Камень искусственный своими руками

Как отлить камень из цемента

Чтобы получить раствор, добавьте одну часть цемента к трём частям песка. Песка можно взять меньше, тогда камень будет прочнее. Перемешайте песок и цемент, затем постепенно начинайте добавлять воду и краситель, постоянно перемешивая раствор. Его консистенция в итоге должна напоминать очень густую сметану. Для повышения пластичности можно добавить клей.

Если нужно сделать булыжник, то форма вообще не нужна, в других случаях она потребуется. Форму перед началом заливки раствора нужно окрасить – так краситель будет держаться лучше. Понемногу его нужно будет добавлять в раствор с самого начала и до конца замешивания – впрочем, некоторые делают заливку в два слоя, и во второй краситель не добавляют. Брать его нужно от 3% до 7% от веса смеси, это зависит от качества самого красителя, цемента, а также того, насколько интенсивное прокрашивание необходимо.

Когда заливка будет сделана наполовину, нужно добавить синтетическую сетку для армирования. Вместо неё в раствор можно залить волокна фибры. После армирования заливка продолжается до заполнения формы. Все время проводится вибрирование для уплотнения массы, так что работы нужно выполнять на вибростоле. На поверхности смеси нужно сделать бороздки – так камень будет лучше приклеиваться.

Спустя 12 часов после заливки его можно будет вынуть и закрыть в полиэтиленовый мешок, где бетон будет набирать прочность. Форму после использования стоит промыть со средством для посуды – это поможет ей дольше оставаться в хорошем состоянии. Поверхность камня стоит покрыть олифой – так на него не будет налипать пыль и краситель сохранится дольше.

Ранее мы писали про то
как делать столешницу из бетона.

Как своими руками сделать искусственный камень

Натуральные камни всегда являлись излюбленным материалом большинства ландшафтных дизайнеров и владельцев загородной недвижимости, желающих придать садовому участку больше эксклюзивности и стиля. Однако, природный гранит, песчаник, сланец или лемезит, которые чаще всего используются для облицовки, дорого стоят и отличаются большим весом.

К счастью, сегодня не обязательно покупать дорогостоящий материал, потому что сделать искусственный камень своими руками может практически каждый, благо методов изготовления таких декоративных элементов существует множество и все они начинаются с создания формы.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Как изготовить форму для заливки: инструкции

В строительных магазинах продают уже готовые комплекты для заливки искусственного камня. Но каждый может изготовить их и сам. Это единственный выход для создания нетрадиционного дизайна каменной плитки.

В качестве основы для шаблона выбирают обычный камень с интересным рисунком. Иногда его можно заменить плиткой или даже старым деревом с хитросплетениями. При этом дефекты на нем будут только на руку: чем их больше – тем фактурнее получится искусственный камень.

Форма может быть комплексной и одинарной. Одинарные просты в изготовлении, ведь для них не потребуются большие запасы силикона. Вместе с этим, работа будет идти быстрее, если матрица для него будет комплексной. Ведь в итоге мастер получит сразу две или три детали.

Основа опалубки – купленный или сделанный фанерный (картонный) ящик. Он должен быть на 2-3 сантиметра выше и на 1-1,5 сантиметра шире, чем исходник, по которому будет делаться деталь. Для маленьких исходников можно взять даже коробку из-под сока. Дальше нужно двигаться с учетом материала формы.

Силиконовая

Основа – силиконовый герметик, поставляемый в ведрах или тубах. Расход материала определяется с учетом размеров формы.

Инструкция выглядит так:

• Когда опалубка готова, на внутренние ее части намазывают жирную смазку вроде солидола.
• На дно устанавливают образец (камень, дерево, плитка).
• Предмет в опалубке обильно смазывается жирным составом, чтобы легко снять застывший силикон.
• После готовится мыльный раствор, который нужен для макания кисти и шпателя, применяемых для распределения и нанесения силикона.
• Если используется силикон из тубы, то его нужно выдавить полностью. Затем, засовывая кисть в мыло, распределяют внутри заготовки. Материал должен ложиться плотно, не образовывая воздушные прослойки. С этой целью рекомендуют разгладить и утрамбовать состав.
• После заполнения опалубки силикон разравнивают шпателем, смоченным в мыле.
• Когда все готово, опалубку оставляют для застывания.

Деревянная

Можно заготовить и форму из дерева. Ей характерна более долгая эксплуатация, что удобно для неоднократной заливки.

