Замес бетона
Если необходимо сделать фундамент под дом около 100 квадратов, то без бетономешалки никак не обойтись. Расход на её покупку (10 000–20 000 рублей) оправдается легкостью замеса. Вручную перемешать все ингредиенты без добавления большого количества воды будет непросто, что, в свою очередь, скажется на расходе дорогостоящего цемента. На рынке сегодня можно купить и механические бетономешалки, чтобы не быть привязанным к электросети. Если же речь идёт о мощении дорожки или изготовлении бетонной лестницы, то вполне подойдут и подручные средства.
Для приготовления смеси вручную нам понадобятся:
- Ёмкость для замеса — поддоны или старая ванна.
- Мера веса — металлическое ведро.
- Пара лопат для перемешивания.
Ингредиенты добавляем по очереди, постоянно перемешивая:
Совет эксперта: воду расходуем не всю сразу, а делим на 2 части. 80% — сначала, остальное — после добавления всех ингредиентов.
Время замеса должно занять не более получаса, иначе цемент начнёт схватываться. Лучше готовить бетон небольшими порциями для транспортировки тачкой к месту укладки.
Пропорции раствора
Чтобы самостоятельно сделать качественный бетон, нужно знать, в каких пропорциях смешивать компоненты. Чаще всего используют соотношение цемента, песка и щебня как 1:3:6; воды при этом берут вполовину меньше, чем общий вес сухих компонентов. Добавлять воду рекомендуется не всю сразу, а несколькими порциями, так легче контролировать плотность раствора. Влажность песка тоже имеет свое значение – чем она больше, тем меньше воды потребуется. Отмерять все компоненты нужно одной емкостью, например, ведром. При использовании емкостей разного объема добиться нужных пропорций не получится.
При замешивании следует учитывать назначение раствора. Для подложки под стяжку делают тощий бетон без добавления щебня, для бетонирования дорожек и отмосток используют щебень средней и мелкой фракции, для фундамента под дом среднефракционны й щебень и цемент высокого качества. Узнать точные пропорции бетонов разных марок поможет таблица.
Замес бетона с помощью бетономешалки
Приспособления для изготовления бетонной смеси.
Бетон в домашних условиях готовят редко. Зачастую для масштабного строительства используют готовый состав, заказываемый заранее. Но если вам необходимо смешать небольшое количество бетона, то переплачивать за услуги нет смысла. Тем более если вы являетесь счастливыми обладателями бетономешалки. Если таковой нет, можно взять у соседей или друзей, а также использовать напрокат. Последний способ приобретения данного агрегата довольно популярен, поскольку иногда производственно приготовленный бетон может не подойти по консистенции или иметь в составе камни и прочие лишние материалы, которые потом повлекут за собой много проблем со сформированным фундаментом.
Для частного использования применяют гравитационную бетономешалку. Она представляет собой большой круглый барабан с лопастями. Барабан для приготовления состава запускается в среднем на 2-3 минуты. Время зависит от количества и качества состава.
Замес бетона с помощью бетономешалки осуществляется в следующем порядке:
- Для начала подсчитывают объем компонентов.
- Включают пустую бетономешалку и заливают всю необходимую воду для приготовления определенного количества бетона.
- Добавляют в состав половину от подсчитанного объема цемента.
- Засыпают в работающее устройство весь щебень.
- Затем примешивают оставшийся цемент.
- Лопатой закидывают в барабан весь объем песка.
https://youtube.com/watch?v=Mzrj-h365C8
Время работы барабана зависит от количества компонентов. В среднем оно не превышает трех минут, но нужно следить за консистенцией. Чтобы приготовить качественный состав, бетономешалку необходимо держать в горизонтальном положении. От угла наклона зависит и время работы устройства. Такой замес можно легко осуществить самому без посторонней помощи.
Следует отметить, что количество бетона также необходимо рассчитывать заранее, поскольку неиспользованная смесь не подходит для повторного использования на следующий день.
Как сделать правильно бетон – пропорции раствора
Придерживайтесь следующих рекомендаций:
- смешиваете песок, цемент и щебень, соблюдая соотношение 3:1:6;
- добавляйте воду ограниченными порциями, контролируя плотность смеси;
- используйте одинаковую емкость для измерения объемов компонентов;
- заливайте воду в соотношении 1:2 к общему объему сухих ингредиентов.
Занимаясь приготовлением бетона, помните об изменении пропорций песка, цемента и щебня в соответствии с требуемой маркой состава:
- 3,5:1:5,7 – соответствует бетону М150;
- 2,8:1:4,8 – пропорции для смеси М200;
- 1,9:1:3,7 – соотношение для раствора М300;
- 1,2:1:2,7 – доля составляющих для бетона М400.
