Сотовые алюминиевые панели — универсальность, практичность и экономия

Особенности стальных панелей из композита

Сталь, применяемая в качестве облицовки панелей “Алюминстрой ST” и параметры внутреннего слоя определяют особенности использования этих панелей. Температура плавления стали больше 1000 °С, алюминия примерно 650 °С (в факеле при испытаниях по ГОСТ 31251 примерно 900 °С). Это в основном и определяет тот факт, что технические решения сделанные на базе стальных композитных панелей имеют повышенную пожаробезопасность и жесткость.Плоскостность панелей “ST” – неизменность линейных размеров толщины панелей – довольно высока, это определяет свойство стали и непрерывность процесса изготовления панели.Жесткость панели. Еще один из важных показателей этого вида панелей является жесткость. Алюминстрой “Goldstar ST”, толщиной 2.1 мм эквивалентны по жесткости листам нержавеющей стали толщиной 2 мм, но при этом, вес панели ниже на 65%.Коррозионная стойкость. Панель с содержанием Mo, Nb, Ti в металле внешних слоев обладает превосходной стойкостью к коррозии. Потому композитные панели с внешними стальными листами применяются в том случае, когда предполагается работа готового изделия в условиях агрессивной среды.Пожаробезопасность такой стальной панели соответствует группе горючести “Г1”. Негорючесть обеспечивается безопасными свойствами стали, а также среднем слоем с добавлением антипиренов. Изделия с маркировкой “ST” имеют разрешения на применение для наружного и внутреннего использования в строительстве. Прочность. Особенностью стальных панелей с композитным сердечником является устойчивость к механическим воздействиям, в том числе, и к обработке стали при изготовлении конструкций

Обратите внимание: для изготовления кассет или изделий потребуются иные инструменты и параметры резки и фрезерования пазов.

Как купить стальные панели из композита по выгодной цене за м2 в Алюминстрой?

Композитные стальные панели можно купить в любом из офисов Алюминстрой. Мы организовали склады компании в регионах и открыли офисы продаж во многих городах, где Вас проконсультируют и помогут оформить договор на поставку и обеспечат доставку в любой регион России. Звоните нашим менеджерам в головной офис или в регионы.

За годы совместной работы в этом могли убедится многие компании

ОТЗЫВЫ о НАС

Вы гарантированно получите высококачественный материал!

Постоянно меняются цены? У Алюминстрой адекватная и стабильная цена

Короткие сроки поставки

Вы долго ждали? Мы поможем получить товар быстро!

  • Производство
  • Стальные композитные панели

Ассортимент АКП Алюминстрой:

Алюмокомпозит с УФ-печатью:

Установка

Поскольку фасадные панели обладают малым весом, это значительно облегчает установку. В дальнейшем можно заменять повреждённые плиты новыми, и для этого не потребуется удалять остальные материалы.

Подготовительный этап включает:

  • очищение стен дома от мелкого сора;
  • выравнивание;
  • заделку трещин и щелей;
  • грунтовку.

Первый этап предусматривает несколько шагов.

  1. Изготовление каркаса, выполняется он из металла или древесных материалов. Более долговечным и прочным, а также не нуждающимся в дополнительной обработке, является металлический профиль.
  2. Все детали обрешётки крепятся анкерными болтами или гвоздями. Для металлических частей используют толстостенные крепёжные элементы.
  3. Под каркас навесного фасада может быть актуален монтаж теплоизоляционных материалов – при этом придётся установить и гидроизоляцию. Работы производятся с учётом толщины утеплителя.

На втором этапе приступают к облицовке панелями в строгой последовательности.

Начинают с нижней части конструкции – в ней делают отверстия, затем прикладывают панель и фиксируют её саморезами, лучше, если они будут из оцинкованной стали, вводить их нужно под прямым углом. Закреплять материал можно клипсами или обойтись без них

В результате нагревания изделия из ДПК могут расширяться, поэтому важно при укладке плит, оставлять между ними расстояние в 2–3 мм

Особыми достоинствами обладают фасадные панели от немецкого производителя Holzhof. Они имеют полую структуру, поэтому отличаются повышенной надёжностью, прочностью и низкой теплопроводностью. По сути, это сайдинг, который имеет скрытый зазор для качественной вентиляции, благодаря чему происходит оптимальное проветривание фасада.

