Виды плазморезов
Несмотря на большое количество моделей на рынке, есть несколько способов их разделения по видам.
- По типу резки ручные и автоматические. Первые подходят для гаража и занимают мало места. Сфера применения вторых шире. В зависимости от технических характеристик, их могут использовать в небольших мастерских ли на крупных фабриках. Часто производители позволяют автоматизировать работу устройства с помощью станка ЧПУ.
Плазморез ручной, автоматизированный с помощью станка ЧПУ
- По типу газа. Производители предлагают устройства, работающие на сжатом воздухе, аргоне, кислороде, азоте или различных смесях.
- По способу поджига дуги: контактные, пневматические и высокочастотные. Контактный способ применяется в бытовых моделях. Пневматические используются чаще всего, так как этот тип легко использовать, а также можно экономить газ.
- По способу охлаждения воздушные и жидкостные. Воздушное охлаждение используется на полупрофессиональных моделях. Скорость остывания значительно ниже, чем при использовании жидкости.
Это основные способы разделения плазморезов.
ООО «Производственно-сервисная компания «АЛЬТАИР»
Плазморез -это не инструмент на каждый день в домашнее хозяйство.Для домашнего хозяйства, извините, возьмите болгарку. А вот в производственной и строительной сфере аппарат плазменной резки – незаменимая вещь. Вместо того чтобы мучиться и отрезать листовой металл ручной болгаркой, можно использовать плазморез, тогда работы будут выполняться быстро и качественно, срез будет ровным, аккуратным, без заусениц и окалины. Каталог поршневых компрессоров для плазмореза
Каталог винтовых компрессоров для плазмореза
Преимущества использования плазмореза:
- Скорость резки. При осуществлении резки металла толщиной до 50 – 60 мм производительность увеличивается в 5 – 10 раз. Более выгодной можно считать только лазерную установку для резки.
- Возможность обрабатывать любой металл: сталь, нержавеющую сталь, титан, чугун, медь, алюминий и сплавы. Нужно только правильно подобрать силу тока.
- Не нужно предварительно подготавливать деталь/заготовку – снимать ржавчину, краску или грязь. Они абсолютно не мешают процессу.
- Срез высокого качества. Он получается точным, ровным, без наплывов и окалины, дальнейшая обработка практически не требуется.
- Место среза нагревается лишь в узком диапазоне, поэтому тепловые деформации металла заготовок минимальны, даже если толщина металла очень маленькая.
- Безопасность в том плане, что не используются баллоны с газом. Для работы плазмореза необходим только воздух.
- Возможность делать срезы фигурной формы, ограничений по геометрии среза нет.
- Минимальное загрязнение окружающей среды за счет не использования газов.
Для образования плазмы необходима подача сжатого воздуха, и от того, откуда берется этот воздух, зависит, есть ли у плазмореза встроенный компрессор или необходим внешний. Модели плазморезов с встроенным компрессором обладают не слишком большой мощностью, поэтому используются только трудных местах, где не возможно подключение к пневмосети. Для постоянного использования плазмореза в течение всего рабочего дня необходим внешний компрессор
Важно помнить, что расход воздуха в плазморезе не должен быть больше, чем количество производимого компрессором сжатого воздуха. Также следует помнить про давление воздуха; давление в плазморезе не должно превышать давление, которое обеспечивает компрессор
Только правильное соотношение этих параметров обеспечивает стабильную дугу и высокую производительность работы плазмореза в течение всего рабочего дня. За более правильным подбором компрессорного оборудования для плазмореза, прошу обращаться к специалистам .
Устройство плазмореза, как выбрать, разновидности
Устройство плазмореза
4 главные компоненты плазмореза – это: • воздушный компрессор,
• плазмотрон с кабель-шланговым пакетом(или плазменный резак),
• источник питания и
• массовый зажим.
Источник питания, подающий на плазмотрон ток определенных параметров, может быть трансформаторного или инверторного типа. Естественно, что трансформаторы – более громоздки и менее экономичны в потреблении электроэнергии. Однако именно они имеют низкий порог чувствительности к перепадам напряжения в сети. И именно трансформаторы могут легко справляться с толстостенными заготовками.
