Технология производства строительных смесей
Каким образом происходит изготовление строительных смесей? Технологический процесс предполагает подготовку всех входящих компонентов (подбор, просеивание, просушку), их качественное перемешивание в необходимых пропорциях и фасовку по мешкам для хранения. Подробнее технологический процесс рассмотрим в разделе «Этапы производства».
Состав смеси
Основой любой сухой смеси являются цемент и песок. Другие компоненты добавляются для улучшения качественных характеристик материала. В качестве вяжущих веществ могут использоваться:
- минеральные компоненты — известняк, глина, гипс, разные виды цементов;
- компоненты из органических элементов — растворимые эфиры целлюлозы или полимерные порошки;
- комбинированные компоненты (минерально-органические) — полимерсиликатные составы.
В качестве наполнителя чаще всего применяют: кварц, мрамор, известняк, доломит, каменные отходы
Очень важной составляющей являются специальные добавки, придающие материалу особенные свойства. Например, упрочняющие компоненты помогают повысить прочность цемента на 20%
Целлюлозные волокна снижают риск образования трещин. Замедлители схватывания помогают увеличить процесс застывания смесей (это актуально для очень быстро сохнущих гипсовых материалов). Другие добавки повышают устойчивость к воде и температуре.
Где брать сырье
В настоящее время на рынке представлено множество компаний, предлагающих производителям сухих смесей поставку всех необходимых компонентов. У них можно приобрести как основу — цемент и песок — так и дополнительные материалы (целлюлозу, пластификаторы, загустители, модификаторы схватывания). Поиск сырья не является существенной трудностью.
Сухие смеси в промышленных масштабах производят из песка, цемента и химических добавок
Какое нужно оборудование
Рассмотрим, какое требуется оборудование для производства сухих строительных смесей и сколько оно будет стоить. Стандартная технологическая линия включает:
- смеситель;
- бункер для фасовки;
- аппарат для дозирования компонентов;
- автоматический шнек (стержень перемешивающий компоненты);
- подъёмник;
- рабочая площадка;
- весы;
- погрузчик;
- поддоны.
Покупка всего оборудования по отдельности — довольно накладное мероприятие. Поэтому более экономичным и простым решением станет готовая линия, то есть мини-завод по производству сухих строительных смесей. Например, самый бюджетный вариант — комплексный станок с мощностью 5 тонн в час с возможностью автоматической фасовки. Он стоит в среднем 1,5 миллиона рублей.
Более продвинутые версии производят уже 10 тонн в час, при этом также фасуют и упаковывают смеси. Цена будет в 2 раза выше — 3 миллиона рублей. Готовые линии удобны по нескольким причинам. Во-первых, они позволяют сэкономить на логистике и доставке оборудования от разных поставщиков. Во-вторых, на них действует единая гарантия и техническое обслуживание. В-третьих, рабочим проще научиться управлять ими. В-четвёртых, высокая автоматизация большинства процессов идёт предприятию на пользу и приносит существенные выгоды в виде высокой производительности и прибыли.
Этапы производства
Изготовление сухих строительных смесей вне зависимости от их конечного состава ведётся поэтапно:
- Первичная подготовка компонентов смеси, очищение (при необходимости), просеивание.
- Помещение в фасовочные бункеры.
- Дозировка компонентов для конкретной смеси.
- Перемешивание.
- Упаковка, хранение, доставка до заказчиков.
Процесс изготовления несложен. Результат зависит от точности расчёта пропорции входящих компонентов и качества перемешивания. Соотношение всех ингредиентов сухих строительных смесей можно узнать в строительных ГОСТах. Хорошим вариантом будет привлечь к организации технологического процесса специалиста с профильным образованием в области строительства.
Оптимальным вариантом выбора оборудования будет готовая линия для сухих смесей
Виды сухих смесей и их применение
Сухими строительными смесями называются порошкообразные материалы, изготовленные в заводских условиях из вяжущих веществ и наполнителей. Они просты в применении: их достаточно просто развести водой. Такой материал существенно упрощает строительно-ремонтные работы. На рынке представлены смеси разного состава (то есть с разными характеристиками) и даже разных цветов. Это положительно сказывается на интересе покупателей к продукции.
Существует несколько критериев классификации строительных смесей. Рассмотрим самые популярные:
- По основному назначению: конструкционные (для возведения капитальных строений) и специальные (жаростойкие, декоративные).
- По плотности: тяжёлые (свыше 2 тысяч кг/м3) и лёгкие (менее 2 тысяч кг/м3).
- По вяжущему веществу: цементные, шлаковые, гипсовые, известковые, полимерные, на жидком стекле.
- По структуре: с крупными и средними порами, ячеистые, непористые.
- По использованному наполнителю: плотные, пористые, специальные.
Все сухие смеси вне зависимости от вида отличает ряд положительных характеристик:
- высокая скорость застывания вместе с возможностью её уменьшить;
- морозостойкость;
- влагоустойчивость;
- высокая прочность на сжатие или излом;
- экономный расход;
- многообразие цветов и оттенков.
Основная сфера применения сухих смесей — строительные и ремонтные работы. Растворы используются как для внутренней отделки помещений, так и для отделки фасадов зданий. Их используют для грунтования, шпаклёвки, отделки, фиксации элементов декора, выравнивания поверхностей, замазки трещин, работ по шумоизоляции и гидроизоляции, фиксации искусственного и натурального камня, плитки, ремонта железобетонной и каменной кладки.
Варианты классификации сухих строительных смесей по популярным критериям
Как правильно выбрать место строительства завода
Правильный выбор географической точки размещения будущего производства – это не менее 50% успешного его развития. Остальная часть приходится на умелое руководство, активность работников отдела сбыта и улыбку фортуны. Под последней можно подразумевать не только банальное везение, но и нежелание других представителей бизнеса составить серьёзную конкуренцию в предполагаемой сфере деятельности.
Главными критериями рентабельного производства являются:
- низкая себестоимость продукции;
- минимальные транспортные расходы на доставку сырья и отправку готовой продукции;
- отсутствие посреднических услуг;
- высокая производительность оборудования;
- правильное планирование рабочего процесса.
Оценить все эти условия поможет бизнес-план, в соответствии с которым будет строиться и работать завод строительных сухих смесей.
Сухие строительные смеси делятся на 2 основные категории по главному компоненту – цементные и гипсовые. Для предприятия, ориентированного на долгосрочное сотрудничество с застройщиками, оптимальное решение – это обеспечение рынка смесями, выпускаемыми на обеих вышеупомянутых основах.
Соответственно, вблизи к точке запуска производственной линии должны находиться источники исходного материала:
- цементный завод;
- производство кокса, пушёной извести;
- песчаный карьер;
- месторождение гипсового камня.
Донбасс, Московская, Куйбышевская, Пермская области, Кавказ, Средняя Азия – крупные поставщики гипсового камня.
По списку отечественных производителей цемента, на территории России находится 62 завода. Но если судить по Сланцевскому району Ленинградской области, то перечень производств далеко не полный. На территории одного небольшого муниципального образования действует 3 производства одинаковой направленности.
Металлургические и коксовые цеха – это источник одной из добавок к строительным смесям – извести гашёной (пушонки). Песчаные карьеры есть практически во всех регионах. Наиболее дешёвое сырьё поступает из карьеров открытой выработки. Разница в чистоте и фракции песка. Для строительных смесей требуется ещё и мелкофракционный гравий – камень горных пород.
Средняя точка расположения завода строительных смесей между источниками сырья или удаление от них на расстоянии 30-50 км – это оптимальное место.