Данный продукт имеет высокие показатели качества – высокие теплоизоляционные свойства, малый вес – 1,7 кг/м. п., оригинальную цветовую гамму (слоновая кость, венге, кофе с молоком, тёмно-бежевый). Фактура предполагает наличие и отсутствие шлифовки. Кроме того, данные изделия имеют более продолжительный срок службы – до 30 лет. Кроме того, что такие плиты более экономичны из-за увеличенной ширины, они еще и подходят для отделки деревянных стен.

Когда предстоит выбор композитных материалов, прежде всего, стоит обращать внимание на сопутствующую сертификацию качества, но есть и ещё некоторые тонкости, имеющие значение при монтаже – панели из ДПК лучше монтировать на фасадных стенах, имеющих подножие (на основе фундамента), то есть, цоколь. Пустотелые панели больше подходят для фасадов, где требуется минимальная нагрузка на сооружение. И ещё одна важная рекомендация – облицовка солнечной стороны здания будет более продуктивной, если выбирать светлые тона сайдинга, так как тёмные фасадные плиты выгорают более быстро, и это бывает заметным

И ещё одна важная рекомендация – облицовка солнечной стороны здания будет более продуктивной, если выбирать светлые тона сайдинга, так как тёмные фасадные плиты выгорают более быстро, и это бывает заметным.

При правильном подходе к монтажу, повышенная стоимость материала полностью себя оправдывает – такие панели обеспечивают длительную службу и прекрасный внешний вид любого дома.

Подробнее о фасадных панелях из ДПК смотрите в видеоролике ниже.

Преимущества и недостатки фасадных панелей из алюминиевого листа

Плюсы алюминиевых фасадных кассет:

  • Долговечность — в зависимости от производителя срок эксплуатации варьируется от 15 до 25 лет, но фактически можно рассчитывать на 50 лет безремонтной эксплуатации.
  • Простота обработки — кассеты можно резать, изгибать, вальцевать, сваривать и для этого достаточно обычного металло- или деревообрабатывающего инструмента.
  • Прочностные и эксплуатационные характеристики — алюкобонд обладает как эластичностью, так и стойкостью к ветровым, истирающим нагрузкам.
  • Атмосферостойкость — переносит самые жесткие погодные  условия, в том числе и экстремальные температуры, воздействие солей, щелочей и пр.
  • Эстетичность — огромный выбор матовых и глянцевых оттенков, эффект «хамелеон», «металлик», имитация натуральных материалов.
  • Термо-, звукоизоляция. За счет многослойности структуры кассет отделанный фасад получает дополнительную тепло-, звукоизоляцию.
  • Простой монтаж — АКП отличается небольшим весом, так что не нагружают фундамент и не требуют дорогих материалов для крепежа.

Минусы:

  • Низкая огнеупорность при использовании полимерного наполнителя, при этом использование антипиренов не сильно меняет ситуацию. Если производитель использует минеральные наполнители, то кассеты переходят в трудновоспламеняемый класс (FR), но стоимость такой отделки будет выше.
  • Сложности с ремонтными работами — если повреждена одна АКП, то скорее всего придется заменить и соседние.

Ведущие производители алюминиевых панелей для фасада

В настоящее время наибольшим спросом пользуются композитные алюминиевые материалы следующих производителей:

«Алкотек»

Продукция производственного объединения «Алкотек» давно пользуется заслуженным спросом у отечественных застройщиков. Высокое качество выпускаемых композитных панелей и большой выбор расцветок позволяют применять АКП «Алкотек» для воплощения любых дизайнерских решений.

Облицовочные плиты «Алкотек» выпускаются шириной 1,22 и 1,5 м. Длина панелей определяется требованиями заказчика и может составлять от 2 до 8 м. Наибольшим спросом в настоящее время пользуются такие модификации как: AlcoteK B2, AlcoteK, AlcoteK FR, AlcoteK FR Plus.

«Алюкобонд»

Компания работает на российском рынке более 15 лет, и за это время успело занять лидирующие позиции в области производства композитных алюминиевых материалов. Чаще всего, АКП «Алюкобонд» применяются для монтажа вентилируемых фасадов различной сложности. Кроме этого, материал нашел самое широкое применение при изготовлении рекламных конструкций и малых архитектурных форм. Широкий выбор расцветок и текстур позволяет использовать АКП «Алюкобонд» не только для наружных работ, но и для внутренней отделки.