Источники питания инверторного типа имеют меньший вес, более экономичную стоимость, порог их энергопотребления значительно ниже, чем у трансформаторов, КПД на 30 % выше и дуга стабильнее, но при этом они могут разрезать только тонкостенные заготовки. Такие источники питания подходят более всего для небольших мастерских и производств. Также небольшие источники питания будут незаменимы при работе в труднодоступных местах.
Резак для плазмы/плазмотрон – главный рабочий элемент плазмореза. Именно на его плечи ложиться основная работа по нарезке заготовок. Его главными комплектующими являются электрод, сопло и изолятор/охладитель (между соплом и электродом) и канал для подачи воздуха в зону резки.
Электрод, служащий для возбуждения электродуги, находится внутри корпуса плазмотрона. Электрод может быть циркониевый, гафниевый, бериллиевый или ториевый. Указанные металлы пригодны для работы плазмореза, поскольку на их поверхности в процессе работы образуются тугоплавкие оксиды, блокирующие разрушение электрода. Самыми популярными электродами являются гафниевые, так как они на 100 % безвредны для организма оператора плазмореза.
Сопло в плазморезе предназначено для обжима и формировки струи плазмы, разрезающей заготовки. Размер сопла непосредственно влияет на возможности и характеристики аппарата. Также от параметров сопла зависит технология работы с плазмотроном. Диаметр сопла – это показатель объема воздуха, который может пройти через него за единицу времени. От показателей объема же зависит ширина реза, скорость работы аппарата и скорость его охлаждения. Самый распространенный диаметр сопла – 3 мм. Если же говорить о длине сопла, то тут существует следующая закономерность: самый аккуратный и качественный рез получается при использовании самого длинного сопла. Однако стоит помнить, что слишком большая длина быстрее разрушает упомянутый расходник.
Компрессор при работе плазмотрона необходим для подачи воздуха, поскольку сама технология плазменной резки требует обязательного использования плазмообразующих и защитных газов. Плазморез промышленного типа потребует наличия гелия, аргона, кислорода, азота, водорода и их смесей. Небольшие же аппараты (сила тока которых не превышает 200 А) довольствуются сжатым воздухом, при этом, максимум их рабочих возможностей – разрезание заготовок толщиной 50 мм.
Кабель-шланговый пакет необходим для соединения компрессора, источника питания и плазмотрона. Кабель служит для передачи тока, шланг – для передачи сжатого воздуха.
Лучшие плазморезы с высокочастотным поджигом
Модели этого типа отличаются удобством использования и высоким качеством резки. Они быстро включаются в работу, подходят для продолжительного использования, поэтому рекомендованы для выполнения профессиональных задач.
Aurora Airforce 80
4.9
★★★★★оценка редакции
96% покупателей рекомендуют этот товар
У этой модели высокая скорость работы и качественный рез, которые гарантируют комфорт при эксплуатации в интенсивном режиме. Владельцу доступна регулировка времени продувания горелки (от 5 до 25 секунд). Максимальная толщина реза составляет 30 миллиметров, продолжительность включения при максимальном токе — 40%.
Прочный корпус не боится резких ударов. Широкая рукоять агрегата обеспечивает легкость перемещения. К другим особенностям Aurora Airforce стоит отнести встроенный манометр, небольшие габариты и удобный контроль основных параметров.
Достоинства:
- высокая производительность;
- быстрая установка и включение в работу;
- гибкая настройка;
- прочный корпус;
- долгий срок службы.
Недостатки:
большой вес.
Aurora Airforce может использоваться для резки любых сплавов, и предназначен для профессиональной эксплуатации.
Fubag Plasma 65 T
4.9
★★★★★оценка редакции
95% покупателей рекомендуют этот товар
Удобно расположенный центральный разъем дает возможность быстро подключить горелку к этому резаку. Встроенный фильтр и осушитель воздуха повышают качество работы и продлевают срок службы расходников. Круглые ножки способствует устойчивости прибора на поверхности.
