Что такое гиперпрессованный облицовочный кирпич

Трескается облицовочный кирпич у дачного дома – основные причины

Стены из кирпича могут потрескаться как у старого, так и у нового дома. Эта проблема знакома владельцам частных загородных домов и больших городских квартир. Не многие понимают причины, из-за которых кирпич трескается, и что делать в этой ситуации.

Почему появляются трещины: основные причины

Появление трещин могут спровоцировать несколько причин. Они могут быть естественными и искусственными.

1. Естественная усадка дома.
2. Проседание и разрушение фундамента из-за влияния грунтовых вод.
3. Промерзание фундамента и дальнейшее разрушение из-за скачков температуры.
4. Большой вес на кирпичную кладку.
5. Нарушения при постройке фундамента.

К появлению трещин может приводить как одна из причин, так и несколько из них. К устранению каждой из них необходимо подходить индивидуально.

Естественная усадка

Усадка фундамента случается через 1–2 года после постройки. Особенно это заметно у новостроек. Бывает, что усадка происходит из-за того, что соседи заливают пол или штукатурят стены. Вес постройки может увеличиться и спровоцировать усадку.

Чтобы этого избежать, необходимо:

1. Удостовериться в качестве грунта.
2. Учитывать природные движения земли.
3. Выбирать участок с ровным грунтом.

Правильно выбранный участок для строительства поможет избежать появления трещин на стенах в будущем.

Грунтовые воды

В этом случае придется удалять с участка лишние объемы воды и укреплять фундамент.

Как решить проблему:

1. Укрепить фундамент.
2. Обтянуть стены дома арматурными стержнями.
3. Усилить каркас стальными сетками и анкерными крепежами.
4. Для избавления от грунтовых вод необходимо установить дренажную систему.

Грунтовые воды считаются основной проблемой, провоцирующей появление трещин в стенах дома. Решить ее достаточно просто самостоятельно или с профессиональной помощью.

Промерзание фундамента

В случае этой проблемы фундамент необходимо утеплять. Промерзание можно заметить по холодным полам и скоплению влаги в углах дома.

Промерзание можно устранить несколькими способами:

1. Перераспределить трубы водостока.
2. Провести теплоизоляцию с использованием монтажной пены, термозащитной штукатурки или термоизоляционного материала.
3. Уложить на стены монолитный штукатурный слой.

Часто для утепления применяется пенопласт. Его крепят прямо на стену и соединяют шпаклевкой.

Большой вес на кладку

Для устранения этой проблемы кладку придется менять полностью. Старую стену сносят, укладывают новые кирпичи, используя замковый метод. Скрепление лучше проводить с помощью арматуры или пластин из металла. После этого необходимо укрепить фундамент, добавив швеллеры для распределения нагрузки.

Нарушения в строительстве

Если предыдущие меры не помогли, придется искать причину на самом первом этапе. Для их устранения лучше обратиться к профессионалам.

1. Неверный вид фундамента.
2. Закладка сделана на недостаточной глубине.
3. Узкое основание.
4. Плохая гидроизоляция.
5. Нет глубинного дренажа.
6. Песчаная подушка плохо утрамбована или отсутствует.
7. Подвальное помещение не закреплено.
8. Отсутствие ливневой системы.

Каждую из причин необходимо устранять, тогда проблема с трещинами будет решена. Решение лучше доверить профессионалам.

Потрескавшийся кирпич на облицовке не только портит внешний вид дома, но и влечет за собой строительные сложности. Устранение дефектов можно провести самостоятельно или довериться профессионалам. При строительстве стоит контролировать каждый этап, чтобы избежать проблем в будущем.

голоса

Рейтинг статьи

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

• 85—92% отсевов дробления горных пород:
  • мраморовидный известняк;
  • ракушняк;
  • карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
  • доменные шлаки;
  • отходы производства керамических изделий и прочее.
• 8—12% цемента.
• 2—3% воды и железоксидных красителей.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

• Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
• Растворосмесители.
• Камеры для пропаривания.
• Ленточные транспортеры.
• Поддоны для сушки.
• Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
  • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
  • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

• Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
• Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
• Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.