«Билдекс»

Композитные материалы от компании «Билдекс» широко используются при декоративной облицовке фасадов, монтаже рекламных конструкций, а также при внутренней отделке жилых и офисных помещений. Длительный период эксплуатации и высокая износостойкость изделий обеспечиваются специальным защитно-декоративным PVDF покрытием. Большой выбор текстур и расцветок позволяет подобрать материал, идеально соответствующий общей архитектурной концепции или дизайнерскому решению.

При стандартной ширине 1220 и 1500 мм, длина плиты может варьироваться в пределах от 2000 до 6000 мм, в соответствии с требованиями клиента. В зависимости от назначения, толщина кассеты может быть 3 или 4 мм.

«Голдстар»

АКП «Goldstar» выпускаются производственным объединением «Алюминстрой». Инновационная технология производства и использование новейшего оборудования позволили наладить выпуск композитных панелей, соответствующих всем существующим стандартам качества и пожарной безопасности. Модельный ряд компании включает в себя несколько серий, наибольшей популярностью, среди которых, пользуются: «Хамелеон», «Жемчуг», «Classic» и «Кварц».

Стандартная длина плит составляет 4000 мм, однако, при необходимости, могут быть изготовлены плиты любой длины в диапазоне от 1850 до 6000 мм.

«Краспан»

Еще один российский производитель композитных материалов, качество которых не уступает зарубежным аналогам. Основными особенностями алюминиевых композитных плит «Краспан» являются высокая огнестойкость и прочность. Пластичность изделий позволяет производить облицовку фасадов, имеющих сложную конфигурацию, в том числе, радиусные элементы. Разнообразие цветовых решений и текстур дает возможность воплощать в жизнь самые оригинальные дизайнерские разработки.

Помимо облицовочных плит Компания «Краспан» производит элементы несущих систем для устройства вентилируемых фасадов и возведения различных строительных конструкций.

«Grossbond»

АКП «Grossbond» относятся к классу универсальных отделочных материалов. Основной областью применения композитных плит «Grossbond» является облицовка фасадов, кроме того, материал активно используется при создании интерьеров, изготовлении вывесок, указателей, рекламных щитов и специальной мебели.

Панели «Grossbond» полностью отвечают всем требованиям пожарной безопасности, что подтверждается наличием соответствующих сертификатов. Помимо композитных материалов, компания производит элементы подсистем из конструкционной оцинкованной стали алюминиевых сплавов.

Стремительное развитие строительных технологий позволяет значительно ускорить процесс проведения строительно-монтажных работ. Применение алюминиевых композитных панелей не только дает возможность в кратчайшие сроки произвести облицовку или изготовить рекламную конструкцию, но и обеспечивает длительный срок службы и высокие эстетические характеристики фасада.

Технические требования к алюминиевым конструкциям

Алюминиевые конструкции должны отвечать государственным стандартам, поскольку только в таком случае остекление фасадов зданий будет прочным и надежным.

Нормативные документы и производители

Приобретая стеклянные конструкции, необходимо тщательно проверять техническую документацию.

В документах обязательно должны быть прописаны основные характеристики конструкции, а также ограничения и рекомендации по монтажу. Требования аналогичны как для отечественных, так и зарубежных производителей. Важным нюансом является наличие гарантии и ее срок на реализуемый товар.

Характеристики

Соответствие нормативным документам гарантирует, что светопрозрачная конструкция является надежной и долговечной, что она обладает важными для эксплуатации характеристиками.

Теплопроводность

На коэффициент теплопроводности влияет тип профиля. Холодный имеет низкий высокий, что ограничивает его использование. Чаще всего такие конструкции используют для нежилых помещений. Теплый профиль отличается низкой теплопроводностью, что гарантирует отличное сохранение тепла.

Толщина заполнения

Данный показатель также различен для холодного и теплого профиля.

Разная толщина заполнения

Первый предусматривает использование однокамерных стеклопакетов с толщиной стекла 6 или 24 мм. Что касается теплого профиля, то здесь вариантов значительно больше. Возможно комбинирование с закаленным или тонированным стеклом или же использование однокамерных стеклопакетов толщиной 24 мм или двухкамерных – 32 мм.

Глубина стоек и ригелей

Глубина стоек и ригелей отличается у различных производителей. Эта характеристика зависит от нагрузок, которые будут воздействовать при эксплуатации.

Определенные производители добавляют внутрь стоек и ригелей дополнительный профиль, который повышает их несущую способность.

Внутренняя видимая ширина

Эта характеристика оказывает влияние на внешний вид готового фасада. Наиболее оптимальной считается внутренняя видимая ширина – 50 мм. Большинство производителей, изготавливающих светопрозрачные конструкции, придерживаются именно этой цифры, но возможны и другие показатели.

Внешняя видимая ширина

Аналогично с внутренней, минимальная внешняя ширина позволяет достичь ошеломительного визуального эффекта. Наибольшей популярностью пользуются варианты с показателем в 50 мм. Но производители предлагают и алюминиевые фасадные системы с другими показателями внешней видимой ширины.

Вид поверхности

Поверхность конструкций отличается по классу качества. Такая информация указывается в документации. Для обеспечения дополнительной защиты изготовители используют специальное покрытие, которое повышает качественные характеристики. Благодаря особенностям алюминиевых фасадов возможно монтировать конструкции даже без видимых зазоров.

Монтаж без зазоров

Огнестойкость

Это подтверждается в соответствующей документации. Кроме того, производители запускают производства особых огнестойких фасадов, которые рационально устанавливать на сооружениях с повышенными требованиями пожарной безопасности.

Крепление стекла

Алюминиевые фасады отличаются по способу крепления. Существует два основных типа: стоечно-ригельный и структурный. Также существуют отдельные подвиды систем крепления. Каждый из указанных вариантов предусматривает использование определенных крепежных элементов. В любом случае фасадное остекление будет отличаться прочностью и надежностью, только при соблюдении технологии монтажа.

Производство алюкобонда

ALUCOBOND представляет собой два алюминиевых листа с прослойкой из пластика — элементы склеиваются и запрессовываются между собой. Чтобы панелей не потеряли декоративность при транспортировке лицевая сторона материала защищается пленкой ПВХ — на ней часто размещается логотип производителя. Плёнка снимается с поверхности после монтажа.

Технология производства и основные этапы

Основой ALUCOBOND являются листы из алюминиевого сплава. Они изготавливаются методом горячей или холодной прокатки, после чего листы отправляется на отжиг. Для повышения термостойкости алюминий легируют марганцем — сплав АМг6 позволяет гарантировать необходимую жесткость и прочие эксплуатационные характеристики.

На готовые изделия в соответствии с выбранным вариантом окрашивания наносится слой напыления или ЛКП, металлический эффект достигается за счёт слоя специального лака.

Производственный станок

Виды прослоек АКП

В качестве прослойки могут использоваться следующие материалы:

  • Полиэтилен (группа горючести Г4)
  • Минеральные составы (группа горючести Г1) — при таком наполнителе АКП могут быть слабогорючими, огнестойкими, если используются высокоминерализиванные наполнители.

Монтаж алюминиевых систем для фасадов

Это технологически выверенная последовательность действий, конечным результатом которой будет функционирующий вентилируемый фасад:

  1. Разметка.
  2. Установка кронштейнов.
  3. Монтаж минерального утеплителя.
  4. Установки профилей.
  5. Установка облицовки.

Разметка

Монтаж алюминиевых конструкций и НВФ начинается с нанесения на стену маячковым линий, с помощью которых определятся места установки кронштейнов.

Для разметки используется лазерный уровень и измерительная рулетка. В первую очередь выносится нижняя граница фасада по горизонту, а затем крайняя по вертикали. От них наносится остальная разметка.

Установка кронштейнов

Качество монтажа алюминиевого профилязависит от расположения и прочности крепёжных кронштейнов. Обычно для устройства алюминиевого фасад кронштейны монтируются под вертикальный профиль. Шаг установки крепежных элементов по вертикали 500-1000 мм.

Шаг крепления оп горизонтали зависит от облицовочного материала. Надо помнить, что каждый элемент крепится не менее чем на два профиля.

Монтаж минерального утеплителя

Это процесс не вызывает особых сложностей. Листы минеральной ваты устанавливаются снизу вверх. Щели между ними заделываются обрезками утеплителя.

Для установки на кронштейны в минеральной вате прорезаются отверстия. Если шаг крепления кронштейнов не совпадает с размерами листа, то он дополнительно закрепляется тарельчатыми дюбелями из расчёта 4 шт. на квадратный метр.