Мощность аппарата составляет 9,5 кВт, максимальная толщина резки — 35 миллиметров. Прочный корпус надежно защищает внутренние элементы от внешнего воздействия и механических повреждений.
Достоинства:
- качественный рез;
- очень большая мощность;
- удобное управление;
- долгий срок службы;
- надежный корпус.
Недостатки:
высокое энергопотребление.
Fubag Plasma 65 T хорош для резки заготовок из стали и алюминия. Пригодится в профессиональной мастерской.
Сварог Real CUT 45 (L207)
4.8
★★★★★оценка редакции
92% покупателей рекомендуют этот товар
Плазморез обладает простой и интуитивно понятной панелью управления, что облегчает работу с ним даже неподготовленному пользователю. Большое количество вентиляционных отверстий на крышке корпуса быстро отводят тепло, исключая риск перегрева внутренних узлов.
Максимальная мощность составляет 4,3 кВт, толщина реза — 12 миллиметров. Быстрое подключение кабеля к специальным разъемам упрощает введение аппарата в эксплуатацию. Малые габариты и вес способствуют комфортному перемещению и установке в выбранном месте.
Достоинства:
- малый вес и компактность;
- удобство переноски;
- быстрое подключение;
- простое управление.
Недостатки:
кабель коротковат.
Сварог Real CUT 45 рекомендован для профессионального использования — когда важна качественная резка.
Ресанта ИПР-40
4.8
★★★★★оценка редакции
91% покупателей рекомендуют этот товар
Удобная для захвата рукоять и прочный наплечный ремень упрощают транспортировку агрегата. Корпус не боится резких ударов и надежно предохраняет внутренние элементы от повреждений.
На панели управления расположены регулятор рабочего тока, манометр, световые индикаторы. Это упрощает настройку и облегчает контроль текущего состояния.
Продолжительность включения резака при максимальном токе — 35%, толщина металла не должна превышать 12 мм. Система принудительного охлаждения гарантирует стабильную работу оборудования при интенсивной эксплуатации.
Достоинства:
- долгий срок службы;
- прочный корпус;
- удобно переносить;
- гибкая настройка;
- есть индикация состояний.
Недостатки:
шумно работает.
Ресанта ИПР-40 подойдет для резки любых металлов и используется там, где требуется точность работы.
FoxWeld Varteg Plasma 70
4.8
★★★★★оценка редакции
87% покупателей рекомендуют этот товар
У плазмореза FoxWeld есть аварийного индикатора, который может функционировать в двух режимах, сигнализируя о недостаточном давлении сжатого воздуха в системе или превышении допустимой температуры компонентов. Это позволяет предупредить поломку и обеспечивает качественную работу.
Максимальная толщина реза 20 мм, создаваемое давление — 5 бар. Аппарат оснащен вентилируемой передней панелью. Удобный блок управления способствует быстрому введению плазмореза в действие, а эргономичная рукоять упрощает транспортировку.
Достоинства:
- четкая индикация состояний;
- быстрое охлаждение;
- удобное управление;
- легкость транспортировки;
- прочный корпус.
Недостатки:
крупные габариты.
FoxWeld Varteg Plasma 70 стоит приобрести для работы с алюминием, медью, сталью и пр. Универсальный выбор для регулярного применения.
Что это такое?
Плазмотрон представляет собой устройство для генерации плазмы – ионизированного газа с квазинейтральными свойствами, используемого для обработки металлов. В его конструкции электрический ток и плазмообразующий газ используются для образования и стабилизации плазменной струи.
Рисунок 1. Плазматроны для ручных аппаратов и агрегатов с ЧПУ
Конструкция
Конструктивно плазмотроны для резки листового металла и металлических заготовок состоят из таких компонентов:
- сопло;
- электрод;
- элемент для завихрения воздушного потока (завихритель);
- фторопластовый корпус;
- гайка сопла;
- изоляционная втулка;
- электродный узел;
- кожух.