Преимущества и недостатки

Материал очень популярен в строительстве и отделке благодаря наличию неоспоримых достоинств:

1. Отличная переносимость экстремальных температур. Это свойство позволяет эксплуатировать продукцию в любом климате и в разных условиях.
2. Устойчивость к влаге. Материал без потери свойств переносит повышенную влажность и прямые контакты с водой.
3. Удобство монтажа. Кирпичики имеют идеально ровную форму и правильную геометрию, поэтому их сможет уложить даже непрофессионал. Кроме того, такое свойство дает возможность экономить раствор.
4. Прочность на сжатие, изгиб, разрыв. Во время эксплуатации кирпичики не трескаются, не скалываются, на них не появляются дефекты. Срок службы таких износостойких изделий достигает 200 лет.
5. Высокая адгезия. Поверхность элементов не покрывается бетонной пленкой. Это улучшает сцепление с кладочным раствором и усиливает общую адгезию. Также верхний слой кирпичиков обладает способностью отталкивать грязь. Любые загрязнения буквально скатываются с них.
6. Экологичность. Среди компонентов для изготовления материала нет вредных, токсичных веществ. Готовая продукция безопасна для человека и окружающей среды.
7. Привлекательность. Ассортимент гиперпрессованного кирпича довольно велик, есть разные по цвету и дизайну модели. Всегда можно подобрать подходящий продукт для стройки или отделки.

Минусы у кирпича тоже имеются. Он много весит (особенно полнотелые марки), поэтому придется заранее рассчитать точную нагрузку на фундамент.

Важно! Если кирпич недостаточно хорошо просох, он склонен к усадке, а это может привести к деформированию кладки. Также материал может выгорать на солнце, а его стоимость на порядок выше, чем у стандартной кирпичной продукции

Кратко о гиперпрессованном кирпиче

Перед изучением технологического процесса, актуальным будет разобраться: что же такое гиперпрессованный кирпич, какими свойствами он обладает, и чем так примечателен он для застройщиков.

Основные характеристики, виды и сфера применения

По сути, изделия изготавливаются из смеси извести и цемента. Также в состав входят некоторые добавки, подробнее о которых мы поговорим позже.

А сейчас давайте обратим внимание на основные технические характеристики изделий:

• Прочность – 100-400 кг/см2. Это – достаточно высокий показатель. Такое числовое значение позволяет использовать материал при строительстве зданий, этажность которых не ограничена.
• Теплопроводность. За счет высоких значений плотности и прочности, теплопроводность материала несколько повышена. Составляет она от 0,43 до 1,09 Вт*мС.
• Водопоглощение. Гиперпрессованный кирпич – гигроскопичен, однако значение совсем не высокое и составляет 3-7%.
• Морозостойкость изделий может достигать вплоть до 300 циклов повременного замораживания и оттаивания. Не многие из стеновых материалов могут похвастаться таким показателем.
• Гиперпрессованный кирпич относится, в соответствии с ГОСТ, к негорючим материалам, что только повышает его привлекательность в лице потребителей.
• Объемный вес составляет 1900-2200 кг/м3.

Стоит также отметить, что материал – экологичен и крайне долговечен.

Гиперпрессованный кирпич имеет несколько классификаций. По назначению его подразделяют на лицевой и рядовой; в зависимости от формы – на правильный, фигурный; в соответствии с конструкцией – на пустотелый и полнотелый.

Стандартным размером является 250*120*65. Однако производится выпуск и иных вариантов. Узкие изделия характеризуются размером в 250*60*56, ложковые – 250*85*65.

Некоторые возможные размеры гиперпрессованного кирпича

Вес стандартного изделия составляет 4.2 кг.

Если говорить о сфере применения, то у гиперпрессованного кирпича она крайне широка

Его используют при возведении зданий, несущих конструкций, важной характеристикой для которых является прочность. Однако при условии мокрого режима эксплуатации она ослабевает

Поэтому при возведении цоколей и подземной части фундаментов, данный вид кирпича не используется.

Лицевые изделия активно используют при облицовке, строительстве заборов, беседок, ландшафтном дизайне.

Сильные и слабые стороны материала

Как и любые другие изделия, гиперпрессованный кирпич обладает своим набором положительных и отрицательных сторон. Рассмотрим их.

Преимуществами являются:

• Прочностные характеристики, как уже говорилось, у гиперпрессованного кирпича крайне велики.
• Морозостойкость изделий – весомый плюс. Показатель оставляет позади многих конкурентов материала.
• Пониженная гигроскопичность. Значение в 3-7% — невелико, поэтому, в целом, данный факт стоит отнести к положительным чертам изделий.
• Долговечность материала не оставляет сомнений. Здание может прослужить до 300 лет без существенного снижения показателей свойств.
• Ассортимент изделий также велик. Кирпич может быть различной формы, размера, цвета и назначения.
• Материал характеризуется климатической устойчивостью.
• Эстетический внешний вид и практически идеальная геометрия изделий.
• Широкая сфера применения материала.
• Возможность проводить работы по возведению конструкций своими руками.
• Всесезонность работ.
• Экологичность, огнестойкость.
• Простота обработки материала.
• Хороший уровень адгезии с кладочным раствором.

Недостатки сводятся к следующему:

• Гиперпрессованный кирпич нельзя назвать бюджетным материалом. Цена на него сравнительно высока.
• Изделия обладают немалым весом, что значительно повышает нагрузку на основание здания. Как следствие, фундамент должен быть прочным и массивным, а это – дополнительные затраты времени и денег.
• Материал нуждается в проведении процедуры просушки перед проведением кладочных работ, причем максимально возможное время.
• Пониженная способность к сохранению температуры за счет высоких значений плотности и прочности.

Как видно, недостатки сводятся к минимуму, поэтому можно смело сказать, что гиперпрессованный кирпич больше многих приближен к идеальному материалу.

Технология производства и оборудование

Тем, кто хочет начать свое дело и изготавливать кирпич на продажу, придется поискать для этого подходящую линию. И хотя сама цепочка не особо сложна, выбор на рынке весьма ограничен. Существующие предложения можно разделить на два сегмента: отечественное оборудование российского и украинского происхождения или традиционно дешевый Китай. И ни в одном из них пока нет агрегатов с возможностью расширения функций – только узкоспециализированные.

Технология производства кирпича из бетонной смеси предполагает полусухое прессование в формах под очень высоким давлением (20 МПа). При таком сжатии компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне, образуя фактически новое вещество, все это осуществляется в специальных гиперпрессах. Они разделены на две группы:

1. С односторонним прессованием – в них форма сдавливается только одним пуансоном (сверху или снизу). Такие станки отличаются невысокой стоимостью, достаточно просты в обслуживании и эксплуатации, но заметно проигрывают в производительности.
2. Двусторонние – здесь уже оказывается встречное давление на смесь. Хотя, по отзывам и строителей, и изготовителей, технические характеристики готовых блоков от этого не меняются. Зато обе поверхности получаются идеально гладкими, что позволяет заниматься на одной машине изготовлением не только облицовки для фасадов, но и тротуарной плитки.

Впрочем, пресс в этом деле – далеко не единственный важный агрегат. Оборудование для производства бетонного кирпича представляет собой целый комплекс, включающий:

• сырьевые бункеры;
• дробилки для измельчения заполнителя;
• грохот;
• бетоносмеситель;
• пропарочную камеру;
• транспорт.

Для мини-производства приобретаются линии с небольшим объемом выпуска (от 350 шт/ч). Более мощные установки способны сделать за то же время до 4000 единиц.

После формовки готовые гиперпрессованные кирпичи проходят пропарку в камерах или просто сушатся при повышенной температуре +40..+70 °С. Затем композит вызревает в течение 3-5 дней – до набора половинной прочности. «Рваную» фактуру лицевой стороны кирпичиков получают на полуготовых изделиях методом рустикации, после чего они уже могут отправляться на стройплощадку. Однако еще в течение 4 недель декоративные блоки вызревают при температуре не ниже 0°С.

Стоимость

Производитель	Тип	Размеры, мм	Цена руб/шт.
Александровский КК	гладкий	250х120х65	17 – 24
РуБелЭко	«американка»	250х60х65	15 – 18
Альянс	колотая фактура	250х95х65	21 — 23
Авангард	рваный ложок	250х120х65	21 – 25
Литос	рустик с фаской	230х120х65	25 – 28

Этапы организации бизнеса, краткий анализ рентабельности

Раз уж мы решили поговорить о рентабельности, стоит кратко рассмотреть основные этапы создания бизнеса, которые предшествуют запуску производства.

Открытие организации, организация производства

Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Бизнес план по производству гиперпрессованного кирпича: этапы воплощения бизнес-идеи.

Наименование этапа
Его содержание, сроки и комментарии

Подготовка учредительной документации, административные процедуры
Займет данный процесс от 2-3-х дней до нескольких недель. Многое зависит от формы собственности, количества учредителей и некоторых других факторов.

Поиск подходящего помещения под склад, производство и юридический адрес

Сроки сугубо индивидуальны. Лучше отдать предпочтение местам с хорошей инфраструктурой.

Расходы организации непосредственным образом влияют на уровень доходов и, как следствие, на будущую рентабельность.

Выбор поставщика оборудования
Особенно ответственный этап

Внимание стоит обратить на стоимость, комплектацию, сроки доставки и страну-производителя. Китайские модели, как правило, менее дорогостоящие, но не всегда качественные.
Ошибки, допущенные при выборе набора машин, могут оказать крайне отрицательное влияние на результат.

Поиск поставщиков сырья, закупка
Наиболее актуальным будет закупка сырья, посредством объявления тендера

Во-первых, это поможет подобрать наиболее недорогой вариант, во-вторых – требования, предъявляемые к поставщикам, в данном случае, практически исключает возможность заключения договора поставки с недобросовестным продавцом.

Наладка и установка оборудования, пробные партии
Занимает обычно не более 2-3х дней. Следующим этапом после наладки будет тестирование и выпуск пробной партии товара.

Запуск производства

Возможен после выполнения всех предыдущих этапов.

Пути сбыта продукции, реклама и маркетинг
Реклама – важная часть ведения успешного бизнеса. Согласитесь, предварительно, перед покупкой, потенциальный потребитель должен узнать о существовании организации. И чем больший охват аудитории, тем больше шансов на скорейшую реализацию.
Работать стоит во всех направлениях одновременно. Это и рассылки, и доски объявлений и иные всевозможные рекламные шаги.

Реализация
Сопровождается оформлением документации и, как правило, доставкой.
Лучше всего обзавестись собственным транспортом. Это-выгодно и удобно для покупателя.

Технико-экономическая составляющая

На рентабельность производства оказывают влияние многие факторы, к которым можно отнести:

• Регион и его климатические условия. То есть подходящий для использования материала климат.
• Покупательская способность региона.
• Расходы организации, связанные с ведением хозяйственной деятельности, четкое следование плану развития бизнеса.
• Стоимость сырья и оборудования и, как следствие, себестоимость изделий.
• Качество исходной продукции и многое другое.

Сделать точный расчет экономической рентабельности не представляется возможным, так как для каждого пути развития все индивидуально. Мы же можем только предположить.

• Представим, что себестоимость 1 единицы кирпича с фактурой равна 18 рублям. Рыночная его стоимость – 22 рубля.
• В себестоимость будут включены все расходы, в том числе налоговая база, отчисления, зарплата сотрудникам, аренда, коммунальные платежи и так далее. В общем все, помимо стоимости оборудования.
• Суточный объем выпускаемой продукции, предположим, 4000 кирпичей. Если удастся реализовать все изделия, то доход будет составлять: 4000*4=16000 рублей. Как правило, заводской выпуск проходит бесперебойно и без выходных.
• Месячный доход, в данном случае, составит 480 000 рублей.
• Стоимость бюджетной конвейерной линии — около 5 000 000. Значит, окупится производство примерно за 10 месяцев.

Такой ход развития событий нельзя назвать наиболее оптимистичным, однако он максимально приближен к реальности. Если объем производства будет вдвое больше, то и оборудование понадобится более дорогостоящее. В большинстве случаев, максимальный срок окупаемости составляет один год.

Разновидности

Классификация гиперпрессованного кирпича происходит по нескольким признакам, главным из которых является функциональное предназначение материала. По данному критерию выделяют три категории камня: рядовой, облицовочный и фигурный (фасонный).

Среди рядовых моделей выделяют полнотелые и пустотелые изделия. Первые отличаются отсутствием внутренних полостей, большим весом и высокой теплопроводностью. Для строительства жилья такой материал не подходит, зато при возведении арок, колонн и других малых архитектурных форм используется очень часто. Пустотелые модели весят в среднем на 30% меньше своих полнотелых аналогов и характеризуются низкой теплопроводностью и более умеренной температурной деформацией. Такие модели могут быть использованы для строительства несущих стен домов, однако из-за их высокой стоимости применяются для этих целей не так часто.

Интересным вариантом гиперпрессованного пустотелого кирпича является модель «Лего», имеющая 2 сквозных отверстия диаметром 75 мм каждое. Кирпич получил своё название благодаря визуальному сходству с детским конструктором, в котором вертикальные отверстия служат для соединения элементов. При укладке такого камня в принципе невозможно сбиться и нарушить порядовку. Это позволяет даже не имеющим опыта мастерам выполнить идеально ровную кладку.

Облицовочный кирпич выпускается в очень широком ассортименте. Помимо гладких моделей, присутствуют интересные варианты, имитирующие натуральный либо дикий камень. И если с первыми всё более-менее понятно, то вторые носят название рваного или колотого камня и выглядят очень необычно. Поверхность таких изделий имеет многочисленные сколы и испещрена сетью мелких трещин и выбоин. Это делает материал очень похожим на старинные строительные камни, а дома, построенные из него, практически неотличимыми от старинных средневековых замков.

Ещё одним критерием классификации кирпича является его размер. Гиперпрессованные модели выпускаются в трёх традиционных размерах. Длина и высота изделий составляют 250 и 65 мм соответственно, а их ширина может изменяться. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.

Гиперпрессованный кирпич: достоинства и недостатки, области применения

Гиперпрессованный кирпич представляет собой универсальный облицовочным материал в виде блоков стандартных размеров 250х120х65 мм, который широкого применяется в строительстве объектов разного назначения. По своим характеристикам он превосходит обычный кирпич и не уступает по прочности клинкерным моделям.

Одним из преимуществ является хорошая теплопроводность. Зимой он не трескается на морозе и хорошо удерживает тепло в доме. Помимо превосходных физико-механических характеристик, гиперпрессованный кирпич обладает уникальными декоративными качествами. В процессе производства цементная смесь перемешивается с пигментами.

Такой материал может применяться при облицовке фасадов, для возведения капитальных стен, в архитектурной работе. По своим характеристикам он выделяется значительной прочностью на изгиб и растяжение, а также не подвержен вредным воздействиям окружающей среды.

О чем эта статья

Области применения

Гиперпрессованные модификации кирпича обладают собственной размерной группой. Доступно три разновидности кирпича длинной от 65 до 250 мм с разной шириной от 60 до 120 мм. В зависимости от размеров, керамит может иметь совершенно разные назначения, начиная от облицовки фасадов до возведения несущих конструкций.

Поверхность может быть ровной либо с колотыми гранями. Разные виды кирпича применяются практически во всех секторах экономики:

• Создание сложных рельефных форм в архитектуре.
• Возведения многоэтажных объектов разного назначения.
• Декоративная отделка фасадов зданий.
• Строительство каменных заграждений и заборов.

Основные характеристики

Гиперпрессованный кирпич обладает очень плотной структурой до 1600 кг/м3. Благодаря новым технологиям вибропрессования, степень сжатия цементного раствора значительно увеличивается. Индекс прочности готовых изделий значительно выше, чем у простых кирпичей. Такой кирпич способен выдерживать механическую нагрузку от 100 вплоть до 400 кг/см2. В производстве применяются самые прочные марки бетона М-350 и М-400.

Материал характеризуется хорошей теплопроводностью, морозостойкостью, влагопоглощением. Сегодня его используют для возведения многоэтажных строений, особенно, если конструкция должна выдерживать значительный вес. Изделия марки М-100 могут использоваться только для отделки фасадов.

Превосходные теплосберегающие качества позволяют использовать такой кирпич для постройки жилых объектов. Полнотелые модификации также хорошо могут сдерживать тепло до 0,43 ед. и пропускать свежий воздух. Это основные параметры при выборе утеплителя для отделки помещений и фасадов. Гиперпрессованный кирпич обладает высоким индексом морозостойкости F (n), который достигает до 300 циклов. Это качество позволяет применять такой материал в районах с низкими температурами.

Преимущества

Кирпич полусухого прессования обладает уникальными техническими характеристиками. Особенно необходимо выделить ряд важных преимуществ:

• Высокая теплопроводность.
• Превосходные прочностные характеристики.
• Эстетические качества.
• Не акцентирует вредных веществ.
• Выдерживает перепады высоких температур.
• Не пропускает влагу.
• Хорошая схватываемость с раствором.

Высокая устойчивость камня к перепадам температур позволяет применять его при облицовке в районах с плохими климатом. Улучшенные прочностные характеристики выделяют его от других разновидностей кирпича. Из недостатков можно выделить лить лишь лишь большой вес. В процессе эксплуатации он не склонен к возникновению трещин на поверхности.

Особенности производства

В производстве гиперкирпича применяется новый способ сухого прессования цементно-известковой массы ГОСТ 6133-99. Процент воды в растворе не превышает всего 10%. После смешивания раствора заготовку обрабатывают на прессах под натиском 20 — 35 МПа. Далее производится обработка методом обжига при температуре до 100 С. Благодаря новым технологиям прессования, из кирпича удаляются воздушные прослойки и готовые изделия получаются очень прочными.

Высыхание производится на открытом воздухе в течение нескольких месяцев. За этот период из кирпича удаляются все излишки воды. Идеально ровная поверхность содействует улучшению адгезии с цементным раствором. Таким образом, гиперпрессованный кирпич предлагает множество способов экономии раствора в процессе строительства.

Состав гиперпрессованного кирпича и технология производства

Смесь для изготовления гиперпрессованного кирпича включает в себя 8-15% цемента высокой марки, 2-7% железоокисных пигментов для окрашивания и 85-92% одного из видов основного сырья:

• Известняк-ракушечник;
• Тырса, доломит, мрамор, мергель;
• Отсев от производства щебня;
• Бой от производства керамического кирпича;
• Различные отходы: от добычи и распила облицовочного камня, от обогащения каменного угля, медных и железных руд;
• Доменные шлаки и многие другие материалы.

Гиперпрессование – способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении. Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия – притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Просушивают отформованные изделия в пропарочной камере (8–10 ч. при 40-70 ºС) либо на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток. Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.

Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее “точного” среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.

Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:

• ТУ 5741-021-00284753-99 “Материалы строительные гиперпрессованные”
• ГОСТ 530-2007 “Кирпич и камень керамические. Общие технические условия”

Классификация и характеристики гиперпрессованного кирпича

Классификация гиперпрессованного кирпича подобна его силикатным и керамическим аналогам:

1. По форме (правильный или неправильный параллелепипед, с острыми или закругленными краями).
2. По назначению (кладочный, облицовочный, декоративный искусственный камень).
3. Полнотелые или с технологическими пустотами внутри.

Размеры могут быть самыми разными, что обусловлено широкой областью применения и потребительским спросом. Стандартными для большинства случаев считаются: 250см длина, ширина 120см, высота 65см или 250см на 60см и высотой 50см.

Для большинства сортов гиперпрессованного кирпича будут верны следующие характеристики:

1. Прочность достигает 300 кг/см2, минимальное значение 100 кг/см2.
2. Средние весовые показатели 1900-2200 кг/м?.
3. Теплопроводность 0,41 – 1,1 Вт/ (м*0 С).
4. Огнестойкий, абсолютно не горюч.
5. Влагопоглощение находится в пределах 3% — 7%.
6. Этажность зданий, которые можно возводить из такого кирпича, не ограничена.

Точные характеристики можно уже будет прочитать на паке кирпичей или на сайте производителя. Технологии изготовления разные, поэтому материалы могут отличаться, хоть и не несущественно.

Основные фирмы-производители

Основными производителями керамической облицовки являются:

• ОАО «Голицынский керамический завод».
• ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод».
• ОАО «Маркинский кирпичный завод».
• ОАО «Кировский кирпичный завод».
• АО «Железногорский кирпичный завод».
• «ЛСР.Стеновые материалы».
• Группа «Braer».

Из зарубежных:

• ROBEN (Германия).
• LODE (Латвия).
• Wienerberger (Эстония, Финляндия, Бельгия, Германия, Голландия) и т.д.

Приобретение импортного материала, при всем его качестве, слишком дорогое удовольствие, намного увеличивающее затраты на отделочные работы.

Качество отечественной продукции вполне заслуживает внимания, а цены намного ниже, что делает облицовку более доступной и предпочтительной.

Характеристики и состав

Гиперпрессованный кирпич представляет собой искусственный камень, для изготовления которого используются гранитный отсев, ракушечник, вода и цемент. Цемент в таких составах выступает в роли вяжущего вещества, и его доля по отношению к общей массе обычно составляет не менее 15%. В качестве сырья также могут быть использованы отходы горнодобывающего производства и шлак доменных печей. От того, какой из этих компонентов будет использоваться, зависит цвет изделий. Так, отсев гранита даёт серый оттенок, а присутствие ракушечника окрашивает кирпич в желтовато-коричневые тона.

По своим эксплуатационным характеристикам материал имеет достаточно сходства с бетоном и отличается высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды. По своей надёжности и долговечности прессованный кирпич нисколько не уступает клинкерным моделям и может быть использован в качестве основного строительного материала при возведении капитальных стен. Визуально он чем-то напоминает натуральный камень, благодаря чему получил широкое распространение в оформлении фасадов зданий и заборов. Кроме того, цементный раствор способен хорошо смешиваться с различными пигментами и красителями, что позволяет выпускать кирпич в широком цветовом диапазоне и использовать его в качестве декоративной облицовки.

Главными характеристиками гиперпрессованного кирпича, определяющими его рабочие качества, являются плотность, теплопроводность, водопоглощение и морозоустойчивость.

Прочность гиперпрессованного кирпича во многом определяется плотностью материала, которая в среднем составляет 1600 кг/м3. Каждая серия искусственного камня соответствует определённому индексу прочности, который обозначается M (n), где n обозначает прочность материала, которая у бетонных изделий колеблется от 100 до 400 кг/см2. Так, лучшими показателями прочности обладают модели, имеющие индекс М-350 и М-400. Такой кирпич может быть использован для возведения кладки несущих стен конструкции, в то время как изделия марки М-100 относятся к лицевым моделям и используются только для отделки.

Не менее значимой характеристикой камня является его теплопроводность. От этого показателя зависит теплосберегающая способность материала и возможность его использования для строительства жилых домов. Полнотелые гиперпрессованные модели имеют более низкий индекс теплопроводности, равный 0,43 условным единицам. При использовании такого материала следует учитывать, что он не способен задерживать тепло внутри помещения и будет беспрепятственно выводить его наружу. Это нужно учитывать при выборе материала для строительства капитальных стен и в случае необходимости предпринимать дополнительный комплекс мер по их утеплению. Наивысшим показателем теплопроводности, равным 1,09 условным единицам, обладают пустотелые пористые модели. В таких кирпичах присутствует внутренняя прослойка воздуха, не позволяющая теплу выходить за пределы помещения.

Морозоустойчивость гиперпрессованных изделий обозначается индексом F (n), где n – количество циклов заморозки-оттаивания, которые сможет перенести материал без утраты главных рабочих качеств. На этот показатель большое влияние оказывает пористость кирпича, которая в большинстве модификаций колеблется от 7 до 8%. Морозоустойчивость некоторых моделей может достигать 300 циклов, что позволяет использовать материал для строительства сооружений в любых климатических зонах, включая районы Крайнего Севера.

Водопоглощение кирпича обозначает, сколько влаги способен впитать камень за определённое количество времени. У прессованных кирпичей этот показатель варьируется в пределах 3-7% от общего объёма изделия, что позволяет без опасения использовать материал для наружной отделки фасадов в зонах с влажным и морским климатом.