HPL-панели для навесных фасадов

фасад из hpl-панелей
hpl панели

В начале 20 века американские инженеры разработали дешевый облицовочный материал из доступного сырья, в котором нуждались строители для отделки цоколей, цокольных этажей зданий. Искусственный пластик на основе древесной целлюлозы получился настолько удачным, что ламинат высокого давления (High Pressure Laminate) или HPL-панели стали использоваться для наружной и внутренней отделки. Широкоформатные пластины стали популярными в Москве и других городах РФ благодаря ряду преимуществ перед искусственными, натуральными аналогами: невысокой цене, прочности, экологичности, малому весу.

Производство пластика hpl, основные характеристики материала

Основные компоненты основы для прессованного пластика - волокнистая древесная целлюлоза, термореактивные связующие смолы. Плоская плита получается после смешивания элементов, прессования под высоким давлением и спеканием в автоклавах, разогретых до +150 С.

Производители панелей предлагают облицовку, состоящую из 3 слоев. Штучное изделие состоит из:

  • декоративного слоя из крафт-бумаги с текстурой, рисунком или однотонной поверхностью;
  • панели hpl;
  • изнаночного слоя с тонкой защитной пленкой.

Справка: крафт-бумага - высокопрочный материал из сульфатной длинноволокнистой целлюлозы, изготовленный по специальной технологии. Используется для производства гофрокартона, оберточной упаковки, мешков, шпагатов.

В некоторых случаях панели ламинируют по лицевой и изнаночной стороне (по требованию заказчика). Такой вариант облегчает подбор сегментов с наиболее подходящими фрагментами рисунка, узора; позволяет перевернуть плиту, чтобы спрятать случайные повреждения. Отдельные модели обшивки hpl в качестве основы содержат стекломагнезитовые листы (СМЛ), а тонкий слой термопластика выполняет функцию декорации.

Размерные параметры hpl, которые можно купить для фасадной и внутренней отделки:

  • толщина - от 2 до 30 мм;
  • ширина - от 1200 до 1850 мм;
  • длина - 2800-4100 мм;
  • плотность - 1,2-1,4 г/куб.см;
  • класс горючести - СГ (слабо горючие материалы);
  • коэффициент теплового расширения - до 1 мм на 1 м длины;
  • допустимый для использования температурный диапазон - от -40 до +60С;
  • максимальная температура при кратковременном нагреве - до +160 С.

Виды hpl-панелей

Плиты из целлюлозного термопластика выпускают для:

  • облицовки фасадов, в том числе в связке с подсистемами для вентилируемых систем;
  • отделки помещений (стен, потолков, перегородок, стоек-ресепшен и т.п.).

 

Фасадные модели имеют более плотную структуру и толщину из-за жестких природных факторов: ветровой нагрузки, влаги, перепадов температур, агрессивных веществ. Пластины, которыми обшивают стены комнат, офисов, залов, коридоров, более гибкие, имеют широкий выбор расцветок и фактур.

Особенности производственного цикла влияют на внешний вид, параметры декоративного слоя. Декор может быть:

  • гладким (глянцевым, матовым) или рельефным (шагреневым, со складками в виде геометрических фигур, брашированным под дерево, камень, керамику);
  • однотонным или разноцветным, содержать рисунки, фотоизображения, узоры.

Этапы и способы монтажа

Наружная облицовка фасада hpl-панелями производится на предварительно установленную обрешетку из деревянных брусков, стальных или алюминиевых профильных подсистем. Из-за континентального климата в российских регионах стены обязательно утепляются слоем минеральной ваты или другого теплоизолятора, защищаются влагонепроницаемой мембраной.

Дерево - самый ненадежный материал для облицовки, неустойчивый к влаге, гниению, плесени, насекомым и грызунам. Подойдет разве что для оформления пристройки, бани, складского строения. Стальные профильные подсистемы очень прочны, выдерживают большой вес облицовки, применяются при фасадной отделке многоэтажных, крупноформатных зданий. Алюминий дорог, но благодаря малому весу, отличной коррозийной стойкости применяется в ходе ремонта и реконструкции зданий со слабыми несущими элементами (кирпичными стенами, старым фундаментом).

Поэтапная облицовка:

  • подготовка стен (очистка, ремонт, шпаклевка);
  • разметка, фиксация кронштейнов;
  • установка утеплителя, паропроницаемой пленки, вертикальных и горизонтальных направляющих;
  • навешивание hpl-панелей.

В зависимости от составления проектно-сметной документации термопластиковые листы крепят к подсистеме одним из методов:

  • открытым, вытяжными заклепками через просверленные в обшивке отверстия;
  • закрытым (на тыльные стороны hpl наклеивают металлические крепежные элементы);
  • комбинированным (плиты фиксируют внахлест, начиная с нижнего ряда. Вертикальные края прикручивают к профилю саморезами).

Преимущества термопрессованного ламината

По ряду технических характеристик и свойств hpl-фасады смотрятся выигрышнее, чем отделка из схожих материалов:

  • малый вес. Масса - существенный ограничитель для домов возрастом от 20 лет и старше. Устаревшие технологии, ромы строительства не предусматривали повышенную нагрузку на стены, фундамент, другие несущие части дома;
  • безвредные компоненты. Поврежденные листы не нужно утилизировать с соблюдением специальных правил, обшивка легко перерабатывается или уничтожается;
  • Высокий класс пожарной безопасности фасада. Одно из ограничений, из-за которых объект сложно ввести в эксплуатацию - соблюдение норм, предупреждающих возникновение и распространение пожаров. HPL-плиты слабогорючи, не поддерживают открытый огонь, способны выдержать кратковременный сильный нагрев (например, зажигалкой или спичкой).
  • Антивандальное покрытие. Из-за тех. свойств декоративного слоя поверхность обшивки трудно повредить (оставить царапины, вмятины);
  • невысокая стоимость (особенно актуальна при проектировании и строительстве зданий большой площади - стадионов, школ, поликлиник, торговых, административных и офисных центров).


Оставить заявку на расчёт
Оставьте свои данные для связи с вами
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой передачи персональных данных