Рисунок 2. Стандартная конструкция плазмотрона
Устройство
Назначение основных элементов плазмотрона:
- Сопло – представляет собой наконечник резака, служит для формирования формы плазменной струи. Обычно изготавливается из меди, конструкция определяется разновидностью машины для плазменной резки.
Фото 3. Внешний вид сопла
Электрод (катод) – используется для поджига и подержания плазменной дуги. Производится из тугоплавкого металла и имеет вставку из циркония или гафния. Подбирается в зависимости от оборудования и разрезаемого материала.
Фото 4. Внешний вид катода
Завихритель (диффузор) – необходим для увеличения давления и замедления потока плазмы в ходе процесса резки.
Фото 5. Завихрители
Принцип действия
Принцип работы плазмотронов заключается в подаче плазмообразующего газа в разрядную камеру (здесь происходит его ионизация) и вынесении плазменной струи за пределы промежутка между соплом и катодом на поверхность разрезаемого металла.
Рисунок 6. Конструктивная схема работы плазматрона с водяным охлаждением
Процесс плазменной резки начинается с поджига дежурной (пилотной) дуги между катодом и соплом в результате подачи высокого напряжения. Она служит для создания основной (режущей) дуги при касании к металлической заготовке.
Небольшое отверстие в сопле формирует плазменную струю направленного действия, истекающую со скоростью до 3 км/секунду. При этом температура струи достигает 5000-30000 °C. Направленное воздействие плазмы обеспечивает мгновенный нагрев металла до его плавления и выдувает из зоны реза.
Для получения детали заданных размеров и формы плазмотрон направляется по определенному контуру
При резке важно поддерживать постоянный зазор между разрезаемым материалом и соплом, что позволяет получить ровные кромки с минимальным количеством шлака и окалины
Фото 7. Процесс вырезания заготовок сложной конфигурации машиной с числовым программным управлением
Сфера применения, плюсы и минусы плазменной резки
Плазмотроны широко применяются в таких отраслях:
- тяжелое машиностроение;
- автомобиле-, авиа-, судостроение;
- металлургия;
- заводы и фирмы по металлообработке;
- предприятия и компании по изготовлению металлоконструкций;
- строительная промышленность.
Технология плазменного раскроя металла обладает множеством преимуществ:
- Большая скорость резки – в 5-10 раз выше по сравнению с газокислородным резанием.
- Быстрый прожиг материала – время прожига стального листа толщиной 15 мм составляет в пределах 2 сек.
- Минимальная зона термического влияния – исключает вероятность деформации заготовок, что особенно актуально при резании тонколистового металла.
- Повышенное качество реза – струя плазмы минимизирует количество окалины и шлака, поэтому дополнительная обработка кромок обычно не требуется.
- Высокая точность – минимальная ширина реза и применение специальных приспособлений для автоматизации позволяют получить заготовки с максимально точной конфигурацией и размерами.
- Универсальность – этот метод применяется для фигурного и прямолинейного резания сталей любых марок, цветных металлов, а также их сплавов.
- Возможность автоматизации – можно купить как ручной аппарат, так и более производительную машину с ЧПУ.
- Простота в обслуживании и эксплуатации.
В отличие от воздушно-дуговой резки, где рабочие параметры определяются скоростью истекания воздуха в минуту и видом используемого газа, стабильность процесса раскроя струей плазмы и качество реза зависят от правильного выбора плазмообразующего газа, силы тока, поддержания постоянного зазора между соплом и обрабатываемым материалом.
Фото 8. Процесс вырезания деталей ручным плазморезом
Рейтинг лучших инверторных плазморезов
Aurora PRO Airhold 42
Плазменный резак работает от обычной домашней сети и потребляет 220 В, а показатель силы тока составляет 40 А. На максимальных настройках демонстрирует продолжительность работы 60%.
Подходит для раскройки углеродистой и легированной стали, чугуна и меди. Сопло у плазмореза долго не изнашивается, хотя может потемнеть в процессе работы. При необходимости для устройства легко найти комплектующие на замену.
Внимание! Плазморез хорошо функционирует даже при температуре — 20 °С и является оптимальным для уличных работ. Средняя цена резака Aurora PRO составляет 22000 рублей
Средняя цена резака Aurora PRO составляет 22000 рублей
Brima Cut-40
Полупрофессиональный плазморез 40 А питается от обычной бытовой сети и потребляет 5 кВт энергии. Работает в паре с компрессором, требует не меньше 170 л воздуха в течение минуты. Показатель продолжительности действия составляет 60%, агрегат осуществляет чистый пропил до 12 мм. Отличается компактными размерами и хорошо подходит для дома и гаража, на корпусе имеются отверстия для отвода воздуха и встроенный вентилятор. Комплектуется 3 соплами и 3 электродами.
Средняя стоимость плазмореза Brima составляет 18000 рублей
Виды плазменных резаков и их назначение
На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать. Потому что конструктивные особенности у разных видов сильно отличаются, у всех у них разный тип зажигания дуги и различная мощность системы охлаждения.
- Инструменты, работающие в среде защитных газов: аргон, водород, азот, гелий и так далее. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
- Резаки, работающие в среде окислительных газов. Газы обычно насыщаются кислородом.
- Приборы, работающие со смесями.
- Плазменные резаки, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
- Плазморезы, работающие со стабилизацией водной и магнитной. Специфичный инструмент, который редко используется, поэтому в свободной продаже трудно найти.
Существует еще одна классификация, которая делит плазморезы по виду используемого оборудования.
- Инверторные. Экономичный вариант, который может резать металлические детали толщиною до 30 мм.
- Трансформаторные. Производит резку металлов толщиною до 80 мм, менее экономичный вариант.
По типу контакта плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Из названий можно понять метод использования плазменного резака. В первом случае для него необходим контакт с обрабатываемым металлом, поэтому с его помощью можно отрезать изделия толщиною не более 18 мм. Во втором такого контакта не должно быть, зато толщина отрезаемой металлической заготовки может быть максимально возможной.
И еще один вид разделения – это по типу использования и возможностях потребления электроэнергии. Здесь две позиции: бытовой, работающий от сети переменного тока под напряжением 220 вольт, и промышленные (профессиональные), подключаемые к трехфазной питающей сети напряжением 380 вольт.
Но данная нагрузка не единственная. В системе плазменной резки используется охлаждение, для чего в комплект к основному оборудованию прилагается компрессор, который также работает от электросети. И его мощность нужно учитывать, подключаясь к бытовой питающей сети.
Как работает плазморез
Понять основные принципы работы плазмореза можно познакомившись с технологией плазменной резки. Мы начнем с того, что рассмотрим понятие плазмы. Плазма — сильно нагретый ионизированный воздух или газ, электропроводность которого сравнима с электропроводностью металла. Это позволяет ему выступать проводником дуги.
Резка плазморезом подразумевает использование газоэлектрической горелки, которая использует обыкновенную сварочную дугу. Чтобы обеспечить необходимые условия для ее возникновения, нужно выполнить следующие действия:
- Соединить стержень из вольфрама с отрицательным контактом источника постоянного тока.
- Присоединить полюс со знаком «плюс» к соплу горелки или разрезаемому изделию.
- Подать в горелку газ.
В результате выполнения этой последовательности между вольфрамовым стержнем и соплом возникает электродуга. Сжатый воздух, поступающий из компрессора или баллона, создает в сопле высокое давление, а при взаимодействии с электродугой он переходит в состояние плазмы. Её температура может достигать 30 000°С и даже выше. Это позволяет с легкостью резать металл. Одна из особенностей плазмы — электропроводность не хуже, чем у металла. Скорость плазменного потока составляет 2-3 метра в секунду.
Во время работы с плазморезом металл расплавляется под воздействием высокотемпературной плазмы.При этом возникает небольшая окалина, которую тут же сдувает поток сжатого воздуха. Чем уже диаметр сопла, тем больше будет давление и тем быстрее будет разрезаться металл. Чтобы сформировать электродугу высокого качества, используют тангенциальную или вихревую подачу газа/воздуха.
Значительное преимущество того, как плазморез режет металл, состоит в том, что в процессе работы металл нагревается локально и не деформируется.
Преимущества и недостатки плазмореза
Часто при выполнении различных строительных работ используются именно плазморезы, что можно заметить по многочисленным видео. У такого оборудования есть немало преимуществ.
- Допускается обработка различных металлов, включая сталь, нержавейку, чугун, алюминий и различные сплавы.
- Саму заготовку не нужно предварительно подготавливать, то есть можно смело резать поверхность с остатками краски или ржавчины.
- Благодаря плазморезу срез получается ровным и очень точным. При этом здесь нет окалины или наплывов.
- Благодаря особенностям устройства тепловая деформация будет минимальной, причем это касается даже тех случаев, когда лист металла имеет небольшую толщину.
- Использование плазмореза безопасно, ведь во время работы баллоны с газом не нужны.
- При желании можно выполнить фигурные срезы.
Естественно, идеального оборудования для нарезания металлов не существует. Так, и у плазморезов есть свои минусы.
- В первую очередь стоит отметить ограничения по толщине металла. Наиболее продвинутые промышленные устройства могут нарезать металл толщиной максимум в 100 мм.
- Заготовку необходимо располагать строго перпендикулярно. Допустимое отклонение – это 50°. В некоторых моделях оно составляет всего 10°.
- Нельзя выполнять плазменную резку, подключив к аппарату сразу два резака.
Если внимательно изучить особенности плазмореза, то можно понять, что преимуществ у такого оборудования больше. При просмотре множества видео вы убедитесь в том, что агрегат подойдет для обработки металлов при создании ограждений, кронштейнов, вентиляционных систем и т. д.
Полезные советы по покупке и уходу
Особенности выбора и ухода за резаком:
Если есть выбор, всегда останавливайтесь на тех моделях, у которых есть евроразъем.
В этих моделях не будет никаких проблем с подключением или удлинением кабель-шлангового пакета и других элементов между собой.
На расходных материалах не экономим.
Только качественные будут работать на идеальный рез и долговечность резака. Быстрее всего изнашиваются сопло и катод, следовательно, за стоянием этих элементов нужно следить с особой тщательностью.
Резак – это резак, поэтому правила безопасности в данном случае имеют железобетонный характер.
Нужно иметь защитный щиток, специальные очки. Имейте в виду, что плазменная резка – это брызги расплавленного металла
Поэтому вам не помешают и перчатки, и даже защитная обувь.
Работа на максимальной мощности предопределяет последующую остановку в работе.
Одна из важнейших технических характеристик станков плазменной резки металла – продолжительность их работы без перерыва.
Если в вашем доме старая проводка, обязательно проверьте, как «подружится» ваш новый резак с вашей старой сетью.
Скорее всего, дружбы не выйдет, это нужно принять во внимание.
Особенности конструкции и использования аппаратов
Плазморезы марки Hypertherm являются абсолютно безопасными, а так же они чрезвычайно надежны. Рабочие зоны аппарата качественно защищены корпусом источника питания, а безопасная работа резчика обеспечивается устройством кабель-шлангового пакета.
Аппараты Hypertherm не имеют специфических требований к своей работе, тут они абсолютно просты. Это позволяет работать на них людям, у которых нет специального образования и квалификации. Необходимыми для эксплуатации Hypertherm являются компрессор и электроэнергия. Таким образом, полностью исключена необходимость использования взрывоопасных газов. Благодаря этому метод воздушно-плазменной резки считается самым безопасным по сравнению с другими методиками термической резки металлов. При правильном выборе аппарата и режима его работы процесс плазменной резки будет очень экономичным.
Некоторые из моделей аппаратов Hypertherm, имеют 100% продолжительность включения. Эта особенность предоставляет отличную возможность работать полную рабочую смену без остановок и перегревов. Кабель-шланговый пакет имеет самым оптимальным образом подобранную длину – она составляет 3 м, но она может быть увеличена, если на то есть желание клиента.
Советы и рекомендации при выборе плазморезов
Существует несколько рекомендаций от специалистов, которые могут помочь выбрать оптимальную модель
Вот на что необходимо обращать внимание перед покупкой:
- толщина металла. В характеристиках указывают максимальную толщину. Но требуется понимать, что у разных металлов различная плотность, поэтому данные в инструкции являются унифицированными;
- продолжительность работы позволяет понять, как долго плазморез может работать без перегрева. Для бытового использования можно использовать модели с показателем 40%, но для производства нужно не менее 60-80%;
- мощность устройства должна быть минимум на 20% выше, чем требуется для обработки конкретно взятой заготовки. Это позволит снизить нагрузку на инструмент и повысить скорость обработки металла;
- длина шлангпакета. Она варьируется от 1,5 до 8 метров. При работе с большими заготовками лучше покупать максимальную длину, чтобы не тратить время на то, чтобы переставить плазморез.
Видео — Как выбрать плазморез
Это основные нюансы, которые стоит помнить при покупке плазмореза. Выбирая из указанных выше инструментов, можно совершить отличную покупку по достойной цене
Но на рынке постоянно появляются новые модели, поэтому важно понимать, на что обращать внимание при выборе. Это позволит купить инструмент, который будет действительно необходим в конкретно взятом случае
Видео — Как собрать плазморез своими руками и из чего он состоит
Как выбрать установку для резки металла
Выбор необходимого станка плазменной резки основывается на потребностях производства с учётом возможности расширения
При этом принимаются во внимание следующие технические характеристики:. Зона обработки. Зависит, в основном, от размера портала и параметров реечной балки, перемещающей плазматрон
Наиболее распространены станки плазменной резки металла размером 1,5х3 метра. В продаже встречаются модели с порталами шириной 2,5 м и длиной 12 м. Большие размеры изготавливаются исключительно на заказ. При этом учитывается и высота балки над порталом
Зависит, в основном, от размера портала и параметров реечной балки, перемещающей плазматрон. Наиболее распространены станки плазменной резки металла размером 1,5х3 метра. В продаже встречаются модели с порталами шириной 2,5 м и длиной 12 м. Большие размеры изготавливаются исключительно на заказ. При этом учитывается и высота балки над порталом
Зона обработки. Зависит, в основном, от размера портала и параметров реечной балки, перемещающей плазматрон. Наиболее распространены станки плазменной резки металла размером 1,5х3 метра. В продаже встречаются модели с порталами шириной 2,5 м и длиной 12 м. Большие размеры изготавливаются исключительно на заказ. При этом учитывается и высота балки над порталом.
Толщина резки. Зависит от мощности источника, а также особенностей модели. Принято различать несколько параметров: качественный рез – толщина реза с максимально качественными характеристиками без дефектов; разделительный рез – толщина, после которой могут наблюдаться различные отклонения; минимальная толщина резки.
Точность. Один из главных параметров, влияющих на конечную стоимость станка. На недорогих моделях точность варьируется в пределе 1–1,5 мм, а наилучшими результатами считаются 0,3–0,6 мм.
Помимо этого, перед покупкой станка плазменной резки учитывается дополнительный функционал:
- возможность работы со сложными сплавами или определёнными видами сталей;
- разметка и маркировка изделий плазмой;
- газокислородная резка;
- резка неровных поверхностей, трубопроката, угловая;
- возможности ЧПУ и систем автоматизации;
- привязка системы координат и т. д.
Каждый производитель оснащает собственные станки оригинальными дополнениями для улучшения качества реза, повышения удобства и безопасности. Для примера можно привести оборудование «ПлазмаКрой» (Тольятти). Помимо основных компонентов, станок может иметь:
- автоматические контролёры высоты;
- шаговые двигатели;
- промышленный компьютер (аналог ЧПУ);
- дистанционный пульт и многие другие опции.
Сфера применения
Сегодня плазморезы применяют в следующих сферах:
- кораблестроение;
- самолетостроение;
- строительство;
- различные производственные сферы.
Стоит рассмотреть основные достоинства и недостатки этого инструмента.
| Плюсы | Минусы |
|
|