Как влияют на развитие бизнеса сухих строительных смесей железные дороги
Для небольших производств, снабжающих смесями только свой регион и ближайшие области, железнодорожные пути особого значения не имеют. Но и доход, и самоокупаемость такого производства довольно низкая. Расширяя клиентскую базу и партии поставок в дальние регионы можно значительно снизить срок самоокупаемости, увеличить доход.
Чтобы это было так, необходимо изначально продумать структуру завода, оборудовать его по последнему слову техники, установить дорогое, но производительное оборудование, определить ассортиментный перечень товаров. Но всё же, самое основное – это максимальная близость к железнодорожным путям. Аренда грузовых мест в составе или оплата за перевозку собственных вагонов, цистерн под сыпучие материалы, платформ под грузы на паллетах обойдутся дешевле транспортировки автомобилями.
Выбор помещения для установки оборудования
Размещение производства сухих смесей возможно в помещении площадью от 200 квадратных метров, при условии разделения его на следующие зоны: производственный цех (не менее 150 м2) и склад (от 50 м2). Помещение должно быть подключено к электроснабжению (по возможности быть оснащено системой дополнительного подключения) и другим коммуникациям. Хорошее освещение с помощью ламп дневного света и вентиляция сделают условия работы комфортными.
Местоположение цеха не играет ключевой роли. Можно расположиться на окраине города или за его чертой
Важно только наличие хороших подъездных дорог: предприятие будет отгружать много товаров и привозить большие партии сырья. При возможности некоторые организации хранят песок на открытом воздухе
Это невредно в тёплое время года, но чревато загрязнениями и сыростью материала в осенне-зимний сезон.
Технология производства
На первый взгляд изготовление сухой строительной смеси представляет собой довольно простой процесс – засыпать, смешать и расфасовать разные ингредиенты, но большинство смесей изготавливается по определенным рецептам, которые могут различаться в зависимости от оборудования и вида исходного продукта.
Но, есть некоторые общие моменты, которые не меняются при производстве разных видов продукции. Например, основу любой стандартной смеси составляет песок и цемент. Добавление к этим компонентам поверхностно-активных веществ делает их пригодными для устройства пола или укладки плитки.
Этапы
Технологическая цепочка производства сухих смесей состоит из ряда этапов:
- На подготовительном этапе производится просеивание и дробление наполнителей, которые должны соответствовать стандартам. В смесях не должно быть лишних примесей, так как они могут снизить качество продукции.
- Некоторые ингредиенты, например гипс, глина или песок, требуют промывки или дополнительного увлажнения, которое происходит на следующем этапе.
- Далее материалы помещаются в расходные бункеры, где производится смешивание и дозировка исходных материалов.
- Завершающим этапом производства является фасовка и складирование готовой продукции.
Готовые строительные смеси следует хранить на специальном складе со строгим соблюдением уровня влажности.
Склад готовой продукции
Оборудование
Поиск оборудования для производства строительных смесей не составит большого труда, так как на этапе становления бизнеса достаточно приобрести минимальный производственный комплект. В него входят:
- Фасовочный бункер.
- Шнек.
- Смеситель.
- Дозатор.
- Подъемник.
- Сушка для песка.
- Вибросито.
Гораздо проще приобрести готовый бизнес, но для этого нужно внимательно изучить рынок и бизнес-предложения.
Закупка оборудования с производительностью 5 тысяч тонн в час может обойтись примерно в 1,5 млн. рублей.
Рентабельность и окупаемость бизнеса
Рентабельность предприятия зависит от ряда факторов:
- Низкая себестоимость продукции.
- Низкие расходы на транспортные услуги.
- Работа напрямую с клиентами без посредников.
- Высокая производительность оборудования.
- Грамотный подход к организации трудового процесса.
Рассчитать рентабельность бизнеса можно по следующей схеме:
- Единица производства сухой строительной смеси – мешок весом 25 кг, который обходится производителю в 70 рублей.
- За 1 смену производится в среднем 450 таких мешков, себестоимость которых будет равна 31,5 тысячи рублей.
- Если реализовывать каждую единицу товара по 200 рублей, то можно получить около 90 тысяч рублей за смену. Прибыль составит 58,5 тысяч рублей.
- При стабильной производительности и высоких уровнях продаж примерно за 3-4 месяца можно окупить все инвестиции, вложенные в бизнес изначально.
Помимо указанных выше расходов необходимо учитывать ежемесячные коммунальные платежи, расходы на покупку сырья, логистику и прочие непредвиденные траты на поддержание производства.
При грамотном ведении бизнеса и успешном продвижении продукции на рынке, производство и сбыт сухих строительных смесей может стать весьма прибыльным делом и довольно скоро начнет окупаться
Но для этого важно найти свою нишу, собрать хорошую клиентскую базу, правильно организовать рабочий процесс, а также сохранить качество продукции и привлекательные для покупателей цены. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных смесей и произвести конкурентную разведку
06.02.2020
Набор персонала
Рабочий штат предприятия, помимо руководителя и бухгалтера, должен включать:
- технолога (1-2 человека);
- операторов станков/производственной линии;
- водителей погрузчика;
- разнорабочих;
- упаковщиков.
Количество рабочих зависит от мощности оборудования и планируемых объёмов производства. Специальное образование требуется технологу: от уровня его квалификации зависит качество конечного продукта. Обслуживание современных станков не является очень сложной операцией, управлять ими можно после короткого обучения. Скорее всего в штате будет необходим работник специального погрузчика — для перемещения больших объёмов компонентов и смесей внутри цеха.
Сухие строительные смеси просты в применении: их достаточно развести водой и тщательно перемешать
Подбор персонала для завода
Среди штатных единиц крупного современного производства сухих смесей практически нет места для неквалифицированного труда. Ходом работ управляет оператор, направляя материал в агрегаты, регулируя температуру нагрева камер и печей, количество оборотов жерновов мельниц через команды, подаваемые через компьютер. Главными качествами операторов являются наблюдательность, сосредоточенность на процессе, скорость в принятии решений.
Основной человек, определяющий необходимую температуру обработки материалов, время подготовительного этапа, количество необходимых действий и их очерёдность – это технолог. Все его решения должны быть оправданными и логичными. Обоснование его действиям дают исследования исходных материалов в химической лаборатории предприятия. Лаборанты определяют показатели технических характеристик сырья и готовой продукции.
Учёт поступающих на склады материалов и отгрузка готовых к применению смесей также ведётся с использованием компьютерной техники. Установка компьютерной производственной сети с использованием программ 1С-предприятие и 1С-бухгалтерия максимально упрощают ведение отчётности по движению средств и материалов. Кладовщики и работники отдела сбыта должны иметь навыки работы на ПК, что даёт преимущество в оформлении квартальных и годовых отчётов бухгалтерской службе и экономисту предприятия.
Виды сухих строительных смесей
Есть 2-е основных классификации: по назначению и по основному компоненту. Первая делит сухие строительные смеси на 8 категорий:
Грунтовки. Купить сухие строительные смеси этого типа стремятся для увеличения адгезии материалов. Так именуют проникновение молекул одного в слой другого. Иначе говоря, грунтовки обеспечивают сцепление слоев отделки меж собой и с основой.
К тому же, смеси категории укрепляют платформу, выглядя на ней тонкими, непрозрачными пленками. Они схватывают пыль, микроотслоения. Поверхность разглаживается.
Клеи. В безводном виде они тоже относятся к ССС. Вспомним обойный клей в картонных и полиэтиленовых пакетах, подобные смеси для плитки. Сюда же относим клеи для стеновых блоков, к примеру, газобетона. Порой, кладочные составы выделяют в отдельную категорию.
Напольные ССС. К ним относятся, к примеру, наливные смеси. Они набирают популярность в качестве финишного слоя пола. Полимерные составы растекаются по нему, заполняя малейшие трещины, огибая любые углы. Есть смеси и для черновой стяжки пола, те же цементные.
- Сухие строительные смеси для ремонта. Имеется в виду восстановление уже имеющихся конструкций из бетона, камня, дерева или пластика.
- Санитарные ССС. Их еще именуют защитными. Составы призваны обеззараживать поверхности, блокировать развитие на них грибков, плесени. Как правило, микроорганизмы заселяют поверхности при повышенной влажности.
Поэтому, большинство санитарных сухих смесей предназначены для ванных, подвалов, бань, бассейнов и саун. Защищая их от грибков, защитные ССС одновременно продлевают срок службы, ведь микроорганизмы разрушают строительные материалы.
Гидроизоляционные смеси. Близки к защитным, поскольку блокируют доступ влаги. Однако, обеззараживающими свойствами гидроизоляция не обладает.
Теплоизоляционные ССС. Новинка рынка. Смеси удерживают тепло в обход привычного пирога из сетки, штукатурки, гипсокартона. Теплоизоляция с помощью сухих смесей тонкая, но надежная. В качестве основы ССС может выступать, к примеру, вермикулит. Это минерал класса гидрослюд. Блестки слюды в составе делают отделку теплоизоляционной смесью фасада не только эффективной, но и эффектной.
Декоративные ССС. К ним, в основном, относятся штукатурные сухие строительные смеси. Они предназначены для придания помещениям и фасадам эстетики. Декоративные ССС – это обилие цветов и фактур.
Жидкие обои, кстати, тоже относятся к категории. Продукт состоит из волокон шелка, хлопка и целлюлозы. Добавлен в смесь для жидких обоев и акрил.
Остается упомянуть сухой клей с красителями, растворимыми водой. Ее добавляют уже в отделываемом помещении. Так обои, собственно, становятся жидкими и готовыми к нанесению на стены. Потолки тоже оформляют.
Теперь, о классификации сухих строительных смесей по основному компоненту. Его в большинстве составов 60-90%. В львиной доле ССС фигурируют 2 основных элемента:
№1 Цемент. Он устойчив к влаге, а посему используется в наружной отделке, на полах, в бассейнах и саунах. Группа делится на подкатегории:
-Цементно-клеевая ССС содержит полимерные примеси и волокна. За их счет достигается высокая адгезия смеси. Ее схватывающие свойства используют для крепления на фасады плит утепления. Крепят цементно-клеевыми ССС и армирующую сетку.
-Цементный клей для плитки. Его используют не только для керамики, но и кладки искусственного камня. В работе на фасадах смесь подходит для крепления блоков полистирола или минеральных плит.
-Цокольная штукатурка. Используется на фасадах и в помещениях с повышенной влажностью. Слой штукатурки толще 15-ти миллиметров требует нанесения в несколько этапов.
№2 Гипс. Вбирает пары воды. Поэтому, гипсовые ССС используются только во внутренней отделке. Адгезия составов меньше, чем у цементных. Как правило, гипсовыми смесями крепят легковесные панели из пеннополистирола или того же гипса. Работа ведется на кирпичной, бетонной, гипсокартонной или оштукатуренной основах. Перечислим подкатегории группы:
Стартовая шпаклевка. Набирает популярность еще и в качестве предварительной штукатурки стен из столовое сереброкирпича и бетона.
Финишная шпатлевка. Отличается от стартовой мелким помолом. Это позволяет сделать идеально ровную и однородную поверхность.
-
Как видно, сухие строительные цементные смеси и сухие строительные гипсовые смеси являются вяжущими материалами. Смешиваясь с водой, они образуют пластичные массы, используемые для крепления к стенам, полам, потолкам, фасадам. Дополним данные о применении ССС интересными фактами.
Какую можно получать прибыль
Насколько прибыльно производство сухих смесей? Этот материал обычно продаётся фасованными мешками объёмом от 1 до 20 килограмм. Стандартная цена — от 100 рублей за килограмм. Чем сложнее состав и «качественнее» характеристики, тем выше стоимость. Например, хорошую морозоустойчивую смесь с повышенной прочностью не получится купить менее чем за 400 рублей за 1 килограмм. При этом торговая наценка на товар редко опускается ниже 30%.
Предприятие малой мощности производит 5 тонн смеси в час, то есть за 1 смену — 40 тонн. Выручка после продажи этого материала будет варьироваться в границах от 1 до 1,5 миллионов (в зависимости от состава производимых смесей и установленных производителем цен). При этом не менее 300 тысяч будет прибылью. Работая в 2-3 смены предприятие способно выйти на уровень дохода в 3-4 миллиона рублей ежедневно. Такие суммы будут реальными только при наличии стабильных каналов сбыта.
Видеообзоры
Мини-завод для производства сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 500 |
Мини-завод для производства сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 500 |
|---|---|
Доклад “Мини-завод для производства ССС серии ТУРБОМИКС” на конференции BaltiMix |
Завод ССС ТУРБОМИКС 500. Али-Юрт, Ингушетия. Процесс фасовки готовой смеси в клапанные мешки. |
Мини завод ТУРБОМИКС 500 для производства сухих строительных смесей:Производственный участок компани |
Мини завод для производства сухих строительных смесей серии “ТУРБОМИКС” |
Завод сухих смесей производства МП “СтройМеханика” для компании “СИКА-Казахстан” в г.Алма-Ата. |
Завод сухих смесей производства МП “СтройМеханика” для компании “СИКА-Казахстан” в г.Алма-Ата. |
Завод для производства сложносоставных сухих смесей производства МП СтройМеханика |
Машиностроительное предприятие «СтройМеханика» является одним из крупнейших отечественных разработчиков и производителей профессионального оборудования для производства сухих строительных смесей. Мы выпускаем продукцию, отвечающую самым современным требованиям, и ответственны за ее качество. В составе производственных линий используются комплектующие ведущих мировых производителей. Перед отправкой к заказчику все оборудование проходит поузловую обкатку. В структуре предприятия развивается мощная система технической поддержки, готовая оказать помощь по первому звонку клиента. Поэтому потребитель может быть уверен, что заказанное им в компании «СтройМеханика» оборудование будет работать долго, безотказно и эффективно.
Описание мини-завода ТУРБОМИКС 300.
Компактный завод по производству сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 300 представляет собой построенную по модульному принципу производственную линию полного цикла. В ее состав входят следующие модули:
– модуль дозирования, смешивания и выгрузки;
– модуль упаковывания в мешки клапанного типа.
Важной конструктивной особенностью мини-завода является возможность установки грузоподъёмного механизма (поставляется отдельно), предназначенного для сборки или разборки узлов и агрегатов завода, а также их технического обслуживания в процессе эксплуатации
Технические характеристики мини-завода ТУРБОМИКС 300
| Производительность, т/час | до 3 |
| Количество рецептов смеси, шт | неограничено |
| Вяжущие | портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные |
| Заполнитель | кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др. |
| Дозирование исходных материалов | весовое |
| Дозирование и ввод добавок | весовое(ручное/автоматизированное) |
| Фасовка готового продукта | в клапанные мешки от 10 до 50 кг |
| Установленная мощность, кВт | от 20 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Давление сжатого воздуха, атм | 6 |
| Потребление сжатого воздуха, л/мин | не более 300 |
| Минимальная температура поступающего сырья, °C | не ниже +10 |
| Максимальная температура поступающего сырья, °C | не выше +80 |
| Влажность используемого сырья, % | 0,1 |
| Объем силоса вяжущего | по требованию заказчика |
| Объем бункеров дозаторов, м³ | 0,4 |
| Объем бункера готового продукта, м³ | 0,4 |
В комплект мини-завода ТУРБОМИКС 300 входят следующие узлы и агрегаты:
| Наименование | Кол-во в комплекте |
|---|---|
| Весовая платформа | 1 шт. |
| Съемный весовой бункер дозатор БД 400 | 2 шт. |
| Смеситель сухих смесей СМ ТУРБОМИКС 300 | 1 шт. |
| Промежуточный бункер смесителя объемом 0,4 м³, с датчиком уровня и затвором | 1 шт. |
| Станция фасовки клапанных мешков с компрессором РОТОРПАК ТУРБО (в комплекте со шкафом управления) | 1 шт. |
| Система аспирации станции фасовки клапанных мешков, в комплекте с гофрой | 1 шт. |
| Шкаф управления (смеситель, система аспирации) | 1 шт. |
Дополнительное оборудование:
| Наименование | Кол-во в комплекте |
|---|---|
| Опорные металлоконструкции смесителя и промежуточного бункера | 1 шт. |
| Компрессор К-2 | 1 шт. |
| Подъемное устройство, в комплекте: электрическая таль грузоподъемностью 2 тонны (пр-во Болгария)+ направляющая | 1 шт. |
В комплект поставки также входят:
– руководства по эксплуатации на оборудование, входящее в состав комплекса;
– рецептурный справочник «Сухие строительные смеси».
Дополнительно по желанию заказчика предоставляются:
– услуги шефмонтажа и пуско-наладки оборудования;
– сервисное обслуживание (по отдельному договору).
Особенность производства цементных строительных смесей
Сколько предполагается выпускать наименований смесей, столько технологий необходимо продумать, разработать. Осуществить оснащение каждого этапа производства необходимо так, чтобы при переходе от изготовления с одного наименования на другое не приходилось кардинально перенастраивать оборудование.
Самые простые технологии производства строительных смесей заключаются в смешивании компонентов:
- цемента;
- песка;
- гравия или щебня;
- золы, шлаков, гашеной извести.
На первый взгляд всё просто. Сложность заключается в том, что смеси для строительства в разных климатических условиях должны максимально отвечать требованиям устойчивости к воздействию природных факторов:
- повышенным или пониженным температурам;
- сейсмической нестабильности;
- устойчивости к напору грунтовых вод.
Для повышения качеств бетонных смесей используются химические добавки, полимерные вяжущие. Это и объясняет необходимость строго дозирования компонентов каждого состава, маркированного как морозостойкий, пожароустойчивый, не вступающий в реакцию с парами химических агрессивных средств.
Проведение определённых этапов строительных работ требуют ускорения или замедления схватывания раствора. Учесть все преимущества в одном составе невозможно, да и практической необходимости в этом нет. Получается, что каждый из специализированных составов сугубо индивидуален за счёт дозирования вспомогательных добавок:
- пластификаторов и супер-пластификаторов;
- гидрофобизаторов и удерживающих влагу компонентов;
- пеногасителей;
- пигментов;
- регуляторов схватывания вяжущих минерального происхождения.
Самое сложное при дозировании малых количеств ингредиентов, не превышающих 1% от общей массы. Тщательность перемешивания осложняется не только процентным соотношением, но и разной плотностью материалов, которые необходимо довести до состояния однородной массы.
Заключение
Производство сухих строительных смесей — перспективное направление бизнеса в области строительных материалов. Этот товар пользуется стабильным спросом: его любят за высокое качество и простоту эксплуатации. Вложив в предприятие 2-3 миллиона рублей, предприниматель может вывести производство на уровень чистого дохода уже через несколько месяцев работы. Залогом успеха будет налаженный технологический процесс, разнообразие ассортимента и постоянные каналы реализации.
Читайте далее:
Технология производства асфальта
Технология производства мороженого шариками
Станок для производства Лего кирпичей
Производство стройматериалов как бизнес
Оборудование для производства керамзитобетонных блоков своими руками