Работают по такой схеме:

1. Подготавливаем ровные рейки с гладкой поверхностью.
2. Вырезаем из планок шаблоны. Толщина заготовки должна быть в пределах десяти миллиметров.
3. На шаблоны наклеиваем кусочки рельефных обоев или других элементов для имитации возвышенности.
4. Саморезами закрепляем стены коробки для заливания формы, устраняем зазоры клеем или односторонним скотчем.
5. По внутренней части стены наносим горизонтальную линию на высоте около полутора сантиметров от шаблона.
6. Готовим полиуретан по инструкции.
7. Выставляем ящик по горизонтали и заливаем в него полиуретан. После стучим по краям ящика тяжелым предметом, стараясь не повредить работу.
8. Оставляем форму для полимеризации.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.
• В углубления на теневой стороне втирают ту же сажу, что имитирует накопление органического субстрата.
• Выпуклости на солнечной стороне натирают с растушевкой железным суриком, получится видимость загара камня.
• После полной выдержки весь валун моют мягкой щеткой под брызгами из лейки.

В заключение, дождавшись теплой влажной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром или йогуртом, простым, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.

***

Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Настоящая статья предназначена дать сведения, позволяющие выработать начальные навыки работы с этим замечательным материалом.

На что обратить внимание при покупке камня

Выбирая материал для отделки стен, следует обращать внимание на следующие моменты:

1. «Хорошо дёшево не бывает!» Цена качественного декоративного камня не может быть слишком низкой, т. к. высококачественные компоненты, применяемые в процессе производства, стоят дорого.
2. «Дорого» – не синоним «хорошо». Поэтому смотрим на проработку фактуры. Наличие мелких деталей на поверхности камня – положительный результат применения дорогих силиконовых форм. Из трёх, используемых производителями, материалов форм – пластмасс, резины и силикона – только последние позволяют получить действительно качественную передачу деталей отливки. Стоят силиконовые формы дорого, и это влияет на конечную цену продукции – см. п.1.
3. Цвет одного элемента не должен заходить на другой элемент, как показано на фото.
4. Вплитках не должно быть сквозных отверстий. Ответственный производитель отбраковывает подобные образцы.
5. Геометрические формы плиток должны быть прямолинейны, с выдержанными прямыми углами. Сторона, обращённая к стене, должна быть плоской и иметь бороздки глубиной 3 – 4 мм, улучшающие связь плитки со слоем клея и предотвращающие сползание плитки в то время, когда клей ещё не затвердел.
6. Структура на сколе плитки должна быть однородной. Размер вкраплений не должен превышать 5 мм, т. к. иначе возможен раскол камня.
7. По срезу можно определить способ окрашивания. Оно должно производиться не поверхностно, а внесением красителя в массу, из которой формуется камень. Тогда мелкие царапины и сколы поверхности не будут заметны.

Как изготовить форму

Прежде, чем приниматься за сам камень, нужно сделать форму для него. Хотя можно этим и не заниматься, а просто купить готовые, но сделать её своими руками – не слишком сложная задача. Форма может относиться к одной из примерно десятка разновидностей, проще всего сделать силиконовую – именно процесс её изготовления и будет разобран далее.

• Сначала нужна опалубка. Материалом для неё способны послужить панели ПВХ, пластиковые контейнеры и тому подобное. Шаблон разметьте с припуском в 1 см от краёв и вырежьте.
• Приготовьте горячую мыльную воду.
• Нанесите внутрь опалубки смазку (можно применить солидол).
• Уложите внутрь образец, предварительно также его смазав.
• Выдавите силикон.
• Смочите кисточку в мыльной воде, промажьте силикон и вдавите его, не забывайте постоянно вспенивать воду и обмакивать в неё кисть. Убедитесь, что между силиконом и поверхностью взятого за образец камня нет зазоров.
• Когда закончите с этим, останется только воспользоваться шпателем, предварительно также смоченным в мыльной воде – разровняйте с его помощью поверхность.

Сохнуть силикон будет долго: примерно по сантиметру за неделю, так что заняться изготовлением форм лучше всего сильно заранее. Когда он просохнет, опалубку нужно будет разобрать и посмотреть – нет ли где трещин. Если они обнаружатся, замазать свежим силиконом. С помощью одной матрицы получится сделать около десятка камней, после чего она деформируется – так что стоит сразу рассчитать, сколько всего форм вам потребуется.

Виды камня искусственного происхождения

Только в соответствии с технологией и при точном соблюдении рецептуры возможно получить качественный декоративный стройматериал. Сегодня изготавливают искусственный камень по разным методикам. Это позволяет получить материал, отличающийся названием и свойствами:

Армированный монументальный камень из бетонного раствора.

Он производится поштучно ручным способом путём свободной формовки. Его изготовление осуществляется непосредственно на месте монтажа. Такая технология позволяет создавать искусственные валуны, гранитные плиты, булыжники.

Искусственный валун из армированного монументального камня Источник baltiya-garden.ru

Смесь для материалов готовится на основе сухого песка и цемента. Во время её приготовления компоненты смешивают 1:3. При этом ещё добавляют от 2% до 6% пигмента. Его количество высчитывается в зависимости от массы смеси. При приготовлении раствора также применяются присадки на основе полимеров.

Цементно-песчаный формовочный каменный материал, применяющийся во время отделочных и строительных работ.

Перед тем как сделать декоративный камень своими руками, нужно познакомиться с его свойствами. Материал обладает повышенной стойкостью к низким температурам и отличной прочностью. Производство этого вида камня может выполняться в холодный период года. Обычно процесс изготовления организовывают в цехах, гаражных боксах и ангарах.

Искусственный каменный материал на основе гипса.

Его литье представляет собой простую технологию, для реализации которой требуется минимальное количество оборудования. Производство камня осуществляется в тёплое время года или в отапливаемых помещениях. При этом материал используется исключительно для внутренней облицовки, так как не обладает стойкостью к перепадам температуры.

Искусственный каменный материал из гипса Источник prom.st

Применяемая смесь отличается быстрым отверждением. Поэтому она готовится маленькими порциями, которые без промедления заливают в специальные матрицы. Обычно на замес и заливку форм тратится не более 4 минут. При производстве такого декоративного камня применяется вода, а также лимонная кислота для замедления процесса твердения. Её количество рассчитывается в зависимости от веса сухого гипса и составляет 1,3%.

Применяются ещё пигменты. Их количество тоже рассчитывается по массе гипса и обычно составляет от 2 до 6%. При подборе оптимального варианта цвета готовой продукции изготавливают несколько образцов, при производстве которых в смесь добавляется разный процент пигмента.

Керамический искусственный камень – один из самых дорогих облицовочных каменных материалов.

Его производство выполняется при воздействии высокой температуры путём обжига или с помощью метода закаливания. Процесс изготовления всегда осуществляется в отапливаемом помещении.

Керамический камень в ванной комнате Источник pinimg.com

Полиэфирный декоративный каменный материал полученный с использованием синтетических веществ.

Его производство выполняется с помощью горячей закалки. Для изготовления камня используются минеральные наполнители. Во время его производства создаётся вакуумная среда, которая требуется для отверждения материала. Поэтому изготовление осуществляется только в специально оборудованных цехах.

Литой декоративный камень из акрила, производство которого отличается холодным отверждением.

Материал изготавливается при использовании вибростенда и строго по инструкции. Многие его свойства превосходят аналогичные характеристики других подобных камней. При этом возможно изменение формы акрилового материала при воздействии высокой температуры и без потери качества. Её максимальное значение составляет 210°С.

Декоративный акриловый камень Источник sense-life.com

Жидкий декоративный каменный материал на гелькоуте.

Его твёрдость ниже, чем у литого камня. Причиной этому служит меньшее количество используемых минеральных наполнителей. Из смеси изготавливают изделия сложной формы. При производстве используют 2 вида состава. Они отличаются компонентами и процентным содержанием наполнителя.

Так, в грунтовочном составе гелькоута 20%, а в лицевом – 40%. Ещё применяется тыльный состав. Он состоит из наполнителя, к которому добавляется пигмент в количестве максимум 6%. Применяемые составы схватываются в течение 30 минут, но декоративные камни на гелькоуте укладываются только через сутки.

Изделие из жидкого камня Источник filigrano.by

Искусственный валун своими руками из бетона – несложный и подробный мастер-класс

Для начала нужно подумать о каркасе. Его можно смастерить из проволочной сетки. Просто скрепить, отрезать лишнее и придать форму камня. Под эту сетку-форму положите пенопласт либо пакеты. Таким образом, вы уменьшите вес готового камня.

Пакеты не дадут раствору упасть внутрь сетки. Более того, этот трюк уменьшит расход цемента.

Дальше нужно развести цемент с водой. Пропорции такие: 3 части песка, 1 часть цемента, немного стирального порошка и воды.

Возьмите в руки раствор и частями накладывайте на сетку с пакетами. Не нужно разравнивать. Пускай постоит и подсушится раствор, чтобы потом нанести следующий слой.

Для завершающего слоя замешайте более жидкий раствор, чтобы сгладить края. Когда вы закончите работу, заверните валун в полиэтилен и ждите полного высыхания. Потом можно перевернуть камень и сделать дно. Можно не делать, если планируете закрыть отдельные участки на своей территории.

Смотрите как сделать садовую дорожку.

Инструкция по изготовлению искусственного камня из цемента

Технология производства искусственного конструкционного или облицовочного камня довольно простая, но потребует приобретения или изготовления специального инвентаря – форм-матриц для заливки искусственного камня.

Можно приобрести готовые матрицы в магазине строительных материалов, Однако лучше всего изготовить формы самостоятельно. Это значительно дешевле, кроме того в этом случае, вы получите в свое распоряжение именно ту конфигурацию элементов, которая больше всего подходит под конкретные условия.

Для изготовления форм-матриц понадобятся следующие материалы:

• Мастер-модель. В качестве мастер-модели выступает натуральный или искусственный камень подходящей конфигурации, размеров и фактуры поверхности. Мастер модель можно подобрать в карьере, на берегу реки или в магазине по продаже натурального или искусственного камня.
• Опалубка. Внутренние габариты опалубки должны быть больше мастер модели на 15 см по периметру и на 30 см по высоте. В качестве опалубки можно использовать готовый картонный ящик, упаковку от сока или квадратную (прямоугольную) рамку из фанеры, досок, ДВП.
• Материал для заливки форм – жидкий силикон. Материал можно приобрести в очных строймагах и через сеть интернет. Популярные виды: Super Mold 30 (990 руб./кг), Poly Food (1 345 руб./кг), Mold Max10 (1158 руб./кг) и другие.
• Разделительный состав. Можно использовать бюджетный вариант – солидол или любую другую консистентную смазку для подшипников и трущихся деталей механизмов. Можно приобрести фирменный материал: Эластэкс РС (455 руб./кг), Изола -ФТБ (85-160 руб./кг), Барьер-8(154 руб./кг) и другие.

Искусственный валун и декоративный бетон

Теперь настал момент подготовки декоративного бетона, близкого по составу тому, который мы применяли при изготовлении вазы для фонтана.

В данном случае необходимо получить другие физические характеристики смеси и главные из них – липкость и пластичность (как при строительстве бетонной скалы). Прочностные свойства, в отличие от вазы для фонтана, у нас дополнительно создаются за счет тканевой арматуры. Поэтому сэкономим и не будем добавлять в смесь золу, микрокремнезем и белый цемент. Но для повышения липкости добавим РПП в количестве 2% от веса цемента. Подробнее о составах сухих строительных смесей можно прочитать по этой ссылке.

Соотношение цемента и песка сделаем 1:1, микротальк, фибра и ЭЦ останутся в старых пропорциях.

Вместо предыдущего суперпластификатора используем обычный Fairy (0,25%). Соотношение воды и вяжущего примем равным 0,4.

Полученную сухую смесь разделим пополам и в одну из них добавим красно-коричневый железоокисный пигмент (около 3%). Можно добавлять и другие цвета, всё зависит от того, какой оттенок камня Вы хотите получить. Добавляем воды и готовим растворы.

Хотелось бы отметить, что обработка декоративного бетона (на примере бетонной скалы или дорожки из бетонных лепешек около бассейна) совсем другая по сравнению с обычным бетоном, с которым можно работать только через несколько часов, когда он начинает застывать

Только после этого его можно осторожно резать, ковырять, штамповать и проделывать другие операции по формированию поверхности

В зависимости от состава обычного бетона (качество и зернистость песка, марка цемента, тип и количество пластификатора) это время может значительно различаться и его надо “ловить“.

Основное преимущество декоративного бетона (его в зависимости от применения еще называют скульптурным, художественным, архитектурным) как раз заключается в том, что этого делать не нужно.

С ним просто работать, можно неоднократно добавлять и править сразу после нанесения на заготовку.

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона своими руками читайте здесь.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

• На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.