Установки профилей

Профили устанавливаются в пазы кронштейнов строго вертикально или горизонтально. Затем дополнительно закрепляются саморезами по металлу. Между собой соединятся с зазором 5-10 мм при помощи планок и саморезов.

В процесс монтажа несущего каркаса может возникнуть необходимость в гибке алюминиевого профиля или его резке.

Гибка профиля – трудоёмкий процесс. Его можно гнуть вручную или с помощью специального станка. Если надо согнуть несколько профилей, то лучше заказать их у профессионала. Покупка станка оправдана только в случае каждодневной работы по монтажу фасадов.

Резка алюминиевого профиля – сложная задача, требующая специализированных навыков и знаний. Во-первых, надо знать, как разметить алюминиевый профиль для фасадов. Он режется не в одной, а в двух плоскостях. Поэтому надо представляет, как разрез выглядит в пространстве.

Лучше заранее заказать работы по раскройке в организации, где есть станок для резки алюминиевого профиля. С его помощью разрез получается ровный, без искривлений.

Установка облицовки

Алюминиевые кассеты монтируется двумя способами:

  1. Открытый. На композитной кассете предусмотрены отогнутые перфорированные края. С их помощью она крепится к профилю на саморезы по металлу.
  2. Закрытый. У кассеты только одна верхняя перфорированная кромка. Нижней частью она защелкивается в предыдущую панель. Первый ряд облицовочных элементов устанавливается на направляющую для фасада.

Алюминиевый фасад преображает и украшает здание. Он придаёт дополнительную прочность, сохраняет тепловую энергию. Правильный с технической точки зрения монтаж фасада – это залог долговечности здания.

Рекомендации экспертов по обработке и монтажу

Распиливание композитных панелей выполняется фрезерным оборудованием. Если объем работ большой, то оно должно быть стационарным, иначе можно обойтись и ручным, например, дисковой пилой, фрезой. В процессе обработки листы зажимаются с помощью струбцин. Обязательно понадобятся прокладки из древесины или полимера. Они защитят облицовку от образования вмятин.

При распиловке панелей нужно учитывать следующие нюансы:

  • для алюминиевых кассет допускается использование стандартных лобзиковых пил, скорость осуществления резки не более 5000 об/мин;
  • для фрезерования материалов нужно применять фрезы из твердых сплавов металлов (5000 об/мин) или быстрорежущей стали (3000 об/мин);
  • глубина выполнения фрезерования зависит от общей толщины внешнего листа алюминия, при сгибе угловых элементов толщина оставляемого во время резки слоя не может быть менее 0,6 мм, если лист 0,5 мм (0,4 для листов 0,3 мм);
  • для изготовления прямоугольных канавок 1-1,2 мм (лист 0,3) и 1,3-1,6 (для 0,5).

Сверление и гибка

Панели сверлятся спиральным сверлом по металлу. Оно должно быть изготовлено из быстрорежущей стали. Для ускорения выполнения работ выбирают сверла с углом острия от 100 до 140 градусов.

Алюминиевые панели легко сгибаются. Для этого не потребуется специфическое оборудование. Вполне подойдет окантовочный пресс или гибочная машина. Чтобы свести к нулю риск повреждения панелей их наружную поверхность защищается фольгой или пластиковыми (полиэтиленовыми) листами толщиной 2 мм.

Допустимый радиус изгиба должен быть как минимум в 15 раз толще листа

Важно и расстояние от края листа до расположения места изгиба. Отступ составляет не менее 5 толщин материала

Нужную форму получат путем окантовочной фрезеровки. То есть панель гнется после выполнения фрезерной обработки. Поскольку толщина оставшегося материала получается незначительной, придать нужную форму можно и вручную. Работы выполняются стационарно на объекте.

Устройство конструкции

Плиты монтируют на жесткий каркас. Его прикрепляют к наружной стене. В составе конструкции несущего типа профили и кронштейны. Эта система обеспечивает ровность поверхности, исправляет недостатки. Укладывают панели со слоями, защищающими от ветра, пара и для теплоизоляции. Поверх этих материалов располагают сами стеновые панели. Они обеспечивают дополнительную защиту здания и выполняют декоративные функции.

Каждый
элемент вентилируемого фасада выполняет свое предназначение. Внутри
располагаются материалы, которые не позволяют проникать жидкости в утеплитель.
Но основные функции выполняют панели, которые помогаю избежать механических
повреждений, и не страдают от погодных условий.

Формула стеклопакета: расшифровка

Проводится расшифровка обозначения традиционно – слева направо. Цифры, буквы и числа описывают элементы стеклопакета последовательно, начиная с наружного листа стекла. Первый символ отображает толщину стекла в миллиметрах, иногда добавляют обозначение марки стекла. Затем следует ширина внутренней рамки, далее при наличии, указывается толщина среднего стекла, снова миллиметровка ширины второй рамки, и в заключение – толщина третьего стекла.

Вот пример двухкамерного конструкта: 4 10 4 10 4:

  1. Здесь цифрами 4 обозначены толщины стекол. Их три: внешнее, промежуточное и внутреннее.
  2. А число 10, повторяющееся дважды, передает ширину рамок.

Такую схему еще называют стеклопакет 48 мм, и это обычный стандарт окна в России и странах СНГ.

А это наиболее популярный концепт однокамерного исполнения: 4 16 4:

  • Как не трудно догадаться, в середине число выражающее ширину рамы.
  • А с обеих сторон стоят показатели толщины стекол.

Приведенные формулы предельно упрощены. На практике встречаются более подробные маркировки

Поэтому вопрос важно рассмотреть в деталях

Формула оконного стекла

Обозначение толщины стекла одной цифрой встречается не чаще, чем развернутое, сопровождаемое дополнительными символами. Наиболее распространено в этом случае дополнение в виде марки стекла. В формуле 4М1-16-4М1 материал описывает фрагмент М1. Это значит, что в стеклопакете применяется стандартное бесцветное листовое стекло высокого качества.

Существуют и другие типы обозначений. Так К-стекло, иначе, распространенное стекло к4, относящееся к энергосберегающим и имеющее напыление из индия и олова, в маркировке будет обозначено как 4K. Здесь цифра указывает толщину в миллиметрах, а буква К передает технологическую составляющую.

Для минимизации риска травм людей при повреждениях стеклопакета, используют листы закаленного стекла, которое разбиваясь образует осколки с тупыми краями. Такой компонент в пакете получает обозначение ESG. Длительно охлаждаемое стекло, прошедшее упрочение в соляном растворе, ударопрочное, но образующее осколки с острыми краями помечается TVG. Другая прочная на излом и термически стойкая разновидность маркируется З или Зак.

Закаленное стекло широко используют для витражного остекления. Но еще чаще применяются многослойный триплекс (обозначается 3.3.1 или 4.4.1 по толщине слоев стекол и пленки), армированное (символ А) или даже бронированное (литера Б) стекло. Это тяжелые материалы, которые требуют для монтажа профиль повышенной прочности.

Встречаются также тонированные массивы, вариации со звукоизолирующими свойствами, мультифункциональные стекла, совмещающие энергосберегающие свойства с солнцезащитными, и многие другие сорта и разновидности.

Более того, появляются новые типы стекол с улучшенными техническими характеристиками. Описать результаты деятельности огромной отрасли в короткой статье невозможно, но общая логика должна быть ясна. Рядом с числом, обозначающим толщину стекла, маркировкой могут указываться его дополнительные характеристики. Узнать точную информацию можно с помощью поиска в интернете.

Наиболее распространенные виды стекол и их условное обозначение

Рамки и межкамерное пространство

Дистанционные рамки – традиционный разделитель стеклопакета. Деталь, выполненная только из алюминия, в маркировке не сопровождается какими-либо дополнительными обозначениями. Пишется только ее размер в миллиметрах.

Дистанционные рамки

Когда в конструкции рамки включаются термовставки к числовому обозначению ширины добавляются буквы ТР (терморазрыв) или ТД (тепловая дистанция). Некоторые крупные фирмы предлагают свой вариант технологии. Тогда вместо абривиатуры указывается наименование производителя.

Внутреннее межстекольное пространство занято газом. Если это обычный сухой воздух дополнительных обозначений не наноситься.

Но в случае заполнения камеры инертным газом маркировка предполагает следующие обозначения:

  • Xe – ксенон;
  • Ar или A – аргон;
  • Kr – криптон;
  • Sf – серы гексафторид.

Теперь можно попытаться прочитать формулы стеклопакета, максимально приближенные к практике.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий