованием легких материалов.
Устройство фасада предполагает использование следующих слоев:
- жесткий каркас, части которого прикрепляются к стенам строения, причем для этого используются металлические профили, фиксирующиеся кронштейнами;
- теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы, дающие возможность защитить строение от холода и влаги;
- панели, прикрепляющиеся к каркасу с помощью скрытого крепления, что позволяет получить красивую и ровную отделку.
Каждый слой в конструкции обладает своим предназначением. Гидроизоляция предотвращает попадание на стены влаги, которая может нанести вред материалу.
Монтаж алюминиевых систем для фасадов
Это технологически выверенная последовательность действий, конечным результатом которой будет функционирующий вентилируемый фасад:
- Разметка.
- Установка кронштейнов.
- Монтаж минерального утеплителя.
- Установки профилей.
- Установка облицовки.
Разметка
Монтаж алюминиевых конструкций и НВФ начинается с нанесения на стену маячковым линий, с помощью которых определятся места установки кронштейнов.
Для разметки используется лазерный уровень и измерительная рулетка. В первую очередь выносится нижняя граница фасада по горизонту, а затем крайняя по вертикали. От них наносится остальная разметка.
Установка кронштейнов
Качество монтажа алюминиевого профилязависит от расположения и прочности крепёжных кронштейнов. Обычно для устройства алюминиевого фасад кронштейны монтируются под вертикальный профиль. Шаг установки крепежных элементов по вертикали 500-1000 мм.
Шаг крепления оп горизонтали зависит от облицовочного материала. Надо помнить, что каждый элемент крепится не менее чем на два профиля.
Монтаж минерального утеплителя
Это процесс не вызывает особых сложностей. Листы минеральной ваты устанавливаются снизу вверх. Щели между ними заделываются обрезками утеплителя.
Для установки на кронштейны в минеральной вате прорезаются отверстия. Если шаг крепления кронштейнов не совпадает с размерами листа, то он дополнительно закрепляется тарельчатыми дюбелями из расчёта 4 шт. на квадратный метр.
Установки профилей
Профили устанавливаются в пазы кронштейнов строго вертикально или горизонтально. Затем дополнительно закрепляются саморезами по металлу. Между собой соединятся с зазором 5-10 мм при помощи планок и саморезов.
В процесс монтажа несущего каркаса может возникнуть необходимость в гибке алюминиевого профиля или его резке.
Гибка профиля – трудоёмкий процесс. Его можно гнуть вручную или с помощью специального станка. Если надо согнуть несколько профилей, то лучше заказать их у профессионала. Покупка станка оправдана только в случае каждодневной работы по монтажу фасадов.
Резка алюминиевого профиля – сложная задача, требующая специализированных навыков и знаний. Во-первых, надо знать, как разметить алюминиевый профиль для фасадов. Он режется не в одной, а в двух плоскостях. Поэтому надо представляет, как разрез выглядит в пространстве.
Лучше заранее заказать работы по раскройке в организации, где есть станок для резки алюминиевого профиля. С его помощью разрез получается ровный, без искривлений.
Установка облицовки
Алюминиевые кассеты монтируется двумя способами:
- Открытый. На композитной кассете предусмотрены отогнутые перфорированные края. С их помощью она крепится к профилю на саморезы по металлу.
- Закрытый. У кассеты только одна верхняя перфорированная кромка. Нижней частью она защелкивается в предыдущую панель. Первый ряд облицовочных элементов устанавливается на направляющую для фасада.
Алюминиевый фасад преображает и украшает здание. Он придаёт дополнительную прочность, сохраняет тепловую энергию. Правильный с технической точки зрения монтаж фасада – это залог долговечности здания.
Процесс установки
Теперь разберемся, как устанавливается навесной фасад. Технология достаточно проста и состоит из нескольких этапов.
Сборка каркаса и укладка утеплителя
Крепление обрешетки производится в таком порядке:
| Иллюстрация | Описание |
 | Производится разметка под крепеж кронштейнов. Вначале определяется нижний край конструкции и ставятся метки по ширине стоек, шаг обычно составляет от 50 до 60 см. Стойки ставятся вертикально, шаг креплений должен быть равен ширине используемых панелей. Чтобы соблюдать вертикальность линий, используйте уровень. Первая линия делается с отступом от края стены в 10-15 см. |
 | Сверлятся отверстия. Работа производится с помощью перфоратора. Диаметр бура подбирается по диаметру используемого крепежа. Глубина сверления — на 5 -10 мм больше длины дюбелей. |
 | Кронштейны собираются по комплектам. Конструкция состоит из крепежного элемента, дюбеля и шурупа с шестигранной головкой. |
 | Кронштейны устанавливаются на стену. Тут все просто: дюбеля забиваются молотком до упора, а шурупы вкручиваются дрелью или шуруповертом. |
 | На кронштейны устанавливаются удлинители. Они нужны для создания необходимого зазора между утеплителем и наружной конструкцией. |
| Делаются прорези в минеральной вате под кронштейны. Для этого лист прикладывается к поверхности, делаются метки и материал режется острым строительным ножом. | |
| Утеплитель надевается на кронштейны. Для обеспечения высокого качества лучше смещать вертикальные стыки в разных рядах материала. | |
 | Поверх минваты крепится гидроизоляционная паропроницаемая мембрана. В ней также делаются вырезы под кронштейны, чтобы материал располагался ровно и аккуратно. Дополнительно утеплитель и мембрана фиксируются с помощью дюбелей для теплоизоляции, сверлится отверстие прямо через минвату и ставится крепеж. |
К кронштейнам крепится вертикальный профиль, порядок работ такой:
| |
| Закрепляются зацепы для композитных панелей. Для этого элементы выставляются на нужном уровне, после чего в них сверлится отверстие и ставится заклепка. | |
| Так выглядит готовый каркас. Все элементы выставлены и закреплены. |
Установка облицовки
Обшивка фасада композитными панелями производится в таком порядке:
Иллюстрация
Описание
Первая панель ставится снизу. В первую очередь ее нужно выровнять по горизонтали, так как это будет ориентир для остальных элементов.
Верхние углы фиксируются к направляющим с помощью саморезов.
С помощью отвертки салазки пододвигаются к верхней боковой скобе панели. После этого они также прикручиваются саморезами.
После этого можно перейти к нижней части и там точно так же выставить и закрепить скобу.
Процесс повторяется и с другой стороны элемента — первая часть надежно закреплена.
Ставится второй элемент
Тут очень важно выставить правильный зазор, он не должен составлять больше 12 мм и быть одинаковым по всей длине.
Скобы вводятся в зацепление с ранее зафиксированными держателями и закрепляются саморезами.
Таким же образом работа продолжается и далее.
Работа продолжается шаг за шагом. Все достаточно просто, главное — постоянно контролировать зазоры, так как они бросаются в глаза больше всего, и любая неточность может испортить внешний вид фасада.
После окончания обшивки снимается защитная пленка
Это надо делать уже в конце работ, чтобы не повредить алюминиевые панели в процессе монтажа.
Алюминиевые композитные панели
Алюминиевые композитные панели (АКП) — строительный облицовочный композитный материал. Панели состоят из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной до 0,5 мм, между которыми располагается средний слой – полимерная композиция на основе полиолефинов.
Интегрируясь в единую структуру, исходные материалы позволяют получить готовую панель, обладающую принципиально иными свойствами, чем свойства исходных компонентов в отдельности. Алюминиевая композитная панель, в силу особых свойств, может служить как отделочным, так и конструктивным материалом.
Как правило, тонкие АКП толщиной 3,0 мм с алюминиевой стенкой 0,21-0,3мм применяются для отделки и оформления интерьеров и для производства рекламных конструкций, наружной рекламы, а также в создании малых архитектурных форм. Панели толщиной 4,0 мм и более и с алюминиевой стенкой 0,4 мм предназначены для облицовки фасадов зданий и сооружений различных по своему назначению.
Основное применение АКП:
- наружная облицовка в фасадных системах с использованием технологии вентилируемого фасада общественных, промышленных и жилых высотных зданий;
- внутренняя отделка помещений с моющейся, износостойкой облицовкой в общественных местах (аэропорты, железнодорожные станции, больницы, рестораны и т. п.),
- конструкционный материал для изготовления рекламных конструкций наружной рекламы (вывески, лайт-боксы, транспортные и рекламные указатели);
- конструкционный материал для изготовления элементов брендинговой рекламы, торгового и выставочного оборудования, выставочных павильонов.
Алюминиевые композитные панели предполагают возможность гиба композитного листа с минимальным радиусом закругления. Минимальный радиус сгиба листа АКП равен толщине слоя, умноженной на коэффициент (1,5 – при сгибе поперек прокатки, 2 – при сгибе вдоль прокатки листа. Помимо гиба под углом, АКП подвергают вальцовке с использованием полированного пуансона с прокладкой, исключающие царапание алюминиевой композитной панели.
Для вертикального и горизонтального разрезания панелей может использоваться циркулярные пилы с максимальной скоростью резки 5500 об/мин, максимальной подачей 30 м/мин и пилой диаметром 200-350 мм, а также точные рамные пилы. Для разрезания панелей можно использовать гидравлические резаки типа «гильотины» с усовершенствованной технологией резки.
Общая толщина панели — от 2 до 6 мм. Наиболее часто используемые толщины 3 и 4 мм. Масса панелей составляет от 5.5 до 7.8 кг на квадратный метр, коэффициент линейного теплового расширения — 7·10 −6 /°C.
Основное преимущество облицовки алюминиевыми композитными панелями — долговечность лакокрасочного покрытия, практически неограниченный выбор цветов при заказе промышленных партий.
Алюминиевые композитные панели не являются теплоизолирующими материалами. Напротив, параметры внутреннего полимерного листа подобраны так, чтобы обеспечить достаточно эффективный теплообмен, выравнивающий температуры наружного и внутреннего листов алюминия (в противном случае при нагреве на солнце возможна деформация пластин). Во избежание появления «мостиков холода» между кронштейнами монтажных направляющих и несущей стеной используются терморазрывные прокладки (из пластика или паронита).
Огнестойкость панелей зависит от конкретной модификации. Трудногорючие композиты получаются в результате высокомолекулярного соединения полиолефинов и специальных добавок – антипиренов. Задача антиперенов – предотвращать не просто возгорание компаунда или изготовленного с помощь него изделия, но и предотвращать распространения пламени. Процентное содержание антиперена в материале зависит от области применения композита и требований заказчика. Трудногорючие композиты применяются в качестве среднего слоя алюминиевых композитных панелей, применяемых для облицовки вентилируемых фасадов жилых зданий высокой этажности и зданий специального назначения.
Стальная панель
Стальные листы очень популярны и имеют массу положительных качеств:
- устойчивость к ветрам, включая ураганы;
- прочность выше, чем у алюминиевых изделий;
- впечатляющий срок службы;
- переносимость температур от -50 до +80 °C;
- идеальная гладкость;
- возможность установки с применением заклепок;
- защита от ржавчины.
Стальные листы прекрасно подходят для производств, поскольку переносят большие температуры.
В основном встречаются стальные листы со следующей структурой:
- защитное покрытие;
- оцинкованный лист из стали;
- термополимерный клей;
- композитный компонент;
- термополимерный клей;
- второй лист из стали;
- грунтовка;
- эмаль или PL-пленка полиэстеровая для защиты от коррозии;
- пленка для защиты.
Изготовление фасадных кассет: используемое оборудование
Для производства плит для вентилируемых композитных фасадов требуется современное компьютеризированное оборудование. Чаще всего для этого применяются специальные линии – только в этом случае производитель сможет обеспечить требуемые размеры деталей, что и гарантирует простоту облицовки фасада.
Производство металлокассет для фасадов
Сырье для металлокассет – металлический лист толщину от 0,7 до 1,2 мм – такой прокат можно изгибать, обеспечивая пластинам нужную форму. В целом линия по производству алюкобонда состоит из следующих элементов:
- Гильотина – такое устройство может иметь любой привод, оно используется для раскроя листового проката и пластика;
- Гибочный станок – для сгибания облицовочного материала;
- Угловысечной станок – необходим для пробивки отверстий в листовых заготовках и вырубки углов.
Ваши мнения, господа…
Дочитать статью до конца дано не всем. И, если вы еще с нами, значит навесные фасады, скорее всего, составляют основу вашей профессиональной деятельности. Мы не претендуем на то, что суждения в статье – это истина в последней инстанции, но все-же это выжимка из опыта, и многим информация будет полезной.
Если у вас накопились мнения в процессе прочтения, пожалуйста, высказывайтесь. Рынок вентилируемых фасадов насколько молод, настолько динамичен. Изменения происходят постоянно. Производители улучшают качество и расширяют возможности применения своего материала.
Редакция сайта следит за обновлениями, и мы будем благодарны, если вы сообщите нам о новшествах.
Алюминиевая подсистема для вентилируемого фасада
Каркас жёсткости и надежности для всей конструкции. Он воспринимает статические нагрузки от утеплителя и облицовки, а также динамические от ветра, снега и температурных деформаций. В состав подсистемы входят:
Несущий профиль
Несущий профиль – это алюминиевая планка, форма сечения которой зависит от технологического предназначения.
Профиль в форме буквы Т или У. Основной элемент для устройства подвесной фасадной системы. Он спроектирован для удержания утеплителя и облицовки в стандартных фасадных системах без дополнительного утяжеления.
Профиль в форме буквы П или замкнутого квадратного, а также прямоугольного сечения. Он спроектирован для восприятия увеличенных нагрузок и монтаж на плиты перекрытия. Его монтирует только на усиленные кронштейны.
Профиль в форме буквы L. Специализированный элемент для устройства оконных откосов и отливов. Его функция закрывать сложные участки, а не воспринимать внешние и внутренние нагрузки.
Профили в форме букв F и H. Используется для отделки парапетов, окон и дверей.
Для соединения между собой элементов алюминиевой подсистемы для вентфасада применяются специальные планки. Планка закрепляется на концах двух соседних рядовых профилей. Между ними надо оставлять зазор 5-10 мм для нивелирования сезонных температурных деформаций.
Кронштейн несущий
На него с одной стороны устанавливается профиль, а другой он монтируется на стену. Есть два вида кронштейнов: простой и усиленный.
Простой кронштейн используется для крепления рядовых профилей Т-образной формы. У нет дополнительного усиления.
Усиленный кронштейн служит для установки П-образного или квадратного сечения профиля. Его полки усиленны и способны выдержать большую нагрузку.
Утеплитель
Установка алюминиевых фасадных систем требует устройства теплоизоляционного слоя из минеральной ваты. У неё низкий коэффициент теплопроводности. Она хорошо блокирует звуковые волны из внешней среды.
Для устройства теплоизоляционного слоя используется минеральная вата плотностью 20-120 кг/м3. Бытует мнение, что она впитывает воду. Для НВФ используется базальтовая минеральная вата, которая практически не абсорбирует жидкость.
Пароизоляция
Применяется для защиты минерального утеплителя от промокания. Пароизоляция состоит из мембран, которые выпускают воду в одну сторону и не впускают обратно. Конденсат и пар не оседают на утеплителе, а выводятся в пространство между внешней облицовкой и стеной. Там они удаляются нисходящими потоками воздуха.
Метизы
Для крепления кронштейнов на стену применяются анкера. Для соединения кронштейнов и профиля используются саморезы по металлу или заклёпки. Минеральный утеплитель дополнительно крепится к стене тарельчатыми дюбелями.
Болт Duro PT
Алюминиевые (композитные) панели
Они выпускаются квадратной, прямоугольной, а иногда и более сложной формы. Это дорогая, но очень надежная облицовка. Панели состоят из трёх слоев.
Между двумя слоями алюминиевого сплава расположена прокладка из гомогенного вещества. Такая структура позволяет значительно повысить огнестойкость и срок эксплуатации панели.
Элементы, у которых длина одной стороны в несколько раз больше длины другой получили название линеарные панели
Кроме композитных панелей для обшивки алюминиевого каркаса используются стальные панели, керамический гранит и другие материалы.
Как не допустить ошибок при выборе и использовании материала
Для того чтобы избежать ошибок при выборе и использовании фасадных панелей необходимо учесть климатические условия региона и внимательно ознакомиться с рекомендациями завода-изготовителя.
В тех регионах, где наблюдаются значительные перепады температур лучше использовать стальные или толстые алюминиевые фасадные панели.
Прежде чем выбрать материал, следует произвести точный расчет несущей способности фундамента и убедиться в том, что он способен выдержать существенную дополнительную нагрузку. Кроме того, при укладке облицовки следует точно соблюдать технологию монтажа.
Для качественного монтажа облицовочных панелей, необходимо знать наиболее распространенные ошибки. Категорически запрещается порезка фасадных кассет болгаркой или плазменным резаком. Прежде чем приобрести материал, нужно уточнить срок хранения кассет и дату ее выпуска. Панели, имеющие полимерное защитно-декоративное покрытие, могут храниться в заводской упаковке не больше 45 дней со времени отгрузки.
Покупая облицовочный материал для общественных и административных зданий необходимо помнить, что монтаж на кассетную облицовку каких бы то ни было вывесок, указателей, рекламных конструкций и т.п. категорически запрещается. В частных домах не допускается крепление к фасадным панелям навесных козырьков, спутниковых антенн и т. п.
К кассетной облицовке допускается крепление только элементов водосточной системы. Однако даже эти элементы должны крепиться не к облицовке, а к несущему основанию, не связанному с облицовочными панелями.
Купленные металлические кассеты необходимо хранить в защищенном от света месте. Не следует снимать защитную пленку вплоть до начала монтажных работ. Воздействие ультрафиолета может вызвать необратимые изменения в структуре клеящего вещества, что в свою очередь, значительно усложнит снятие защитной пленки с панелей.
Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, простоте монтажа и привлекательному внешнему виду, фасадные кассеты получили самое широкое распространение. Как правило, материал используется для устройства вентилируемых фасадов, надежно защищающих несущие конструкции от вредных атмосферных факторов и механических воздействий.
Особенности и технические характеристики
Вентилируемый материал для отделки часто именуют металлокассеты. Главной особенностью этих изделий является их конструкция – они изготавливаются в форме прямоугольника или квадрата из разного металла или сплавов сырья. Края кассет загнуты внутрь, за счет чего они имеют сходство с коробкой. Такой короб имеет специальные отверстия для крепления, а также загиб в верхней части изделия. Нижний край зацепляющий, он содержит отверстия для выхода скопившегося конденсата и вентиляции основания.
Материал входит в группу строительных товаров для облицовки, их применение позволяет кардинально видоизменить внешнее оформление здания. Кроме того, продукция создает вентилируемые фасады, улучшая экстерьер и выступая в роли бюджетного варианта при проведении работ по реконструкции сооружений.
Продукция реализуется в комплекте с другими составляющими, наличие которых требуется для крепления.
В набор входят следующие элементы:
- металлопрофиль;
- откосы;
- ветровые панели;
- крепежные костыли;
- наличники;
- изделия, с помощью которых скрываются зазоры при монтаже;
- уголки, используемые для монтажа.
Как предусмотрено термическое расширение на алюминиевых кассетах
Композитный материал хорошо защищает стены здания от перегрева на солнце. Это не теплоизолирующий материал. Функционирует материал в температурном режиме от минус 50 до плюс 70. Алюминий, как и любой другой металл, имеет термическое расширение. Это значит, что при повышении температуры он расширяется, при снижении – сужается. И, если бы производители не предусмотрели места компенсации ( т.е. снижение влияния температур на внешний вид) термического расширения, то кассету бы вело, расходились бы русты на фасаде, кассета вспучивалась или же наоборот становилось впалой.
Во-первых, по вертикали кассета будет «ходить» совместно с системой. Т.к. система для алюминиевых кассет алюминиевая, то облицовка и система имеют практически один показатель термического расширения. Следовательно, расширяются в одном направлении и одновременно.
Во-вторых, по- горизонтали кассета также имеет возможность расширяться за счет горизонтальных овальных отверстий в верхней отбортовке кассеты
Виды панели
Алюминиевые (изготовитель – «Алкотек»)
Изготовленные Alcotek алюминиевые композиты подходят для вентфасадов, облицовочных работ, отделки комнат, а также при строительстве рекламных объектов. Пластины производят из двух алюминиевых листов, между которыми располагают наполнитель гомогенного типа. Он является полимерной композицией, в которую входят минералы, антипирены. Особый вид состава с клеящими компонентами получает прочную адгезию листов и наполнителя.
Изготавливаются плит шириной 1220, 1500 мм, толщиной 3–4 мм. Алюминиевые плиты имеют толщину 0,3–0,5 мм. Алюминиевые материалы имеют длину от 2100 до 8000 мм, это позволяет подобрать подходящие по замерам строений изделия.
Плиты из алюминия имеют высокую прочность, успешно противостоят ветрам, не происходит расслойки, коробления в период эксплуатации. Этот фактор важен, особенно для высотных построек. Алюминиевые плиты очень пластичны из-за холодного вальцевания. Это плюс отсутствие дополнительных пазов позволяет отделочные работы для фасадов любой формы. Даже для овальных, цилиндрических, криволинейных конструкций материал является подходящим. Листы не теряют первоначальной формы и окраски и могут использоваться длительный период. Расслойки не происходит даже в зонах сгибов в ходе монтажных работ и всего срока службы.
С тыльной стороны данные материалы покрыты специальным составом, предотвращающим развитие коррозии. Адгезия высокой степени между слоями, стойкость к любым условиям извне дают возможность использовать листы из алюминия при температурных режимах от +80 до -50 градусов.
Стальные (изготовитель «Краспан»)
бПлиты марки «Краспан» из стали многослойны, лицевая часть состоит из листа стали с оцинковкой, сверху защиту обеспечивают нанесением покрытия. Оно основано на полиэстере или поливинилденфториде и иметь различные оттенки.
Середину пластин делают из полимерного материала, он не является токсичным, а также не склонен к горению. Тыльная сторона состоит из оцинкованной стали. Крепление заклепочным либо кассетным. Панели «Краспан» относятся к категории огнестойких.
Ширина сегментов – 1250 мм, длина – от 2000 до 4500 мм. Общая толщина – 2 мм (1,4 мм – наполнитель, и по 0,3 мм – листы стали). Монтаж элементов из стали марки «Краспан» выполнен из металла U-образного или L-образного типа, возможно крепление в области перекрытий между этажами. Листы подходят для солнечных сторон строений, сохраняют форму при порывах ветра.
Расход комплектующих вентфасада
На расход фасадных комплектующих влияет не только проведения натурных испытаний на вырыв, но и зависит от узлов системы крепления. У нержавеющей и оцинкованной системы по типу крепления расстановка и сборка узлов будет визуально и технически похожа на стальную и повторяет нормы расхода. Количество расхода анкеров зависит от статического расчёта и несущей способности стены. К примеру с пеноблоком расход будет максимальным, а вот к основанию из бетона наоборот минимальным.
Средний расчётный участок и количество штук на м2, предлагаем рассмотреть в таблице. Также хотелось бы донести что на сметную цену порой влияет состав металла и его толщина, которая должна соответствовать ТУ и ГОСТУ на систему, каркас собирается по альбому технических решений и в него должны войти только те материалы, которые прописаны в техническое свидетельство, пример состава НВФ перекрёстного каркаса:
- Кронштейн крепежный рядовый
- Удлинитель кронштейна
- Прокладка паранитовая
- Анкер
- Профиль несущий горизонтальный
- Профиль шляпный вертикальный
- Профиль вспомагательный
- Заклёпка
гороскоп на сегодня планшет для детей
Что такое раскрой композита
Каждый строитель знает, что такое «обрезь»
Вы покупаете рулон ковролина в котором 25 квадратных метров. Ковролин вы постелили, осталось 5 квадратов Коэффициент «обрези» (или раскроя) составил: 25/20 = 1,25. А сейчас переходим к фасадам. У композитных панелей (в отличие от других плоских материалов) наряду с коэффициентом «обрези», также присутствует и коэффициент загибов. Композитные панели материал плоский, но они определенным образом фрезеруются и собираются в «кассеты», у которые есть большое количество невидимых граней и полок. Соответственно, коэффициент раскроя композитных панелей состоит из коэффициента «обрези» и коэффициента загибов. Теперь о конкретных величинах.
Для того, чтобы из листа композита сделать кассету, необходимо сначала выполнить вот такую выкройку. Стрелочкой обозначен верх будущей кассеты. Давайте считать. Большинство производителей композитных панелей придерживаются стандартных размеров 1220х2440 мм (так уж повелось). Площадь листа: 2,9768 кв.м. Выкройка кассеты имеет следующие полки (загибы):
- с каждой боковой стороны по 50 мм.
- сверху — 30 мм + 48 мм.
- снизу — 20 мм + 40 мм.
Конечно, многие придерживаются своих размеров в раскрое, но отличие идет на миллиметры, поэтому принципиально на коэффициент не влияет. Из выкройки собирается кассета, которая имеет такой вот вид:
Этой технологии не один десяток лет, все рассчитано с точки зрения технологичности, жесткости, прочности и так далее. После того, как кассета готова, у нее появляется лицевая поверхность, и мы можем посчитать коэффициент загибов. Площадь лицевой поверхности: 1,114х2,302 = 2,564 кв.м. Коэффициент загибов k = 2,9768/2,564 = 1,16
А ТЕПЕРЬ ВНИМАНИЕ! Мы с вами взяли идеальный вариант. То есть, приняли за условие, что архитектура здания позволит нам раскроить кассеты вообще без обрези
Такой вариант предполагает отсутствие проемов, углов, карнизов, парапетов и прочих элементов на фасаде. Кроме того, он предполагает, что габариты фасада будут кратны размерам кассеты. Уходя в сторону от идеального варианта, приводим вам голые цифры:
