Фиброцементные панели для наружной отделки дома: применяем фиброцементные фасадные панели для самостоятельной облицовки стены по инструкции

Виды фиброцементного сайдинга

Плиты цементно-волокнистого сайдинга разнообразны по фактуре. Существуют следующие варианты панелей из цементного волокна: • гладкие отшлифованные с одной или обеих сторон; • со сквозной пропилкой; • с поверхностью, покрытой крошкой из натурального камня. Эта разновидность сегодня пользуется огромной популярностью. В зависимости от породы камня, поверхность панели имеет разные оттенки. Отличается и размер каменной крошки (фракция). Дробленый камень приклеивается на цементно-волокнистую плиту с помощью эпоксидной смолы; • с полиуретановым покрытием, увеличивающим устойчивость плит к атмосферным осадкам и ультрафиолетовым лучам; • с поверхностью, имитирующей натуральный камень; • с поверхностью, имитирующей кирпичную кладку; • с поверхностью, имитирующей древесину.

Для облицовки можно выбрать какой-либо один вид цементно-волокнистых панелей либо комбинироваться две и более разновидности. В комплекте с панелями обычно продаются дополнительные элементы и аксессуары: стартовые полосы, внешние и внутренние угловые профили, оконные сливы и откосы, защитная краска для обработки кромок, герметики и др. Угловые профили могут быть выкрашены под цвет панелей, алюминия, оцинкованной стали. Полезное дополнение – ленты-прокладки: черная резина EPDM и белая TRE. Такие ленты крепят между панелями и обрешеткой. Для сверления в цементно-волокнистых панелях отверстий под гвозди понадобится перфоратор или ударная дрель и победитовое сверло (сверло по бетону). Инструмент по дереву не годится, так как он не в состоянии справиться с прочными панелями. Для раскройки цементно-волокнистого сайдинга требуется электрическая циркулярная пила с твердосплавным диском. Она обеспечивает ровный гладкий спил, не оставляя заусенцев и сколов. Хорошо, если пила будет оснащена пылеулавливающим устройством. Некоторые фирмы выпускают такие модели. Однако, к сожалению, даже самые мощные пылесосы не в состоянии вобрать всю пыль, летящую при раскройке цементно-волокнистых панелей. Поэтому, чтобы избежать проблем с дыхательными путями, нужно работать только в защитной маске. В самом крайнем случае цементно-волокнистый сайдинг можно раскроить острым ножом: надрезать по намеченной линии, после чего разломить. Однако кромка получится неаккуратной, зазубренной, и место среза придется шлифовать. Чтобы вырезать в панели отверстие сложной формы, потребуется электролобзик с твердосплавной пилкой. Работать необходимо в респираторе. Круглые отверстия большого диаметра проделывают с помощью электродрели с коронкой с твердосплавными зубьями. Прямоугольные отверстия вырезают ручной аккумуляторной дисковой пилой. Панели цементно-волокнистого сайдинга крепят на специальные гвозди с антикоррозийным покрытием. Вместо них можно использовать оцинкованные кровельные гвозди с широкими шляпками.

Производители

В таблице представлены известные производители фасадных панелей для наружной отделки дома:

Производитель	Преимущества и недостатки, стоимость
Кmew (Япония)	Благодаря наличию функции самоочистки, фасадная часть здания всегда будет оставаться безупречно чистой. Минимальный вес не несет дополнительной нагрузки на стены. Цена кв.м. составляет 800-1000 р.
Гранд Лайн (Америка)	Термоплиты, которые выпускает производитель, позволяют быстро и эффективно утеплить дом. Дизайн имитирует природные материалы. Средняя стоимость составляет 300-340 р. за шт.
Ханьи (Китай)	Повышенный уровень прочности, морозостойкости, влагоустойчивости несомненно относится к преимуществам. Среди недостатков стоит выделить вероятность появления следов от вмятин на металлической поверхности и дороговизну изделий. Стоимость наружных панелей составляет 30$ за кв.м.
Технониколь (Россия)	Материал для облицовки наделен повышенным уровнем герметичности, гибкости, влагоустойчивости. При этом стоит учитывать, что воздействие химических веществ изделие переносит плохо. Средняя стоимость составляет 600-750 р. за кв.м.
Файнбир (Fineber, Россия)	Среди преимуществ облицовочного материала стоит выделить устойчивость к перепадам температур, воздействию ультрафиолетовых лучей, возможность сочетания с иными фасадными материалами. Одна шт. конструкции для облицовки обойдется в 450-470 р.
Яфасад (Россия)	Материалы сохраняют свою цветовую гамму на протяжении 50 лет. Наличие замков Антисмерч является несомненным преимуществом. Стоимость 410-125 р. за шт.
Vox (Польша)	Среди преимуществ стоит выделить высокий уровень ударопрочности, простоту монтажа, пожаробезопасность. К недостаткам можно отнести высокую стоимость. Цена одной конструкции составляет 750-890 р.
Доке (Docke, Россия)	Благодаря высокотехнологичному процессу производства конструкции имитируют эффектную кирпичную кладку или натуральный камень. Чтобы проверить качество, следует согнуть изделия. Хорошее качество фасадных конструкций позволяет продукции вернуться в первоначальный вид. Обойдется в 400-550 р. за шт.
Ю-пласт (Беларусь)	Облицовочный материал не подвержен выгоранию, горению, процессу гниения, перепадам температур. приобрести товар можно за 500-620 р. за шт.
Зодиак (Россия)	Низкий уровень пожароопасности, широкий ассортимент, наличие утепляющего слоя с обратной стороны конструкции можно отнести к достоинствам товара. Стоимость изделия составляет 1 035 руб./кв.м.
Альта профиль (Россия)	Конструкции устойчиво переносят воздействие окружающей среды и химических веществ. Несомненным преимуществом является пожаробезопасность и привлекательный дизайн. Средняя стоимость составляет 495-500 р. за шт.

Какие бывают панели из фиброцемента? Обзор разновидностей и основных изготовителей

Если принимать во внимание внешний вид панелей, то условно их можно разделить на следующие разновидности

1. Имитация каменной кладки (панели). Существует множество вариантов данного материала, отличающихся друг от друга формой и габаритами «камней», детализацией, цветом, особенностями текстуры.
2. Имитация кирпича. Вполне очевидно, что в большинстве случаев такие панели производятся желтыми/красными, однако могут быть и иные варианты.

Сайдинг-панели – имитация покрашенного дерева.
Панели, наружная поверхность которых выполнена из каменной крошки. Могут иметь различные цвета, размеры фракций, иногда встречаются с вкраплениями иных цветов.

Панели, имеющие однотонный цвет и «штукатурную» текстуру.
Панели с аналогичным окрасом, но поверхность в данном случае гладкая. Как правило, применяются в офисных и многоэтажных жилых зданиях, а не в частных домах.

Видео – Особенности фиброцементного сайдинга

Что же касается долговечности фиброцементных панелей, то она во многом зависит от конкретного производителя и оборудования, используется в производственном процессе. Еще немаловажную роль играет соблюдение изготовителем всех технологических этапов. На данный момент производителей, занимающих лидирующие позиции, всего несколько (по крайней мере, на строительном рынке СНГ). Рассмотрим их более детально.

Таблица. Обзор популярных изготовителей панелей из фиброцемента.

Наименование, лого
Краткое описание

1. KMEW
Компания из Японии, одной из первых начавшая серийное производство описываемого отделочного материала. Имеет огромный опыт, а потому технология производства (равно как и качество готовой продукции) находится на высочайшем уровне.

2. EQUITONE
Изготавливает преимущественно панели, крепящиеся посредством заклепок. Их обычно используют при облицовке офисных/общественных зданий.

3

NICHIHA
Очередная компания из Японии, огромное внимание уделяет именно качеству наполнителей и цемента.

4. Cembrit
Производитель из Дании, славится высоким качеством панелей из фиброцемента, не уступающим аналогам из Японии.

5

LATONIT
Достаточно «юная» российская компания, наращивающая темпы производства и расширяющая свой ассортимент. В производстве применяется качественное европейское оборудование.

6. «Краспан»
Распространенная продукция, которую можно приобрести во многих городах постсоветского пространства.

7. «Минерит»
Компания из Финляндии, выпускающая относительно недорогие фиброцементные панели, которые характеризуются стойкостью к температурным перепадам и высоким качеством исполнения.

8. «Роспан»
Продукция данного бренда отличается высоким качеством и огромным ассортиментом, полностью соответствует всем требованиям и стандартам.

Монтаж вентилируемых фасадов

Монтаж вентилируемого фасада необходимо выполнять, руководствуясь последовательностью, которая приведена ниже в статье

Необходимо строго соблюдать технологию монтажа вентилируемого фасада – все работы выполняются в указанном порядке.

Подготовительный этап

• Обозначаем границы строительных работ, которые подразумевают полосу ширина 3 м по периметру здания.
• Размещаем на данном участке все необходимые материалы.
• Собираем леса.
• Работа с поверхностью – оцениваем кривизну стен. Если перепады не превышают 90 мм, то в выравнивании стен нет необходимости
• Выполняем исследование фасада, чтобы определить допустимую нагрузку и необходимую толщину утепляющего материала.
• Разметка поверхности – выполняется в несколько этапов. Сначала отмечаем линии-маяки – это горизонтальная линия вдоль цоколя и вертикальные линии по краям каждой стены – для этого можно воспользоваться нивелиром. Размечаем промежуточные точки на одинаковом расстоянии друг от друга – именно там будут располагаться опорные и промежуточные точки для крепежей-кронштейнов.

https://youtube.com/watch?v=UHSfbmDlg1g

Монтаж каркаса

На размеченных точках для креплений каркаса вентилируемого фасада креплений устанавливаем кронштейны. Для этого в стене сверлом бурятся отверстия под анкер – аккуратно очищаем их от мусора и крепим кронштейны, длина которых соответствует толщине утеплителя. Под каждый кронштейн в обязательном порядке устанавливается паронитовая прокладка, которая предотвращает потерю тепла.

Монтаж теплоизоляции и ветрогидрозащитной мембраны

Теплоизоляционный материал укладывается со сдвигом для уменьшения вертикальных швов

Минеральный утеплитель монтируется таким образом, чтобы поверхность стены была полностью покрыта. Если утеплитель укладывается в два слоя, то необходимо сместить последующий относительно предыдущего на половину плиты. Это исключает совпадение стыков и образование мостиков холода. Утеплитель крепится с помощью дюбелей-зонтиков. Поверх утеплителя укладывается пароизоляционный материал.

Крепеж фасадных плит

Монтаж керамогранита на фасад

Поверх утеплителя монтируется несущий каркас – он крепится к кронштейнам. Таким образом образуется воздушная прослойка между утеплителем и облицовкой. Монтаж несущего каркаса осуществляется при помощи саморезов. Направляющие необходимо отрегулировать, чтобы фасадная система была плоской. Поверх направляющих устанавливаются элементы крепления облицовочного материала – это могут быть специальные профили, кляммеры или салазки. Крепление облицовки выполняется рядами, работа выполняется снизу вверх.

Советы по монтажу вентфасада

Большинство ошибок, совершенных при обустройстве вентфасадов, связано с попытками сэкономить. При этом заказчики не учитывают последствия этой экономии, которые становятся очевидными уже в первый год эксплуатации:

• Дешёвые плиты из керамогранита обладают низкой стоимостью ультрафиолетовому излучению, так что со временем цвет фасада поблекнет
• Попытка сэкономить на утеплителе приводит к тому, что вентфасад не обеспечивает теплоизоляцию здания и делает конструкцию фасада пожароопасной.
• Считается, что выравнивание стен при установке вентфасада не требуется, но это справедливо только для тех случаев, когда перепады стен не превышают 90 мм. В противном случае готовая конструкция будет отличаться пониженной прочностью. Перепады стен приводят к уменьшению вентиляционного зазора менее допустимого предельного минимума в 40мм. Затруднение вентиляции приводит к скоплению конденсата в утеплителе – материал намокает, что негативно сказывается на теплоизолирующих свойствах. Многократные циклы замерзания и оттаивания обусловливают быстрое разрушение утеплителя.
• Величина зазора между облицовочными плитами не должна быть менее 5 мм, при этом размеры швов должны быть одинаковы. Нарушение этого требования приводит к снижению декоративных свойств фасада.

Навесные вентилируемые фасады обладают целым перечнем преимуществ, которые можно получить только в случае профессионально выполненного монтажа. Поэтому необходимо заключить договор с компанией, которая имеет лицензию, соответствующие допуски и разрешения на выполнение таких строительно-монтажных работ.

Области использования фиброцементного сайдинга

Фиброцементный сайдинг под цвет дерева

Фиброцементные доски применяют в строительстве без ограничений, сайдинг из цемента с наполнителем подходит для отделки частных, общественных, производственных и военных зданий. Материал успешно работает в различном климате, не портится при действии агрессивной среды.

Сфера применения:

• оформление наружных стен строений без утепляющего слоя;
• устройство отделки по типу навесного фасада с установкой изоляции от холода, гидроизоляции, пароизоляции;
• заполнение пролетов между столбами заборов;
• монтаж в качестве облицовки внутри помещений с повышенной влажностью, например, в бассейнах;
• обшивка каркасных построек беседок, веранд, различных павильонов, остановочных комплексов.

Навесные фасады делают на каркасе из дерева или оцинкованного профиля. Отделку из цементно-волокнистого сайдинга разрешено применять в детских учреждениях, больницах, профилакториях. Материал относят к группе экологически чистых отделок.

Начнем с того, чего нельзя делать:

• Запрещено прямое крепление (крепление без вентилируемого зазора) панелей на стены из ячеистого бетона или на металлические конструкции, и вообще любое другое прямое крепление, панели KMEW созданы, чтобы быть вентилируемым фасадом, с помошью которого выводится лишняя влага и дышит весь дом.
• Запрещен монтаж на централизованных дымоходах, так как плита может впитывать влагу из дымохода, что в зимний период может привести к деформированию и обледенению. Но при этом не запрещается монтаж фальшь труб вокруг существующих сендвич дымоходов, с условием, что верхняя часть панелей будет закрыта отливами колпака, а в необходимых местах будут оставлены технологические доступы для обслуживания дымохода.
• Запрещен монтаж на участках, которые подвергаются постоянному воздействию воды или пара, речь о ванных комнатах, банях и прочих местах где много горячей воды и пара.
• Запрещена прямая стыковка плит. Вертикальные стыки должны производиться с использованием специализированных разделительных планок. Герметизирующие материалы KMEW гарантированно работают при соблюдении технологии монтажа. Герметизация прямых стыков плит, не может быть надежной, что может привести к проникновению дождевой воды и обледенению с последующей деформацией панелей.
• Запрещен монтаж фиброцементных плит в шахматном порядке. От низа до верха стены должен быть единый, ровный стык через разделительную планку. Монтаж в шахматном порядке не гарантирует герметичности фасада.
• Запрещен монтаж по диагонали, под любыми углами, так как это не гарантирует герметичность фасада.

Основные производители фиброцементных плит

Краспан

Логотип компании Краспан

В основе изделия — фиброцементный лист; лицевая поверхность — матовая, цветная, состоит из грунтового напыления, которое характеризуется высокой адгезией. Тыльная сторона покрыта гидрофобизирующим слоем. Все плиты имеют полиуретановое, акриловое покрытие. Стандартные параметры экземпляров: 122×119×0,8 см; длина 156 и 240 см; вес 16,7; 14,5 кг/м².

Ltm

Логотип компании ЛТМ

Плиты ЛТМ изготавливаются по финской технологии с помощью высокотехнологичных оборудований. Важная особенность изготовления — естественная сушка, которая позволяет усилить прочность и плотность заготовок, делая их однородными. Фасадные фиброцементные панели бывают: из полиуретана, с гладким перекрытием — без блеска и глянцевые; с покрытием из акрила под штукатурку; с акриловым матовым покрытием; окрашенные в массе листы.

Роспан

Логотип компании Роспан

Фиброцементные плиты отечественного производства. В составе присутствуют безопасные, экологичные элементы: деревянная щепа, портландцемент, противобактериальные примеси, мраморная крошка, жидкое стекло. Товар способен сохранить первоначальные характеристики не выше 50 градусов по Цельсию жары и не ниже 40 градусов холода. Влажность должна быть не более 95%. Из-за технических ограничений продукта, его стоимость значительно ниже, чем у японских организаций.

Латонит

Логотип компании Латонит

В составе прессованных плит от производителя Латонит присутствуют цемент, фиброволокна, минеральные наполнители. В наличии есть окрашенные и неокрашенные плиты, обхватом 6, 8 и 10 мм; размер 120×150 см, 300×150 см; 360×150; 360×20. Продукт соответствует заявленным стандартам качества, при окрашивании применяются акриловые, атмосферостойкие лакокрасочные составы.

Nichiha

Логотип компании Nichiha

Компания является ведущей в Японии, но популярна и в России. В основном фиброцементные плиты имеют толщину 14 мм; размер 14,5×100см; вес от 17,3кг/м². Плиты очень качественные, обладают наногидрофильной самоочищающейся поверхностью: загрязнения легко удаляются во время дождя; покрытие надёжно защищает фасад от заплесневения, а благодаря отсутствию статического электричества пыль не накапливается. Nichiha применяется для облицовки навесных вентилируемых фасадов, в строительстве малоэтажек, зданий, отелей, объектов отдыха, частных домов.

Kmew

Логотип компании KMEW

Японские фиброцементные плиты, с гидрофильным акриловым покрытием. Толщина: 1,4; 1,6; 1,8; 2,1 сантиметра, ширина 45,5 см, длина 303 см, масса 16 кг/квадратный метр. Можно выбрать текстуру под камень, ротанг, арт-панель, кирпич, древесину, плитку любого цвета. Из существенных преимуществ продукта выделяют его высокий уровень шумоизоляции, сейсмическую стойкость, реализацию быстрого, простого монтажа в любое время года.

Eternit

Логотип компании Этернит

Компания обладает высокими физическими и декоративными характеристиками своего продукта. Сайдинг производится на бельгийском заводе, имеется широкий, разнообразный выбор фиброцементных панелей. Толщина 1-1,2 см, длина — 360 см, плотность — 1300 кг/кубический метр. Их изготавливают из натурального сырья: цемента, минерального фиброволокна и песка. Цветовая палетка содержит как универсальные оттенки, так и оригинальные, дизайнерские.

Decover

Логотип компании Decover

Формы плит универсальны, для них подойдут различные методы проведения монтажных работ, Доборные элементы можно изготовить из самих панелей, что позволяет сократить время и денежные расходы. Материал высокопрочный, упругий, нетоксичный. Параметры: 360×19×0,8 см, масса — 11,97 кг, плотность составляет 1800 кг/кубический метр.

Укладка теплоизоляционного слоя

Несмотря на низкий коэффициент теплопроводности фиброцементных панелей, для предотвращения перегрева помещения в летний период и его охлаждения зимой при устройстве вентилируемых фасадов необходимо монтировать теплоизоляционный слой.

К утеплителю предъявляются высокие требования пожаробезопасности, влагоустойчивости, долговечности, биологической и химической инертности. В качестве теплоизоляционных материалов рекомендуется использовать минеральную вату.

Монтировать теплоизоляционный слой необходимо снизу вверх. Если укладывать утеплитель необходимо в несколько слоев, то применяют шахматную технологию монтажа, которая позволяет избежать образования мостиков холода.

Крепят теплоизоляционные плиты при помощи терельчатых дюбелей, плотность которых на 1 м2 не должна составлять от 5 до 10 штук, а минимальная глубина погружения дюбелей составляет 30 мм. Плоскость дюбеля должна совпадать с плоскостью теплоизоляционного слоя, это позволит избежать смятие теплоизоляционного материала.

Для предотвращения контакта утеплителя с влагой теплоизоляционный слой накрывают пароизоляционной пленкой. Для обеспечения герметичности конструкции паробарьер монтируют с перехлестом в 15 см. пароизоляционный слой также закрепляют дюбелями.

Далее узнаете о технологии утепления стен дома.

Технические характеристики

Облицовочные панели, применяемые для отделки фасада дома, по своим характеристикам должны соответствовать нормам ГОСТ. Основные требования – это экологичность, безопасность для человека и окружающей среды, пожаробезопасность. Материалы могут быть однородные, комбинированные, а устройство плит состоять из нескольких слоёв. В некоторых вариантах предусмотрено также наличие утеплителя, который составляет внутреннюю прослойку между стеной и защитным декоративным покрытием.

Толщина металлических панелей колеблется от 0,4 до 0,7 мм. Вес алюминиевых панелей составляет 7 кг на 1 м2, а вес стальных листов до 9 кг на 1 м2. Панели из любого металла обязательно покрыты полимерным слоем, надёжно защищающим металл от влаги.

Панели из древесных волокон изготовленные с использованием современных технологий очень прочные. Используемые пропитки защищают их от разрушающего действия влажности и вредителей. В отличие от металлических панелей они хорошо удерживают тепло. Используемые добавки не выделяют летучих токсичных соединений и безопасны для здоровья.

Термопанели выполняют две функции, утеплителя и декоративной отделки фасада. Лицевая сторона отделочных модулей очень точно имитирует поверхности стен, «под кирпич», «под дерево», «под натуральный камень». Устройство термопанелей представляет собой комбинированную структуру. Такие плиты имеют внутренний теплоизолирующий слой из пенополистирола или пенополиуретана. Декоративный верхний слой покрывается высокопрочным слоем из полимеров. Несмотря на толщину, эти виды отделочных плит весят немного, очень практичны при монтаже на стены.

Фиброцементные фасадные плиты, очень прочные, не подвержены воздействию УФ лучей. Прекрасно противостоят любым погодным условиям. Имеют толщину до 15 мм и довольно большой вес, 15 кг и больше на 1 м2.
Виниловые панели наиболее практичные, обладают массой преимуществ: не подвергаются разрушению ржавчиной, не пропускают влагу, удерживают тепло в доме. При этом вес их составляет, около 5 кг на один квадратный метр. Наряду с панелями из вспененного полиуретана обладающего схожими характеристиками очень удобны для отделки сложных поверхностей и фигурных элементов на стенах фасада.

Монтаж фиброцементных панелей вокруг окон и дверей

Для монтажа подобных плит вокруг окон или дверей создается дополнительный каркас, полностью обрамляющий конструкции со всех сторон. Для этого используют металлический профиль. Монтаж также осуществляется саморезами. Края некоторых плит нужно будет обрезать под углом 45 градусов для стыковки. В этих местах после монтажа всей конструкции нужно будет тщательно пройтись герметиком.

Монтаж фиброцементного сайдинга с имитацией камня на металлический каркас

Для обустройства проемов можно использовать специальный декоративный профиль. Его крепят к коробке окна или двери, а затем в специальные пазы вставляют сами панели. Места стыков обычно скрывают при помощи дополнительного окрашивания. А защиту от поступления влаги обеспечивают герметиком.

Оформление внешнего оконного откоса панелями из фиброцемента

Краткий обзор производителей

Все плиты от нижеперечисленных производителей имеют достойные характеристики и качество исполнения. Отличие заключается в стране происхождения изделия.

• Среди российских производителей хорошо зарекомендовала себя , которая выпускает фиброцементные плиты под брендом «Латонит». Компания сотрудничает с европейскими производителями, благодаря чему постоянно совершенствует свои технологии и расширяет ассортимент;
• Еще один отечественный выпускает плиты высокого качества под названием «Flamma». Это огнестойкая продукция, которая используется преимущественно для облицовки печей, каминов, для внутренней отделки стен в банях и саунах;
• Известный многим российский специализируется именно на производстве фасадных отделочных материалов. Такая узкая направленность позволила достичь высокого качества выпускаемых фиброцементных плит;
• Еще одним производителем материалов для отделки фасадов является отечественная . Их продукция довольно разнообразна, но полностью соотвествует заявленным характеристикам;
• Родиной плит считается Япония, поэтому производитель из этой страны под названием «Nichiha» занимает одну из лидирующих позиций на рынке продаж. Продукция отличается более высокой стоимостью и отменным качеством;
• Делит позицию лидера вторая японская компания, которая выпускает фиброцементные плиты под брендом «Kmew». Выпуск продукции продолжается уже более 40 лет. За это время все технологии были доведены до совершенства, качество продукции является соответствующим;
• На протяжении 15 лет датский холдинг «Cembrit» выпускает различные строительные материалы, в том числе и фиброцементные плиты. На производстве действует ужесточенный контроль качества, что гарантирует высокое качество всего ассортимента товаров;
• На выпуске плит именно для наружной облицовки фасадов специализируется компания из Финляндии. Их товар можно найти под названием «Минерит». Плиты обладают отменными шумоизоляционными качествами и доступной стоимостью.

Статья написана для сайта .

Метки:Фасад

Технология производства

Производство цементного сайдинга

Вначале подготавливают сырье. Песок измельчают, обрабатывают цемент, выбирают вид волокон. Компоненты смешивают в больших емкостях, добавляют воду.

Следующие этапы производства:

1. Фиброцементый раствор формируют в виде напластованной заготовки, подсушивают, раскраивают на отдельные панели равного размера. Их складывают в штабеля для последующего использования.
2. Прессованием удаляют из тела полуфабриката остаточную влагу, уплотняют, упрочняют материал. Используют давление в 65 атм. Для гладких панелей применяют стандартное прессование, а фактурную поверхность делают методом продавливания (экструзии) для придания формы доски и текстуры.
3. Стадия предварительного схватывания занимает 6 – 8 часов, панели находятся в тепловлажностных камерах.

Окончательная обработка проходит в автоклавах, где под паром в +175°С и давлением в 10 атм изделия затвердевают. После этого контролеры выявляют брак, делают технические замеры для определения недопустимых отклонений качества и размеров.

Изготовление своими руками

Для изготовления панелей выбирают подходящие формы. Деревянные доски, панели ДСП не подойдут, т. к. будут впитывать воду из раствора. Это приведет к снижению прочности, т. к. цемент будет твердеть в ненормативной среде. Хорошо использовать пластиковые формы, а если их нет, то подойдут ОСБ плиты, которые пропитаны воском в процессе производства, и не втягивают воду.

Правила изготовления:

• Перед заливкой пластин предусматривают крепежные элементы, размеры, для чего делают подставки внутри опалубки и устанавливают штыри, так делают, чтобы впоследствии уменьшить количество сверлений в цементной доске.
• Готовят цементно-песчаный раствор концентрации 1:4 (цемент, песок, соответственно) и целлюлозные волокна.
• Перемешивают волокно с раствором, массу выливают в форму, и оставляют схватываться на несколько дней.

Целлюлозу можно приобрести в строительных магазинах, заказать на сайте в интернете. Для раствора лучше брать цемент М400, карьерный песок. После заливки поверхность плиты нужно застелить целлофаном.

История создания

Фиброцемент начал свое существование еще в конце XIX века. В то время для развивающихся отраслей производства требовались жаропрочные и негорючие стройматериалы, среди существующих тогда таких не было. Изобретателем устойчивого к высоким температурам волокнистого цементного материала стал Людвиг Гачек

– владелец«Первой Австро-венгерской асбестовой фабрики» . В течение нескольких лет он проводил эксперименты с обычным асбестоцементом, вводя в его состав дополнительные компоненты и присадки.

Созданный на основе асбестовых волокон фиброцемент успешно прошел испытания на огнестойкость, устойчивость к высоким и пониженным температурам.

Фибросайдинг обладал высоким сопротивлением на изгиб и разрыв, был прочен, долговечен и износостоек. Еще одним несомненным плюсом фиброцемента была его относительно низкая себестоимость.

Гачек совершил прорыв в технологии покрытия кровель, начав производство фиброцементных панелей. Гораздо меньший вес и более высокая прочность, чем у обычной черепицы, обеспечили им высокую популярность в строительстве.

В Россию новая технология попала в начале XX века, когда был открыт Брянский завод фиброцементных плит «Терро-фазерит». Здесь фиброцемент производился по австрийской технологии на основе асбестоцемента.

Благодаря своим плюсам фиброцементные панели широко применялись во всем мире вплоть до 1976 года.

Прекратили использовать изобретение Гачека ввиду получения новых сведений о его токсичности и вреде для здоровья людей, когда ученые выдвинули предположение, что асбестоцемент способствует возникновению онкологических заболеваний.

После этого европейские компании вначале снизили применение асбестоцемента в строительстве, а затем полностью прекратили выпуск фиброцемента по асбестовой технологии.

В 1981 году Ассоциация торговли Асбестоцементом подписала соглашение об окончательном прекращении его производства.

Однако производители фиброцемента не отказались в полной мере от универсального и недорогого материала и в последующие годы активно искали замену вредным асбестовым волокнам.

Современные технологии и многочисленные исследования помогли найти вполне безопасные аналоги. Широкое применение в качестве армирующей фибры нашли целлюлозные, базальтовые, арамидные и другие волокна.

Это важно! Современный фиброцемент – это абсолютно безвредный для здоровья человека материал, который не уступает по химическим, техническим и эксплуатационным свойствам своему асбестосодержащему предшественнику

Состав плит ЦСП

С точки зрения компонентов, входящих в состав цементно-стружечных плит, это очень простой материал. Как понятно из названия, в него входят цемент, древесная стружка, вода и всевозможные присадки, повышающие влаго- и морозоустойчивость, звукоизоляцию и огнестойкость.

ЦСП имеют следующий количественный состав:

• портландцемент – до 65%;
• деревянная стружка – до 24%;
• вода – 8-8.5%;
• добавки – 2-2.5%.

Схема

По аналогии с ОСП, при производстве плит данного вида выполняют смешивание компонентов, после чего полученный пласт прессуют.

Наиболее распространены размеры ЦСП:

• длина —3200, 3600 мм;
• ширина — 1200, 1250 мм;
• толщина — 10, 12, 16, 20, 26 мм.