Значение фрезеровки композитных панелей при монтаже конструкций

Преимущества вентилируемых фасадов из комопзита

Решение обустроить фасад здания путем установки вентилируемой системы из композита является чрезвычайно выгодным. Несмотря на более высокую стоимость, которая компенсируется отсутствием необходимости в ремонте, у такой отделки имеется масса плюсов, а именно:

максимальный уровень пожарной безопасности – листы алюкобонда состоят в основном из негорючих минералов, что предупреждает их возгорание;

высокие показатели антикоррозийной стойкости благодаря включению в состав материала меди и анодированию, которое выполняется в процессе монтажа;

универсальность применения – при желании использовать такие вентфасады можно при обустройстве сооружений любой этажности и архитектурной сложности;

способность выдерживать вибрационные нагрузки;

замечательная тепло-, шумо- и влагоизоляция;

минимальные сроки установки.

Инструкция по монтажу фасада из композита

Приступать к инсталляции систем из композита можно, независимо от времени года, однако важным условием является защита теплоизоляционных материалов от воздействия атмосферных осадков. Установочный процесс при оборудовании вентилируемого фасада из композита состоит из следующих этапов:

Подготовительные мероприятия – до того, как приступать непосредственно к монтажу, необходимо произвести тщательный осмотр покрытия. В связи с тем, что при установке крепежей используются анкерные дюбели, проверка прочности поверхности является обязательной. На предварительном этапе следует выяснить вес всей конструкции, показатели ветровой нагрузки, предельно допустимую нагрузку на стены здания и т.д. Для максимально точного анализа может проводиться видеосъемка.

Нанесение разметки – начинать установку без разметки недопустимо, при этом нужно иметь ввиду, что она выполняется по отношению к ряду композитных листов снизу вверх. Для нанесения отметок потребуется специальный инструментарий, в частности, уровень, рулетка, теодолит, шнур и лазер.

Монтажные работы – до инсталляции облицовочного слоя из композита на стену крепятся кронштейны, теплоизоляционный материал и направляющие. Фиксация кронштейнов производится с помощью обычных дюбелей, а для установки изоляции применяются особые тарельчатые дюбеля. Следующим этапом является установка ветровой защиты, при этом полотна крепятся внахлест (заход должен составлять от 10 сантиметров и больше), а лицевая сторона устанавливается снаружи. Во избежание проникновения влаги по краям полотнищ закрепляют уплотнительные ленты, после чего заклепками либо саморезами выполняется фиксация направляющих на кронштейнах. Финишный этап предполагает непосредственный монтаж листов композита – его выполняют на крепления в виде клепок или саморезов либо посредством соединения в замок.

Устройство и состав панелей

Конструкция
состоит из трех слоев: сверху и снизу лист, а посередине слой утеплителя.
Внешние слои покрыты защитными и декоративными веществами. В качестве
утеплителя используется пенопласт или любой другой материал с утепляющими
свойствами. Преимущество отдается негорючим полимерам, так как они безопаснее.

Сверху
на листы наносят покрытие, которое в дальнейшем должно предотвратить
образование ржавчины:

  1. Полиэстер.
    Это недорогое покрытие. Оно отличается гладкой поверхностью и используется для
    любого типа климата. Такие изделия хорошо гнутся и не меняют цвет при
    длительной эксплуатации.
  2. PVDF.
    Это вид покрытия состоит из поливинилденфторида и акрила. Это устойчивый
    материал, который противостоит негативному воздействию внешней среды. Он
    обеспечивает продолжительный срок использования.

Благодаря
химико-механическому соединению панели обретают практически однородную
структуру. Покрытие не дает им прогнивать ржаветь и выцветать на солнце. Панели
выдерживают все виды механического воздействия.

Сфера применения алюминиевых композитных панелей

Фрезеровка может потребоваться:

При изготовлении рекламных конструкций. Композитные панели используются в рекламных целях

Их них можно создавать сложные объемные элементы, которые привлекут внимание потребителей.
Для стендов выставок. На выставках такие элементы также будут актуальны

В этом случае они будут нести не только рекламную, но и презентационную функцию.
Для декора интерьера. Панели используются также в интерьерах, и здесь уместны декоративные элементы, изготовленные из аналогичного материала.
Для создания элементов вентфасадов и при облицовке. Если строение облицовывают композитными панелями, то отдельные элементы (например, козырьки) также могут быть сконструированы из этих панелей. Такая отделка будет выглядеть гармонично.

Достоинства композитных панелей

К главным преимуществам относят:

  • Создание привлекательного и современного сооружения, многообразие расцветок, возможность комбинирования, выполнения изогнутых форм и скрытого способа крепления.
  • Способность гашения вибраций и поглощения внешнего шума. Вентилируемые фасады из алюминиевых панелей рекомендуется выбрать при обустройстве спорткомплексов, аэропортов, вокзалов и домов возле магистралей.
  • Обеспечение надежной защиты от атмосферных, ветровых, биологических и коррозийных воздействий.
  • Низкую нагрузку системы на фундамент.
  • Скрытие дефектов стен.

Стоимость панелей для вентфасадов

Наименование бренда, производительТипПредлагаемые размеры, ммЦена за 1 м2, рубли
ШиринаДлинаТолщина
ALLUXE FR с не поддерживающим горение сердечником ПЭВД, ГК «Аллюкс», КитайАлюминиевые композитные1250/12201000-57004/0,4От 1120
Grossbond, Grosstek, Россия1220/15002440-32004/0,31190
Bildex BDX(F), Билдэкс, Россия1220/15001200-60004/0,51270
Краспан Композит ST, Завод «Краспан», РоссияСтальные композитные12502000-45002/0,31240
Alcotek ST, Алкотек, Россия1250/12202,5/0,31200

К ведущим российским производителям многослойных панелей для вентфасадов относят компании Алюмстрой, Краспан, Winbond, Sibalux, Grosstek, Bildex, Altek и Alcotek. Конкуренцию составляют китайские бренды Alcodome, Alluxe и А-Бонд, последние два выпускаются на заводах Yaret Industrial. Среди зарубежных импортеров также выделяют Alpolic (Япония), Alucobond, Alucore и Dibond (Германия).

При составлении сметы вентфасада помимо стоимости самих панелей учитываются расходы на утеплитель, тарельчатые дюбеля, ветрозащитную пленку и системы навесных несущих конструкций (профиля, заклепки, фиксаторы, кронштейны). Цены на последние варьируются от 400 до 600 рублей/м2. Итоговые вложения в стройматериалы на 1 м2 достигают 2600 рублей, установка под ключ в среднем обходится в 4750 рублей/м2.

https://youtube.com/watch?v=yh2_YiOgB_U

Многие поставщики бесплатно (при условии покупки систем у них) рассчитывают требуемый метраж и делают схему расположения несущих элементов. Услуги по резке, фрезеровке и вырубке углов оплачиваются отдельно (от 50 до 220 рублей за м2 или п.м). Обращение к профессионалам с целью гиба композитных листов в кассеты помогает оптимизировать расход материалов, при большом числе сложных форм и поворотов оно становится необходимым.

https://youtube.com/watch?v=UHSfbmDlg1g

Стоимость конструкции

Если вы заинтересовались в выборе именно этого варианта отделки фасада вашего здания – мы поможем выбрать оптимальные решения для фасада из недорогих, но безопасных для установки на здание кассет. Стоит отметить что не все листовые материалы подходят для устройства технологии, уточнить группу горючести необходимо на стадии заказа материала под монтаж НВФ. Облицовка подбирается по ширине и высоте проектируемого вновь здания или реконструкции так, чтобы не было необходимости разделять сегменты и подрезать готовое изделие. Стоимость вентилируемого фасада не определить без предварительных расчётов проектировщика по следующим причинам:

  1. Размер кассет определяется проектом, а не заводом изготовителем
  2. Раскрой кассет из листа всегда различный, он зависит от кроя с листа композитного материала
  3. Система крепления каркаса, требует проведения актов на вырыв из участка стены
  4. При различной шахматной раскладке панелей, применяется двух уровневый каркас, для упрощения сборки
  5. Расход композита зависит от наличия проёмов по зданию, расчётов инженера проектировщика
  6. Стоимость проекта также зависит от метода фрезеровки на заводе или по месту на объекте

Как видим, список из 7 пунктов, влияющих на стоимость как подконструкции, так и расхода материалов для изготовления фасадов достаточно объемный, цена на комплектующие каркаса из алюминиевой или оцинкованной системы также играет роль в реализации будущего проекта. Тем не менее мы предлагаем таблицу справочных расчётов работ и материалов, с помощью которой можно понять сколько стоит композитный фасад.

https://youtube.com/watch?v=rTFqIVXG8Ro

Расход материала для системы НВФ

Посчитать нужное количество панелей можно с помощью несложной формулы: от суммы площадей стен отнять площадь всех окон и дверей и добавить 10 % на подгонку.

Когда утеплитель уже выбран, его количество рассчитывается таким же образом, как и для панелей отделки. Для частных строений, например, применяют минеральную вату, полистирол. Чрезмерно экономить и брать слишком тонкий слой утеплителя не стоит, иначе нужные функции он может «не потянуть».

При расчете числа кронштейнов учитывается площадь и тип панелей. Алюмосплавные каркасы более легкие, и их обустройство выходит экономичнее. Чем тяжелее выбранные панели, тем чаще располагают кронштейны. Для утеплителя нужны тарельчатые дюбеля, обычно берется 5 штук на каждую из плит.

Также не стоит забывать, что нужно нанять профессионалов для монтажа, выделить средства на геодезические работы, получить консультации у специалистов.

Основные характеристики

Если взять для примера стандартные композитные панели для фасада, то структурно они будут состоять из:

  • защитной пленки;
  • лакокрасочного слоя;
  • алюминиевого листа;
  • клеевой прослойки;
  • наполнителя;
  • еще одного слоя клея;
  • алюминия;
  • антикоррозийного покрытия.

Если говорить про размеры, то панели для облицовки варьируются по ширине от 1 до 1,5 метров. Есть несколько стандартов длины. Это 2,4, 3,2 и 4 метра. Но ряд производителей предлагают подобрать размеры исходя из индивидуальных потребностей.

Толщина варьируется от 2 до 6 миллиметров. На 1 квадратный метр приходится вес в 8 килограмм. Потому на несущие конструкции нагрузка оказывается небольшой.

Но малая толщина не позволяет обеспечить высокие теплоизолирующие свойства.

Устройство и состав панелей

Конструкция состоит из трех слоев: сверху и снизу лист, а посередине слой утеплителя. Внешние слои покрыты защитными и декоративными веществами. В качестве утеплителя используется пенопласт или любой другой материал с утепляющими свойствами. Преимущество отдается негорючим полимерам, так как они безопаснее.

Сверху на листы наносят покрытие, которое в дальнейшем должно предотвратить образование ржавчины:

  1. Полиэстер. Это недорогое покрытие. Оно отличается гладкой поверхностью и используется для любого типа климата. Такие изделия хорошо гнутся и не меняют цвет при длительной эксплуатации.
  2. PVDF. Это вид покрытия состоит из поливинилденфторида и акрила. Это устойчивый материал, который противостоит негативному воздействию внешней среды. Он обеспечивает продолжительный срок использования.

Благодаря химико-механическому соединению панели обретают практически однородную структуру. Покрытие не дает им прогнивать ржаветь и выцветать на солнце. Панели выдерживают все виды механического воздействия.

Металлокассеты для фасада

Раздел облицовочных панелей для фасада из оцинкованной  стали ,алюминиевого листа, меди и бронзы занимает большой сегмент рынка в фасадном строении систем крепления. Дело в том, что обработка металла и современное оборудование для лазерной резки и обработки листовых материалов стремительно идёт вперёд, постоянно модернизируется и наше оборудование в компании “Оптима Фасад”.

Список оборудования компании:

  1. Лазерный станок для перфорации
  2. Гибочный станок Dorma
  3. Автоматическая гильотина
  4. Линия покраски (6 метров)
  5. Пробивной стан

Любые решения кассеты закрытого или открытого типа крепления с лазерной резкой и автоматической подачей, гибочным оборудованием позволяет нам изготовить металлокассеты с различным радиусом и вальцеванием (колонны, входные группы, сложные геометрические изделия.)

Помимо стандартных кассет из оцинкованной стали, мы производим следующий тип металлокассет:

  • Перфорированные металлокассеты
  • Стальные кассеты
  • Изделия из меди
  • Изделия из бронзы
  • Закрытый тип кассет
  • Разноуровневые архитектурные декоры
  • Доборные элементы

Стоимость подсистемы металлокассет на м2

 Смета

МеталлокассетыТаблица расчёта комплектующих вентилируемого фасада из металлокассет

п.п. НаименованиеЕд. изм.РасходКол-воЗапас м2Стоимость штСтоимость комплект (м2)

 Визуализация конструкции

1Профиль Г-обр. 40*40*1.2пог/м0,750,83             45,40 ₽                                                 87,46 ₽
2Профиль верт.. 60*40*1.2пог/м1,101,21             94,58 ₽                                               114,44 ₽
3Профил-обр. ВУ внешний уголпог/м0,180,20          195,00 ₽                                                 38,61 ₽
4Кронштейн Г-обр. 50L-150шт2,222,44             25,70 ₽                                                 62,76 ₽
5Анкер 10*100шт2,222,44             16,00 ₽                                                 39,07 ₽
6Паронитовая прокладкашт2,222,44               4,20 ₽                                                 10,26 ₽
7Заклепка 4,0х10шт10,011,0               2,20 ₽                                                 24,20 ₽
9Саморезы EPDMшт3,503,85               1,90 ₽                                                    7,32 ₽
10Планка стартшт0,500,50               0,75 ₽                                                    0,38 ₽
11Заклепка 4,0*8 нержшт6,77,37               2,00 ₽                                                 14,74 ₽
сметаЦена м2:Тип: Оцинкованная: 389,22 ₽

Композитные панели

Изначально композитными материалами называли листовые композитные панели “Алюкобонд” и название самого материала было размыто и в проекте различных зданий не “фигурировало”. Начало существования этого прекрасного материала, можно было заметить с приходом в нашу страну высотного строительства торговых центров и “небоскрёбов” по типу: Башня Федерации, Москва сити, и подобных высоток, где использовался данный материал.

От чего зависит стоимость фасадной системы из алюмокомпозита

Расчет сметной стоимости производства и монтажа фасадных подсистем с использованием алюминиевого композита зависит от нескольких переменных. Ценообразование привязано к следующим факторам:

  • толщине алюминиевого листа;
  • типу наполнителя;
  • технологии монтажа подсистем;
  • виду и толщине утеплителя;
  • этажности здания;
  • материалу несущей стены;
  • необходимости создания панелей сложной формы;
  • архитектурным особенностям сооружения;
  • материалу профилей, крепежа и других комплектующих.

Для получения подробных консультаций необходимо связаться с менеджером по одному из номеров телефонов, указанных на нашем сайте. А еще всегда можно приехать к нам в офис. Здесь не только рассчитают стоимость реализации проекта, но и продемонстрируют образцы материалов и расскажут о доступных технологиях.

Виды алюминиевых профилей пригодных для монтажа фасадных кассет

Для крепления композитных панелей используется три основных вида профилей. Конечно, модификация профилей на срезе у разных производителей будет отличаться. Толщиной, габаритными размерами, разветвленностью сечения. Но в целом, выделяют три типа кассетных профилей:

  • Т-профиль;
  • Y-профиль;
  • Н-профиль.

Т-профиля применяют с выносной кареткой, таким образом экономят 15мм боковой отбортовки кассеты. Поясню, отбортовка кассеты – эта часть боковой, верхней или нижней поверхности кассеты; когда мы используем наностную каретку, то отбортовка уменьшается до 35мм. Для сравнения, в системах с утопленной салазкой, боковая отбортовка 50мм. Мелочь, скажете вы. Но когда идет раскрой листовых материалов и чуть-чуть милиметража не хватает, тогда можно прочувствовать значимость и этих моментов.

Y-профиль используют с внутренней салазкой, тем самым усиливают конструкцию системы. Y-профиль имеет более разветвленное сечение относительно Т-профиля, поэтому может применяться там, где Т-профиль по нагрузкам не проходит: высотные объекты, внешние углы зданий, повышенное значение ветрового района и другие. Это не значит, что Т-профиль не проходит на указанных участках. Все очень индивидуально, и каждый случай нужно рассматривать в отдельности.

Есть особенность применения у-профиля – его можно применять в случае, если используется кассета с креплением на вырубках. Кассеты на вырубках сейчас используют реже, потому что требуется специальное оборудование для изготовления пробоин в боковой отбортовке кассеты. Но такой способ позволяет немножко экономить, потому что исключает использование иклей. Кассету с пробоинами в виде зацепов на боковой поверхности навесить на т-профиль не получится.

Y – профиль дороже Т-профиля, в нем больше сырья. Но стоимость системы на м2 при использовании Y – профиля может быть ниже. Так происходит из-за низкой стоимости каретки и икли – специальных для этого профиля

Они содержат мало алюминия и потому дешевле, причем без потери качества, что важно

Н-профиль, можно сказать, «канул в лету». Н-профиль – это профиль или замкнутого сечения или вида, схожего с буквой «Н». Это тяжелый добротный профиль, плохо, что дорогой. Сейчас Н-профиль используется все чаще в системах с креплением к межэтажным плитам. Если коротко, то крепление к межэтажным плитам оправдано тогда, когда заполнение стены не выдерживает потребных нагрузок на точку крепления. Часто это случается при заполнении стены пористыми бетонами. Если плотность блока низкая, то крепить подсистему в него нельзя. И нужно либо использовать химический анкер, либо крепить кронштейны только к межэтажным перекрытиям. Межэтажные перекрытия – это монолитный бетон, а он выдерживает нагрузку до 600кг на точку крепления. Но так как пролет между этажами не менее 2,6м, нагрузки на профиль колоссальные. И, чтобы профиль не «сложился», он должен быть очень прочным. Поэтому применят профиля более разветленного сечения, чем классические. Межэтажных профилей много видов, но отдельно на эту тему можно будет почитать в специализированной статье: «Межэтажная система крепления».

Технология фрезеровки композита

Алюминиевая композитная панель (АКП) — это проверенный и сертифицированный высококачественный архитектурный материал для облицовки стен. Обеспечивает прочность, легко гнется при монтаже, что необходимо для самых требовательных критериев при проектировании.

Композитная панель изготавливается из двух алюминиевых листов сечением 0,3 мм и огнеупорного, нетоксичного сердечника между ними. На АКП легко наносить принт, это делает ее удобной для изготовления информационных табличек. Покрытие панели обеспечивает превосходную сохранность цвета и блеска, одновременно обеспечивая плавный переход между дополнительными материалами для фасадов зданий, такими как стекло и бетон.

Для обработки композита в “полевых” условиях используют фрезер для композитных панелей или погружную дисковую пилу. Пилой выполняют продольные или поперечные резы. Фрезером готовят материал к изменению его плоскости. Инструментом проходят обратную сторону композитной панели по заранее отмеченной линии. В зависимости от вида используемой фрезы там остается V-образная или прямоугольная канавка. Теперь нетронутый внешний лист можно согнуть вручную, чтобы получить точную и чистую линию сгиба. Внешний радиус сложенного края зависит от формы паза и его глубины.

Эта работа, пусть и с использованием дорого инструмента, остается кустарной и допускает значительные погрешности. Для более точного качественного фрезерования рекомендуется использовать ручной фрезерный станок для композитных панелей или высокоточные фрезеровальные станки с ЧПУ. Только на них можно использовать фрезы высокого качества с необходимым углом выборки паза. Там же соблюдается высокая точность глубины выборки, что имеет большое значение для качества заготовки.

Виды панели

Алюминиевые (изготовитель – «Алкотек»)

Изготовленные Alcotek алюминиевые композиты подходят для вентфасадов, облицовочных работ, отделки комнат, а также при строительстве рекламных объектов. Пластины производят из двух алюминиевых листов, между которыми располагают наполнитель гомогенного типа. Он является полимерной композицией, в которую входят минералы, антипирены. Особый вид состава с клеящими компонентами получает прочную адгезию листов и наполнителя.

Изготавливаются плит шириной 1220, 1500 мм, толщиной 3–4 мм. Алюминиевые плиты имеют толщину 0,3–0,5 мм. Алюминиевые материалы имеют длину от 2100 до 8000 мм, это позволяет подобрать подходящие по замерам строений изделия.

Плиты из алюминия имеют высокую прочность, успешно противостоят ветрам, не происходит расслойки, коробления в период эксплуатации. Этот фактор важен, особенно для высотных построек. Алюминиевые плиты очень пластичны из-за холодного вальцевания. Это плюс отсутствие дополнительных пазов позволяет отделочные работы для фасадов любой формы. Даже для овальных, цилиндрических, криволинейных конструкций материал является подходящим. Листы не теряют первоначальной формы и окраски и могут использоваться длительный период. Расслойки не происходит даже в зонах сгибов в ходе монтажных работ и всего срока службы.

С тыльной стороны данные материалы покрыты специальным составом, предотвращающим развитие коррозии. Адгезия высокой степени между слоями, стойкость к любым условиям извне дают возможность использовать листы из алюминия при температурных режимах от +80 до -50 градусов.

Стальные (изготовитель «Краспан»)

бПлиты марки «Краспан» из стали многослойны, лицевая часть состоит из листа стали с оцинковкой, сверху защиту обеспечивают нанесением покрытия. Оно основано на полиэстере или поливинилденфториде и иметь различные оттенки.

Середину пластин делают из полимерного материала, он не является токсичным, а также не склонен к горению. Тыльная сторона состоит из оцинкованной стали. Крепление заклепочным либо кассетным. Панели «Краспан» относятся к категории огнестойких.

Ширина сегментов – 1250 мм, длина – от 2000 до 4500 мм. Общая толщина – 2 мм (1,4 мм – наполнитель, и по 0,3 мм – листы стали). Монтаж элементов из стали марки «Краспан» выполнен из металла U-образного или L-образного типа, возможно крепление в области перекрытий между этажами. Листы подходят для солнечных сторон строений, сохраняют форму при порывах ветра.

Устройство конструкции

Устройство вентфасада из панелей привлекательно для многих, ведь такой фасад достаточно полифункционален. Основная идея – получение прочного покрытия с применением легких материалов.

Все подсистемы имеют массу сходств и состоят из слоев, которые крепятся на каркас жесткого типа. Каркас устанавливают отдельно, его прикрепляют к наружной стороне стен строения. Монтаж панелей практически аналогичен работе со стальными панелями. Конструкция несущего типа состоит из набора профилей, а также кронштейнов. Такие системы позволяют сделать поверхности ровными, исправить все недостатки, а все панели после правильного монтажа основы лягут ровно.

Делают вентфасады со слоями для:

  • защиты от ветра;
  • изоляции тепла;
  • защиты от пара.

Поверх материала или нескольких материалов для осуществления перечисленных функций размещают само верхнее покрытие – панели. Они сами по себе являются значимой защитой и элементом декоративной отделки.

Составляющие вентфасада продуманы так, чтобы каждый слой в полной мере выполнял свое назначение. Размещенные внутри материалы не должны допускать промокания утеплителей. Однако основную защиту обеспечивают панели, они не дают внутренней конструкции повредиться механически, намокнуть или иначе пострадать от любых условий погоды.

Устройство конструкции

Устройство вентфасада из панелей привлекательно для многих, ведь такой фасад достаточно полифункционален. Основная идея – получение прочного покрытия с применением легких материалов.

Все подсистемы имеют массу сходств и состоят из слоев, которые крепятся на каркас жесткого типа. Каркас устанавливают отдельно, его прикрепляют к наружной стороне стен строения. Монтаж панелей практически аналогичен работе со стальными панелями. Конструкция несущего типа состоит из набора профилей, а также кронштейнов. Такие системы позволяют сделать поверхности ровными, исправить все недостатки, а все панели после правильного монтажа основы лягут ровно.

Делают вентфасады со слоями для:

  • защиты от ветра;
  • изоляции тепла;
  • защиты от пара.

Поверх материала или нескольких материалов для осуществления перечисленных функций размещают само верхнее покрытие – панели. Они сами по себе являются значимой защитой и элементом декоративной отделки.

Составляющие вентфасада продуманы так, чтобы каждый слой в полной мере выполнял свое назначение. Размещенные внутри материалы не должны допускать промокания утеплителей. Однако основную защиту обеспечивают панели, они не дают внутренней конструкции повредиться механически, намокнуть или иначе пострадать от любых условий погоды.

Стальная панель

Стальные листы очень популярны и имеют массу положительных качеств:

  • устойчивость к ветрам, включая ураганы;
  • прочность выше, чем у алюминиевых изделий;
  • впечатляющий срок службы;
  • переносимость температур от -50 до +80 °C;
  • идеальная гладкость;
  • возможность установки с применением заклепок;
  • защита от ржавчины.

Стальные листы прекрасно подходят для производств, поскольку переносят большие температуры.

В основном встречаются стальные листы со следующей структурой:

  • защитное покрытие;
  • оцинкованный лист из стали;
  • термополимерный клей;
  • композитный компонент;
  • термополимерный клей;
  • второй лист из стали;
  • грунтовка;
  • эмаль или PL-пленка полиэстеровая для защиты от коррозии;
  • пленка для защиты.

Технология монтажных работ НВФ

Процесс делится на следующие этапы:

  • очищение;
  • разметка;
  • установка кронштейнов;
  • закрепление материала для изоляции тепла;
  • установка направляющих;
  • фрезеровка;
  • установка панелей.

Монтаж панелей требует предельно точной разметки, производители сами дают инструкцию с требованиями для установочного процесса. Со стен нужно убрать водостоки, кондиционеры, антенны. Краску или штукатурку удаляют. Выполняют покрытие специальными растворами (грунтовкой, антисептиками), также устраняют осыпающиеся покрытия.

Для соответствия правильной геометрии фасада важно размещать все составляющие конструкции с предельной точностью. Для горизонтальной разметки использован лазерный или водяной уровень, а для вертикальных разметок нужен отвес

Линии для профилей намечают в соответствии с шириной панелей. После разметки в нужных точках выполняют отверстия для направляющих крепежа. Заранее точки опор соединяют, получившаяся сетка помогает точно расположить декор.

Кронштейны из алюминия или стали закрепляют, их конструкция позволяет регулировать положения в области плоскости. После этого будут расположены несущие профильные системы.

Для изоляции между стеной и панелями используют уплотнители. Специальные прокладки позволяют избежать деформирования каркаса при экстремально пониженных или повышенных температурах. Анкерными болтами крепят кронштейны с уплотнительным слоем, стандартным считается шаг 60–75 см.

Установка утепления:

  • размещается термоизолятор в пространствах между кронштейнами;
  • выполняют разрезы для закрепления кронштейнов;
  • по углам и в центре утеплитель нужно закрепить;
  • затем крепится мембрана для защиты от пара и ветра, используются тарельчатые дюбели.

Для каркасов использован П-, Т-, Г-образный профиль, сборка выполняется по инструкции. Вертикально расположенные направляющие крепят саморезами или заклепками, обязательно наличие зазора от 40 мм между изоляцией и панелями. Затем монтируют горизонтальные панели, шаг равняется параметрам обшивочного материала. При готовности элементов их размещение в пространстве нивелируют, используя нить между первым и последним из профилей

Важно зафиксировать каркас ровно и оставить должный промежуток

На установку влияет тип панелей. При закрытом типе профиль загибают и вставляют в паз. Открытая установка подразумевает расположение встык и закрепление с помощью замков.

Выполняя облицовочные работы, важно не повредить панели, цена которых возможна довольно высокой. Только правильная и аккуратная сборка позволит достичь свойств, которые должна выполнять конструкция

Крепят панели, начиная снизу и продвигаясь вверх. Важно не допустить инородных тел в области зазоров. Качественный монтаж – гарантия привлекательности внешнего вида и долгого срока службы.

Стоимость вентфасада из керамогранита

Вариации подсистем: В качестве системы крепления подойдёт как классическая схема сборки конструкции на кляммерах видимых из нержавеющей стали, так и монтаж керамогранита на клеевой химический состав следующих вариаций сборки:

По типу каркаса:

  • Вертикальная конструкция
  • Горизонтально-вертикальная система
  • Система в плиты перекрытия (межэтажная)

По типу металла:

  • Алюминиевая (тип 1)
  • Нержавеющая (тип 2)
  • Оцинкованная с защитным покрытием (тип 3)

Стоит отметить выбор удобства системы перед непосредственной сборкой на фасаде и скорости осуществления строительно-монтажных работ, ведь от этого зависит целый процесс воссоздания нового фасада. Тут стоит выделить алюминиевый вариант подсистемы крепления, он быстро проектируется и стоит недорого.

Если речь идёт о сильноагрессивной среде, морском климате или объекте в системах транспортных тоннелей, где важна безопасность и качество стоит на первом месте, лучше применять нержавеющий тип конструкции в ущёрб скорости сборки (коррозионностойкую сталь сложнее устанавливать, дольше собирать узлы и проводить выравнивающие работы по фасаду.

Об этом говорит ценовой срез и обратная связь от нашего отдела маркетинга на протяжении трёх лет, обращались за консультацией и к другим специалистам, к примеру к блогеру Пахомову (исследования НФС на объектах)

Статистика систем: 30% алюминиевые системы, 10% нержавеющие и 15% комбинированные (оцинкованные и нержавеющие системы) то есть кронштейны применяются из нержавейки, фиксаторы панелей тоже из коррозионностойкой стали, профиль оцинкованный окрашенный.

Фиброцементные плиты

Если речь идёт о быстром закрытии строительных объемов и раскрое облицовочных панелей в процессе монтажа, поможет такой прекрасный тип облицовочных панелей как фиброцемент. Дело в том, что фиброцементные плиты обладают свойством долговечности и вполне удобно монтируются на заклёпку с широким бортиком как на вертикальные направляющие, так и на межэтажный или перекрёстный каркас.

В системах крепления применяется более широкая направляющая не менее 80 мм., и более для удобства сборки и стыковки плит, что позволяет выполнить технологическую карту монтажа и требования завода, для соблюдения правильности сборки НФС и требований по гарантии завода изготовителя. Конструкцию можно смонтировать применяя и более простые направляющие 40-50 мм., однако в таком случае прийдется проводить двухуровневую пробивку направляющих на стыке плиты, или нарушать монтаж и краевое расстояние плиты от направляющей.

Заводы изготовители фиброцемента:

  • LTM (Калужская область, г. Балабаново)
  • LATONIT (Россия, Завод Лато, Мордовия, Чамзинский район, р.п. Комсомольский.)
  • ETERNIT (Европа, Нидерланды, г. Гооре.)
  • CEMBRIT (Финляндия, Муяла, г. Лохья на расстоянии 45 км от Хельсинки.)
  • ВИКОЛОР (Россия, Завод Волна, г. Красноярск.)

Каждый завод выпускает свой вариант широкоформатной панели и отличается по фактурам и способу обработки и покраски панелей исходя из потребности рынка. Как правило поставляются гладкоокрашенные матовые и глянцевые плиты в листах или нарезке в определённый размер панелей, однако исходя из технического задания по концепции, иногда лучше заказать материал в листах и производить раскрой непосредственно на объекте.

Типы фрез

Для дисковых фрезеров используются циркулярные дисковые фрезы (рисунок 2), а для ручных фрезеров — фасонные фрезы (рисунок 3).

В стандартном исполнении оба типа фрез имеют три варианта режущей кромки в зависимости от фрезеруемой канавки: для фрезерования угловых канавок с углами 90 0 , 135 0 и прямоугольных канавок.

Рисунок 2. Внешний вид циркулярной дисковой фрезы и схематическое изображение профиля режущей кромки: а – фреза с углом 90 0 , б — фреза с углом 135 0 , в – фреза для прямоугольной канавки.

Обратите внимание на правильный раскрой листов перед распиловкой и фрезерованием. Поскольку во многих случаях заготовки требуется сгибать, то необходимо учитывать толщину материала на сгибах

Композитные панели применение

Композитные панели проходят фрезеровку и превращаются в композитные кассеты или вальцованные колонны из алюминия, отличается высоким уровнем прочности и надёжности, применяются на объектах пр обшивке балконов, входных групп и витражей, обладают прекрасной эстетикой и могут быть с перфорацией, а также и небольшим весом и легко устанавливаются. Лист композита панели FR имеет хорошую гибкость, rтакие свойства панелей композитных, недоступную другим облицовочным материалам и не находят сравнения, композит для вентилируемых фасадов самый гибкий и универсальный материал, из композита выполняют рекламные вывески, устройство стеллы, обустройство в офисных зданиях ресепшен и другие работы.

Композит и композиция с освещением

Нужны яркие вентилируемые фасады из композита это — световые вывески из композита. Это дает фасадной кассете поиграть светом и оттенками покрытия, возможность облицовывать композитом фасады зданий в Москве с самым сложным рельефом. Компания «Оптима Фасад» выполнит работы по обустройству фасада композит под ключ, полный комплекс работ от производства панелей и фрезеровки композита алюкобонд, ALTEC, Grosstek, и других в зависимости от сложности и оттенков материала, до монтажа композитных панелей на фасад, включая проектирование композитных кассет, на фасадной системе Силма в Москве

Технические характеристики композита

  • Класс пожарной опасности подсистемы композита К0
  • Группа горючести композита FR (+) облицовочного материала Г1 (слабогорючие)
  • Применение в детских садах и школах на фасаде и отделке (запрещено)
  • Применение в торговых центрах и жилых домах, административных (разрешено)
  • Срок службы фасадной системы вентфасада не более 50-60 лет

Особенности фрезерной резки алюминиевых панелей из композита

Основные черты специфики обработки АКП:

  • жесткая фиксация панели;
  • использование специальных высокопрочных
    фрез:
  • применение высокоточного инструмента для
    раскроя изделия.

Из-за небольшого веса композитной панели, вероятно
от вибрации фрезы она будет играть.

Для жесткой прочной фиксации листа на рабочем столе
используют механический зажим.

В процессе работы с композитной панелью приходится
регулярно сталкиваться с необходимостью сгибания заготовки. Для чего на
обратной стороне необходимо создать отфрезерованный паз с помощью специальной
сгибочной фрезы. Фрезы различаются между собой прилежащими углами. Они защищают
торец от создания наклепа алюминия при обработке панели, и второй слой алюминия
остается невредимым.

В некоторых случаях паз делают глубиной до 2,7
миллиметров. Минеральный сердечник при этом подвергается воздействию фрезы.
Такая глубокая выборка необходима  для высококачественного паза.

Часто применяют кромочные фрезы с различным углом
обработки. Это требуется для более совершенной стыковки с другими элементами
конструкции.

Фреза для алюкобонда должна быть диаметром не менее трех миллиметров. Рыхлая,
рассыпающаяся стружка удаляется в вертикальном направлении — вверх или вниз, не
прилипая к заготовке.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий