Что такое бетоносмеситель принудительного действия
Строительные миксеры принудительного действия выполнены по одной принципиальной схеме и имеют циклический порядок работы. Это значит, что загрузка компонентов, смешивание и отгрузка могут выполняться в несколько этапов. Устройство имеет цилиндрический корпус и горизонтальные валы, в то время, как у простого бетоносмесителя корпус подвижный. В них готовят такие же смеси, как и в стандартных миксерах, только объемы, качество и скорость выполнения работ гораздо выше.
Порядок приготовления смеси в таком устройстве следующий: сперва загружаются все сыпучие компоненты, добавки и красители, а после этого, в уже работающий механизм, заливается нужное количество воды.
Пропорции вычисляются либо по специальным таблицам, либо опытным путем.
После приготовления смеси по прошествии необходимого количества времени, которое тоже указано в стандартных таблицах, готовая смесь выгружается через шиберный затвор в нижней части конструкции. Затвор может открываться как вручную, так и иметь механический или пневмо-гидравлический привод, в зависимости от размера и объемов замеса миксера.
Существующие типы бетономешалок
Основные типы устройств для приготовления цементного раствора или бетона определяются способом перемешивания.
Он может быть:
- гравитационным, основанным на простом переворачивании составляющих компонентов смеси;
- механическим, который напоминает гравитационный, но для улучшения перемешивания в конструкцию добавлены дополнительные рассекающие элементы;
- вибрационным, при котором смесь готовится благодаря погруженному в нее вибратору;
- комбинированным, где используются одновременно два или три способа перемешивания.
Каждый вид бетономешалки имеет свои положительные и отрицательные качества, которые зависят от стоимости материалов, сложности изготовления и требуемого уровня качества приготовляемого в них раствора бетона.
Как сделать самодельную бетономешалку – процесс изготовления
Давайте рассмотрим основные этапы работы. Построим основу
для будущей конструкции. Она должна выдерживать большие нагрузки и быть
достаточно прочной.
- Основу можно соорудить из строительного уголка, это
обусловлено тем, что вес бочки с бетоном может быть достаточно большим, поэтому
уголок должен удерживать всю конструкцию. Для лучшего эффекта можно
использовать сварку, но, если аппарата нет в наличии, то закрепить конструкцию
большими болтами. - Бочка при креплении к основанию должна быть наклонена под
углом в 35 градусов. Что касается привода для перемешивания, то он может быть
ручным или электрическим. Естественно, что электрический будет значительно
лучше. - Затем на раму нужно установить редуктор, а уже потом –
двигатель, после этого идет установка самой емкости для замешивания бетона. - На редукторе устанавливается бочка, а на том месте, где
стоит малый шкив, нужно установить шестерню. Самая главная часть всей
конструкции – двигатель, который должен надежным образом крепиться к кронштейну на
бочке. - После всех вышеприведенных этапов изготавливается арматурная
ручка для дальнейшего закрепления ее к нижней части кронштейна.
Если есть возможность использовать сварочный аппарат, то это
будет лучшим решением, чем крепление болтами. Итак, построить бетономешалку
несложно. Главное, иметь все инструменты и материалы. Зато, когда она будет
построена, вы будете иметь отличный недорогой инструмент, который пригодится
еще не раз!
Технология сборки
Весь процесс создания принудительного бетоносмесителя своими руками не отнимет много времени при наличии определенные навыков выполнения подобных работ.
Ход работы:
- Прорежьте отверстия подходящего сечения с двух сторон корпуса — в днище и крышке.
- Вырежьте прямоугольное отверстие на боку с параметрами 30*25 см — для люка.
- Обклейте края люка мягким резиновым профилем.
- Прикрутите крышку люка к бочке, используя болты+шарниры либо карточные петли или же металлические уголки+стяжные болты.
- Сделайте крестовину из металлического прута либо трубы или возьмите готовую подходящего размера.
- Установите крестовину внутрь бочки.
- Закрепите при помощи швеллеров и уголков, используя метод сварки.
- Сварите между собой 2 треугольника из уголков, сделав посередине перемычки.
- Приварите 2 обрезка уголка возле отверстий вала.
- К ним приварите подготовленные до этого треугольники.
- К стойкам приварите полукольца, которые станут держателями ручки.
- Вставьте ручку в подготовленные отверстия корпуса через крестовину внутри — этого достаточно, чтобы совершать смешивание вручную.
- Установите и подключите к валу двигатель, если создаете автоматизированный агрегат.
Виды бетономешалок и применяемые материалы
Любые бетономешалки состоят из таких основных частей:
- рабочая емкость;
- перемешивающие лопасти;
- привод с трансмиссией;
- корпус (станина);
- механизм для выгрузки раствора.
По способу задания вращающего момента выделяется 2 вида установок – ручные и механизированные.
В первом случае вращение производится вручную, а трансмиссия увеличивает скорость вращения рабочего органа. Механизация обеспечивается с помощью электрического или бензинового двигателя.
По конструкции рабочей емкости выделяются следующие основные разновидности.
Молочный бидон (фляга)
Из такой емкости достаточно просто сделать ручную бетономешалку. Через центр тяжести бидона пропускается труба, выходящая наружу с двух сторон. Труба должна надежно закрепляться в стенках фляги, для чего используется холодная сварка.
Эта конструкция устанавливается на стойки станины. С одной стороны труба изгибается с образованием ручки, за которую можно крутить емкость вручную. Второй выход трубы устанавливается на станине в подшипнике. Для такой простой установки подойдет стандартная фляга объемом 40 л.
Из бочки
Если использовать металлическую бочку до 100 л, то ручная установка изготавливается аналогично предыдущему варианту. Когда применяется бочка объемом 200 л, хорошо подходит электропривод.
В такой конструкции необходимо емкость герметично закрыть крышкой. Через дно и крышку бочки пропускается вал. В собранном виде емкость устанавливается на стойки станины так, чтобы ось вращения располагалась наклонно.
На валу со стороны дна бочки крепится большая шестерня для цепной передачи или шкив ременной передачи. Вращающийся момент обеспечивается электродвигателем мощностью 1-1,2 кВт. Окно для ингредиентов прорезается в днище ближе к его краю. При загрузке оно располагается вверху, а при разгрузке раствора – в нижнем положении.
Вариант из стиральной машины
Эта бытовая техника так и напрашивается в основу бетономешалки. Наиболее подходящий вариант – верхняя загрузка машины. Резервуар активатора лучше заменить металлической бочкой.
На место редуктора устанавливается вал того же диаметра. На резьбе машинки укрепляются лопасти и скобы, которые должны быть хорошо сбалансированы. Сливное отверстие заглушается. Данная самодельная бетономешалка вполне подойдет для приготовления небольшого количества бетона.
Смотрите: Фрезер ручной для работы по дереву
Принципы смешивания бетона
Всего существуют несколько вариантов замешивания строительного раствора в бетоносмесителе. А именно:
- Гравитационный способ.
- Принудительно-механический.
- Принудительно-вибрационный.
- Комбинированный гравитационно-механический.
Иногда мастера размешивают раствор дрелью с насадкой миксера в ведре. Этот вариант несколько лучше, но имеет свои очень серьезные недостатки. В первую очередь, дрель не рассчитана на продолжительную беспрерывную работу, со всеми вытекающими последствиями. Кроме того, технология такого вида замешивания требует постоянного вращения и перемещения инструмента в смеси. Это ненадежно, сложно и утомительно.
Гравитационное перемешивание
При гравитационном способе бадья с раствором расшатывается или переваливается, а раствор сам себя перемешивает. То есть, компоненты самостоятельно перемещаются в ёмкости под воздействием силы тяжести. Качество готовой продукции не очень хорошее и большого объема трудно достичь. Тем не менее многие мастера в бытовых условиях этот вариант смешивания применяют.
Достоинством этого вида смешивания является простота конструкции бетономешалки. Поэтому устройства такого типа часто создаются в гаражах, дачах и на мелких предприятиях.
Принудительно-механический
Принудительно-механический способ является самым простым и распространенным. Его отличительная черта — это неподвижно стоящая ёмкость. Компоненты чаще всего замешиваются механическим приводом в барабане. Барабан может иметь горизонтальное или вертикальное расположение. Суть этого способа наглядно раскрывается на примере использования дрели в ведре.
При ограниченных объемах этот способ может быть оправданным, но имеет свои особенности:
- Возле стен ёмкости в большинстве случаев проявляются необработанные зоны.
- Раствор может быть агрессивным, поэтому взаимодействующие со смесью узлы прибора должны быть герметично спрятаны. Это усложняет конструкцию и требует дополнительного внимания.
- Если наполнитель раствора средне- и крупнозернистый, то по данной методике сложно перемешать компоненты.
Комбинированный вид смешивания
Многие сделанные самодельные бетономешалки своими руками используют комбинированный способ. Он одновременно объединяет в себе предыдущие два способа и имеет ряд преимуществ:
- Нет необходимости в плотной герметизации узлов вращения, поскольку нет контакта с раствором. Барабан сверху не закрыт.
- Детали конструкций этого типа служат дольше, поскольку механизм надежен и прост.
- Состав компонента может быть любым, вплоть до гравия, щебенки, керамзита и так далее.
Вибрационный способ
В последнее время набирает популярность вибрационный способ приготовления бетона. Этот метод позволяет качественно перемешивать большие объемы смеси и его применяют в случаях, когда надо изготовить железобетонную деталь с отличными и точными эксплуатационными параметрами.
В принципе, вибрационное смешивание может практически идеально перемешать компоненты. Единственное ограничение — это приготовление «тяжелого» раствора. Для использования этого вида перемешивания, требуются значительные энергозатраты. Примерно на двадцать литров смеси нужна мощность вибратора в 1,3 киловатта. В бытовых условиях вместо привода и редуктора используют очень мощный перфоратор. Прижимать патрон нет необходимости, а вибрации должны быть независимыми.
Ручная бетономешалка
На стройке не всегда есть электричество, да и большие объемы раствора и бетона тоже требуются не всегда. Выход — сделать бетономешалку небольшого объема, которая будет вращаться вручную (с ручным приводом). Конструкции этих моделей просты и незамысловаты.
Из молочной фляги
Простейшую ручную бетономешалку можно сделать имея обычную металлическую флягу (раньше в таких молоко продавали). Еще нужны будут обрезки труб или другой какой металлолом. Конструкция проста, такая бетономешалка своими руками реализуется за пару часов. Основное — сварить раму. Сборка самой бетономешалки займет от силы пару десятков минут.
Конструкция ручной бетономешалки из молочной фляги
Изготавливаете станину, из круглой трубы выгибаете ручку. В верхней части станины привариваете две водопроводные муфты (например). Их внутренний диаметр чуть больше диаметра трубы, используемой для ручки. Трубу пропускают через флягу, приваривают к корпусу.
Как найти центр тяжести
Чтобы бочка крутилась легко, надо найти центр тяжести. Для этого ее можно положить на какой-нибудь тонкий предмет, и перемещая вперед/назад, найти этот самый центр. Вот через него и надо будет пропустить ручку. Пропустив ручку, ее крепят к стенкам корпуса. Вот тут могут возникнуть сложности: фляги обычно делают из алюминиевого сплава, а ручка может быть из стали. Соединить из при помощи сварки не удастся. Единственный доступный выход — холодная сварка. Он вполне себе реален. Остальные режимы — с биметаллическими прокладками или аргонно-дугоавя сварка в домашних условиях не реализуются. Еще один выход — на ручку приварить пластины, которые приклепать к бокам фляги.
Чтобы ручка не сильно люфтила и не вывалилась при работе, к ней с обоих сторон от муфты приваривают гайки.
В общем, это все изготовление ручной бетономешалки своими руками. За один замес в 40 литровом бидоне можно получить 2,5-3 ведра раствора. Для использования на даче или на участке возле дома (без стройки) более чем достаточно.
Если бидона нет, можно приспособить бочку (толстостенную). Тогда пропадает проблема со сваркой ручки, но придется придумать систему фиксации крышки. Можно сделать нечто похожее на ту, которая имеется у бидона.
В видео — пример ручной самодельной бетономешалки из молочной фляги. Конструкция немного другая, но не слишком отличается. Есть интересная идея — внутри емкости к трубе приварены рассекатели, которые ускоряют перемешивание.
Из бочки (ручная и с электроприводом)
Эту конструкцию автор назвал «пьяная бочка» — из-за своеобразной траектории движения. Вся суть в том, что ось вращения идет через емкость наискосок. Из-за чего раствор переваливается от одной стенки к другой. Конструкция тоже проста и эффективна
Что важно — нет проблем со свариванием разнородных металлов. Чертеж ручной бетономешалки из бочки приведен ниже
Чертеж ручной самодельной бетономешалки из бочки
В верхней части рамы по центру установлены подшипники, в которые продета ручка. Благодаря им крутится 200 литровая бочка легко. Только выбирайте емкость с толстыми стенками — прослужит дольше. Внутри никаких дополнительных лопастей не приваривают: они только задерживают компоненты, мешая перемешиванию и усложняют выгрузку.
В оригинальной конструкции люк загрузки/выгрузки находится в днище. Это отрезанная часть (примерно 1/3), прикрепленная при помощи петель к дну, снабженная уплотнительной резиной по периметру и закрывающаяся на два замка. При загрузке бочку поворачивают так, чтобы люк оказался вверху. При выгрузке — поворачивают вниз. Раствор самотеком перемещается в подставленную емкость, а прилипший можно удалить постучав по корпусу молотком или кувалдой.
Усовершенствованная самодельная бетономешалка из бочки
Данная конструкция прослужила у автора 10 лет, хотя была сделана для разовой работы, но оказалась очень удачной: за 20-30 оборотов хорошо перемешивается 2,5 ведра раствора. За это время ее повторили и усовершенствовали соседи и знакомые. В основном переделки касались люка. Экспериментальным путем выявлена самая удачная его конструкция — похожая на ту, Которая используется в молочной фляге. Такую «горловину» приваривают к телу бочки с одной из сторон (смотрите на фото вверху). Также делают ручки с двух сторон — для возможности работы вдвоем.
Механизация в действии: ручная бетономешалка превращается в электрическую
Эта конструкция легко превращается в электрическую самодельную бетономешалку. Ставится не очень мощный двигатель — 1 кВт для бочки в 200 литров достаточно, к оси которого крепится небольшая звездочка, к оси-трубе приваривается звездочка большего размера (для уменьшения числа оборотов), соединяются они при помощи цепи (от мотороллера, например).
Характеристики бетономешалок
Размер барабана
Прежде всего, вам необходимо определиться с размерами барабана. Тонкость в выборе объёма мешалки состоит в его размере, а он не всегда совпадает с рабочим объёмом готового раствора. Это происходит из-за конструктивных особенностей. Поэтому при выборе ориентируемся на больший, чем вам требуется, объём. К примеру, если речь идёт о небольших стройках (одноэтажного или двухэтажного домика на даче), то можно использовать бытовые бетоносмесители от 45 литров до 150 литров.
Мощность
Высокие показатели этой характеристики совсем не означают, что бетоносмеситель способен вырабатывать большое количество раствора. Скорее мощность влияет на способность аппарата более качественно перемешивать тяжёлые и крупные фракции бетона. Как правило, всё зависит от объёма оборудования. Чем больше барабан, тем мощнее должен быть двигатель. Для барабана до 150 литров вполне подойдёт 700 ваттный движок. Не надо забывать, чем менее мощный двигатель, тем меньше будет расход электроэнергии, которую он потребляет.
Режим работы
Если нужно время от времени останавливать барабан, а потом запускать его снова, то вопрос,какую бетономешалку выбрать, решается сам собой. В этом случае потребуется аппарат, который может работать периодически. Если же используется бетономешалка постоянного действия, то её технические характеристики не позволят остановить процесс смешивания раствора.
Материал, из которого изготовлен барабан
Большинство моделей изготавливаются из стали. Только всё зависит от её толщины. Необходимо иметь в виду, что раствор имеет особенность разъедать стенки барабана. Поэтому если вы рассчитываете на долговечность использования аппарата, то выбирайте толщину стенки не менее 1-2 мм.
Защита двигателя
Двигатель бетономешалки должен быть защищён специальным кожухом или находиться в металлическом коробе. Так как работать частенько приходится под открытым небом.
Решите для себя, в какое время года вы собираетесь заниматься стройкой. Большинство моделей рассчитано на весенне-летне-осенний период. Зимой кладку и заливку не рекомендуют делать, потому что резко ухудшается качество бетона. Тем не менее, специально для нашего сурового климата в России налажен выпуск специальных бетономешалок, которые позволяют выполнять заливку зимой, не допуская падения качества и свойств бетона, полученного при низких температурах.
Советуем изучить — Ттк. устройство двускатной крыши при строительстве индивидуального жилого дома
Посмотрите видео в интернете, оно поможет вам определиться в выборе бетономешалки.
Лучшие производятся в Германии, Италии и Франции. Неплохие модели выпускают хорватские и польские производители. Зарубежный инструмент более удобен в использовании, так как оборудован колёсами или тележками для транспортировки.
Хотя по работоспособности и сроку эксплуатации отечественные модели выгодно отличаются качеством. Да и стоимость нашей продукции намного ниже.
https://youtube.com/watch?v=HNvusn-sZVg
Бетономешалка механическая – за и против
Определить область применения бетономешалки собственного изготовления довольно легко. Следует исходить из личной способности к тяжелым строительным работам. Потому что замесить раствор в механизированной 200-литровой бочке можно сравнительно легко, но эту цементно-гравийную смесь еще нужно доставить к месту назначения, залить в форму и подвергнуть вибрационному уплотнению (если таковое предусмотрено технологией). Невыработанный за день раствор застынет бесформенной грудой, как памятник вашей бесхозяйственности.
Другая крайность заключается в попытке бетонирования фундамента 10х20 метров с помощью самодельного раствора. Никакая бетономешалка механическая подобных объемов работ не осилит, а ее владелец и подавно. Разумнее заказать самосвал бетона объемом несколько кубов и раскидать его содержимое по заранее выставленной опалубке – так будет оптимально и по финансовым, и по физическим расходам.
Поэтому личная бетономешалка используется для такой работы, как возведение крыльца своими руками, создание стяжки в одной комнате или при установке свай для забора. Объем бетонирования должен соответствовать вашим физическим возможностям и аппаратной емкости самого устройства.
Материалы и инструменты для работы
Для оптимальной самостоятельной работы понадобится следующий набор материалов и инструментов:
- Сварка.
- Болгарка.
- Строительный карандаш.
- Рулетка.
- Уровень.
- Мотор.
Также понадобится листовое железо и фурнитура для монтажа поворотной ленты (металлическое кольцо, которое вращается бочку вокруг своей оси). Необходимо приготовить специальные антикоррозийные составы для покрытия поверхностей и краска, кисти.
Работу по предварительной обработке лучше проводить с использованием средств индивидуальной защиты, поэтому следует позаботиться и о них (маска или респиратор, перчатки, очки с толстым стеклом).
Пошаговые инструкции, как сделать бетономешалку, и готовые чертежи для изготовления различных моделей можно найти на веб ресурсах и в журнале практического строительства.
Обратите внимание!
Лебедка своими руками: классификация, материалы изготовления, описание этапов работы + инструкция для сооружения своими руками
Струбцина своими руками — пошаговое изготовление и описание вариантов применения струбцины
Нож своими руками | Поэтапное описание как и из каких материалов сделать самодельный нож
Недостатки применения
- У электрических приборов это открытие люка спустя некоторое время после прекращения подачи электричества и, как следствие, сброс бетона (иначе тот застынет).
- Кроме того, бетономешалки, в принципе, являются сезонными. В большинстве своем они (в особенности, небольшие агрегаты) не могут быть использованы при минусовой температуре. Вследствие этого зимой приходится дополнительно использовать парогенератор.
- Отдельно стоит выделить минусы мотоприводных устройств – это дороговизна используемого топлива, высокий уровень шума во время функционирования, а также токсичность выхлопов.
- Простая растворомешалка, способная функционировать при температуре не ниже +2 градусов, не имеет оборудования, которое обеспечивает нагрев смеси.
- Производительность ручных агрегатов достаточно низкая, в то время как трудоемкость замешивания, напротив, высокая.
Изготовление бетоносмесителя
Основные детали конструкции
Бетономешалка принудительного действия своими руками изготавливается из нескольких основных узлов:
- Двигателя;
- Редуктора;
- Бака на 200 л;
- Вала;
- Лопастей;
- Рамы
- Подшипников.
Электродвигатель для бетоносмесителя
Кроме того, чтобы собрать все детали в единую конструкцию, понадобятся следующие инструменты:
- Болгарка;
- Дрель;
- Сварочный аппарат.
Подготовка
Прежде чем начинать работу следует подготовить чертежи бетономешалки принудительного действия. Это несколько облегчит работу, а также позволит избежать ошибок и переделок.
Схема бетоносмесителя с горизонтальным расположением барабана
Надо сказать, что существуют различные конструкции подобных агрегатов и в первую очередь они различаются расположением барабана. Он может быть:
| Вертикальным | В этом случае у бочки срезается верх, для засыпки компонентов раствора, и горловина, через которую будет проходить вал. |
| Горизонтальным | Емкость и вал располагаются горизонтально, при этом у нее срезается боковина. |
Чертежи бетономешалки принудительного типа можно выполнить самостоятельно, посмотрев на готовые конструкции, либо найти в интернете.
Сборка смесителя с горизонтальным расположением барабана
Теперь рассмотрим, как собирается принудительная бетономешалка своими руками с горизонтальным расположением бака:
В первую очередь необходимо собрать раму, для этого можно воспользоваться металлическими уголками. Проще всего выполнить два одинаковых треугольника. Уголки соединяются между собой при помощи сварки.
Так как конструкция будет достаточно тяжелой, с одной стороны можно предусмотреть ось с колесами. В этом случае один треугольник рамы должен быть меньше другого. Его размер подбирается в зависимости от радиуса колеса.
- Далее с одной стороны треугольника необходимо приварить площадку для монтажа редуктора.
- После этого к раме крепится ось с двумя кронштейнами, которые привариваются к редуктору.
На фото — пример готового самодельного смесителя
- Далее срезается боковина бочки, для загрузки барабана, после чего она устанавливается на раму. Барабан может жестко фиксироваться при помощи сварки, либо вращаться вокруг оси, для удобства выгрузки готовой смеси. В этом случае конструкция более сложная, кроме того, необходимо предусмотреть фиксацию барабана во время работы смесителя.
- Далее в нижней части рамы выполняется площадка для двигателя и устанавливается сам агрегат. Монтаж двигателя лучше выполнять болтовым соединением.
- После этого к оси смесителя привариваются лопасти, которые будут размешивать раствор.
- В завершение работы следует соединить редуктор с двигателем при помощи ремня, которым осуществляется привод. Для этого, шкивы обоих механизмов должны располагаться в одной вертикальной плоскости.
Теперь самодельная бетономешалка принудительного действия готова, осталось только проверить ее в работе.
Пример самодельного смесителя с вертикальным расположением барабана
Сборка бетоносмесителя с вертикальным расположением барабана
Конструкция аппарата данного типа существенно отличается от вышеописанной машины.
Чтобы изготовить подобный принудительный бетоносмеситель своими руками, надо выполнить следующие действия:
- В первую очередь нужно обрезать дно бочки и срезать горловину, чтобы обеспечить отверстие для оси.
- Далее к бочке надо приварить четыре уголка, чтобы создать опору. Нижняя часть «ножек» укрепляется перемычками, которые будут служить основой для площадки двигателя и редуктора.
Схема простого смесителя
- Далее надо установить в баке вал и выполнить систему его крепления. В итоге вал должен жестко фиксироваться как минимум в двух точках. К примеру, в бочке можно предусмотреть подшипник, который будет удерживать ось.
- Далее к валу нужно приварить лопасти, обеспечивающие размешивание раствора.
- После этого в нижней части нужно выполнить площадку для установки остальных механизмов.
- Следующим шагом является установка редуктора и двигателя, после чего на их шкивы надевается ремень, осуществляющий привод. При монтаже двигателя желательно предусмотреть систему регулировки натяжения ремня.
Чертеж бетоносмесителя
Вот, пожалуй, и все основные моменты изготовления бетономешалки. Конечно, ее производительность будет не такой высокой, как в случае с аппаратами заводского производства, которые за первые 20 секунд размешивают раствор до готовности около 80 процентов, однако ее вполне хватит для выполнения частных строительных работ. Причем, качественно размешивать с ее помощью можно бетонный раствор как с щебнем, так и без крупного наполнителя.
Сборка вращающейся ёмкости
Выбранную ёмкость подвергают ряду преобразований. Инструкция, как сделать бетономешалку своими руками:
- Бочку или другую ёмкость тщательно вымыть, очистить. Если это бочка из-под газа или других горючих жидкостей, следует слить все остатки, а емкость подвергнуть обжиганию.
- На поверхности металлических ёмкостей произвести разметку, используя строительный карандаш или маркер.
- Отмечают направление линий разрезов, расположения креплений и кольца, вращающего бочку.
- При помощи болгарки срезают верхнюю часть подготовленной емкости.
- Чтобы сузить место входа, верхнюю часть режут болгаркой на полосы, удаляют лишний материал, и приваривают металлические ленты обратно. Таким образом формируется более узкое жерло бетономешалки. Подобная методика используется, чтобы ограничивать на практике выпадение раствора во время вращения бочки. Дополнительно можно приварить небольшой уступ или бортик по контуру жерла.
По наружной поверхности бочки монтируют кольцо в виде металлической ленты, которую приводит в движение мотор. Своеобразный поясок позволяет ёмкости вращаться вокруг своей оси. Устанавливают бочку на каркас, используя для крепления сварку.
Другая схема — несколько попроще, с рычагом для опрокидывания емкости
Бетоносмесители принудительного действия позволяют достичь очень высоких показателей однородности раствора. Их активно используют в промышленных условиях, в строительстве, в частной практике. Однако, не лишены они и достаточно существенных недостатков:
- В рабочей емкости нередко не получается избежать создания «мертвых зон» — вдоль стенок, особенно, по углам. Непросто подогнать лопасти с минимальным зазором к внутренним стенкам цилиндра, тем более что в таких условиях происходит постоянный повышенной износ трущихся деталей.
- Конструкционная сложность – необходима надежная герметичная защита узлов вращения (подшипниковых блоков) на рабочем валу от агрессивного воздействия цементного раствора.
- Приготовить в такой бетономешалке раствор с наполнителем средней или крупной фракции – практически невозможно. Но зато для штукатурно-отделочных работ, с использованием готовых строительных смесей – это самый оптимальный вариант.
Гравитационное смешивание
Гравитационный принцип перемешивания – компоненты раствора перемешиваются под действием силы собственной тяжести. Наглядный пример – поместите в стеклянную банку два различных продукта, например, крупу двух видов, закройте крышкой и начните вращать — начнется перемешивание.
Понятно, что такой подход в «чистом» виде не обеспечивает качественного приготовления раствора, или же потребует слишком много времени для достижения приемлемой консистенции. В промышленных условиях подобный способ не применяется, но для домашних нужд небольшой простейший бетоносмеситель изготовить можно.