Используя таблицы, размещенные на специализированных сайтах, легко рассчитать пропорции, и правильно изготовить состав.
Любой строительный раствор состоит из вяжущих веществ, воды и заполнителей – мелких и крупных
Присадки
Присадки (добавки) способны существенно улучшить характеристики бетонной смеси и регулировать процессы схватывания и твердения цемента. К смеси добавляют суперпластификаторы для повышения прочности и удобоукладываемости, ускорителя твердения и другие. К декоративному бетону, предназначенному для тротуарного покрытия, рекомендуется добавлять гидрофобизаторы, способствующие снижению водопоглощения, армирующие химические волокна, повышающие трещиностойкость, а также добавки, сокращающие образование высолов, усиливающие цвет, сокращающие объем пор, для получения гладкой, бездефектной поверхности.
Пошаговая инструкция приготовления бетона марки М300
Одна из наиболее распространенных марок бетона является М300. Он используется для дорожных покрытий, сооружения мостов и фундаментов, способен выдерживать большие нагрузки. Если необходимо приготовить 1 м3 бетона, то подготовленные пропорции лучше разделить на части. Если бетономешалка рассчитана на 200 л, то в каждом замесе получается примерно 180 л.
Для его приготовления нужно:
- Цемент марки М500 — 1 часть (227 кг = 0,21 м3).
- Песок — 2,4 части (544 кг = 0,36 м3).
- Щебень — 4,4 части (974 кг = 0,59 м3).
- Вода — 0,5 части (113 л = 0,77 м3).
Если делать замес по 180 л, то необходимо сделать примерно 5 замесов для получения 1 тонны бетона.
Подготовленные ингредиенты разделить на необходимые части и добавлять в бетономешалку по одному из способов, описанных в предыдущем пункте. Также можно приготовить бетон без использования бетономешалки и ознакомиться с процессом на видео.
Заливка бетоном
Для заливки понадобятся правило и мастерок. Желательно, чтобы бетономешалка располагалась в том же помещении, где делаются работы. Она на колесах и по мере надобности передвигается на свободное место.
Приготовление раствора для стяжки
Шаг 1. Выгрузите бетон на пол, лопатой раскидывайте его между двумя маячками. Начинайте от стены, не спешите, набрасывайте примерно одинаковый по толщине слой.
Шаг 2. Сделайте черновую правку мастерком. Углубления выравнивайте, лишнюю массу выбрасывайте с обратной стороны маяка. Не набрасываете смесь слишком широко, не забывайте, что армирующую сетку нужно постоянно приподнимать, во время работы она может опускаться.
Добавление раствора мастерком
Шаг 3. Правилом выравнивайте набросанный бетон. Правило нужно тянуть на себя и одновременно двигать влево/вправо.
Выравнивание
Для выравнивания бетона следует иметь жесткое правило. Масса тяжелая, правило нужно тянуть с большим усилием. Если прочность приспособления недостаточная, то посредине оно согнется. Как следствие – между маячками образуется желоб, а это очень неприятный брак. Постоянно очищайте маяки от камней, ширина набрасываемого бетона должна быть такой, чтобы его можно было выровнять вытянутыми руками.
Еще одно фото процесса
Шаг 4. По такому же принципу делайте стяжку во всем помещении. Не забывайте вручную закидывать и выравнивать различные небольшие ниши и места примыкания стен с полом.
После полного высыхания пола можем приступать к дальнейшему облагораживанию поверхности пола
Работы всегда следует начинать от самой дальней стены и двигаться по направлению к выходу из комнаты. По мере надобности перетягивайте за собой бетономешалку
Постоянно обращайте внимание на положение армирующей сетки. Бывают случаи, когда все специальные мероприятия по ее подъему не дают должного эффекта
Если так, после выравнивания каждого небольшого участка бетона повторно приподнимайте сетку. Помните, что она никогда не должна лежать на основании.
Как сделать утепленную бетонную стяжку
Механизированная заливка пола
Инструменты для изготовления бетона
Приготовление бетона своими руками может производиться при помощи таких инструментов, как шуфельные лопаты, электрические и ручные бетономешалки и ручные электромиксеры. Несмотря на то что качество материала, вымешанного вручную, выше, чем у изготовленного механизированным путем, проделывать это при помощи лопаты – это очень долгое и утомительное занятие, которое затянет стройку и потребует немало ваших сил.
Для того чтобы для фундамента изготовить бетон своими руками, рекомендуется использовать бетономешалку. Кроме оптимизации процесса изготовления, она также предупреждает возможное плохое размешивание раствора, которое может снизить плотность конечного продукта.
Как приготовить бетон зимой
При разведении раствора зимой существует 2 проблемы:
- Температура воды.
- Замерзший песок.
Для того чтобы вода не замерзала, ее лучше всего использовать теплой. Так раствор получится более эластичный и все компоненты качественно перемещаются.
Для этого за сутки его желательно занести в теплое помещение с крышей – так его легче будет добавлять в раствор. Также из него выйдет лишняя влага.
Также нужно добавлять в раствор специальные незамерзающие средства. Перед добавлением средства желательно предварительно налить его в небольшую емкость и поставить на улицу. Если жидкость не замерзнет – ее можно смело лить в бетонную смесь. Если же замерзнет — то это подделка.
Замес в бетономешалке
Замес в бетономешалке
Бетономешалку устанавливают не далее, чем в 40 метрах от рабочей площадки, желательно рядом с песком и щебнем. Это позволит быстрее выполнять работу и облегчит процесс доставки раствора. Теперь можно приступать к замесу:
- в бетономешалку льют чуть меньше воды, чем нужно;
- засыпают необходимое количество цемента;
- добавляют песок и перемешивают около 3 минут;
- всыпают, если нужно, пластификаторы и другие добавки;
последним всыпают щебень и перемешивают 10 минут.
Если полученный бетон слишком густой, в оставшуюся воду добавляют немного цемента, хорошо перемешивают и вливают в бетономешалку. Мешать раствор больше 10 минут не рекомендуется, иначе цемент начнет схватываться. Готовый бетон выливают сразу на площадку или в тачку, если бетономешалка находится на расстоянии. Желательно вылить весь раствор сразу, но если так не получается, часть массы оставляют во включенной бетономешалке. Использовать ее следует как можно скорее.
Красители для бетона
Бетон не обязательно должен быть серым. Вы можете уложить на влажный бетон слой цветного раствора и, конечно, окрасить его после выдерживания. Однако лучше всего окрасить бетон в объеме, добавив краситель прямо в смесь.
Выпускается пигментированный цемент, который обеспечивает равномерное распределение красителя по объему бетонной смеси. Однако для этого требуется бетоносмеситель. Если вы попытаетесь смешать окрашенный цемент с заполнителем вручную, вы рискуете получить бетон в крапинку. Цветной цемент найти довольно трудно, к тому же он дорог, но вы можете самостоятельно добавить краситель к бетонной смеси с серым или, для получения более чистых оттенков, с белым портландцементом. Эти красители стоят дороже натуральных красителей на основе окислов металлов, однако они более стойкие. Выпускаются красители различных цветов, и для получения оттенков их можно смешивать.
Для обеспечения одинакового оттенка в разных порциях смеси необходимо измерять вес, а не объем компонентов. Для взвешивания можно использовать домашние напольные весы, которые лучше завернуть в полиэтиленовый пакет; компоненты удобно взвешивать в ведрах объемом от 10 до 15 л.
Бетон светлеет при высыхании, поэтому для определения нужного количества красителя потребуется довольно много времени. Для получения пастельных оттенков нужно около 100 г пигмента на 10 кг белого (а не серого) цемента; 100-300 г пигмента на 10 кг цемента дадут оттенок средней насыщенности, а 400-900 г на 10 кг цемента — насыщенный цвет. Во избежание ослабления прочности бетона никогда не добавляйте более 10% пигмента.
Приготовление бетона в бетономешалке
Приготовление смеси
До включения бетономешалки убедитесь в её устойчивости. Установите барабан в рабочее положение. Налейте половину требуемого количества воды (из рецепта) и уложите половину щебня. Включите бетоносмеситель, дайте ему немного поработать, затем добавьте большую часть цемента и песка. Остальное количество компонентов добавляйте постепенно. Смешивайте не менее 2 минут. Готовая смесь должна быть однородной по цвету, и все зерна щебня должны быть покрыты цементом и песком. Испытайте несколько лопат смеси в тачке (ниже) и верните смесь назад в смеситель, затем откорректируйте ее состав. Готовую смесь уложите в тачку и вымойте бетоносмеситель водой из шланга. По окончании работы тщательно вымойте бетоносмеситель.
Прочный бетон – состав смеси
Все знают, что бетон делают из цемента. Однако на прочностные характеристики и свойства влияют все применяемые компоненты:
портландцемент. Используется в качестве вяжущего вещества, которое обеспечивает объединение в затвердевшем массиве остальных ингредиентов раствора. От качества цемента зависит прочность бетонного монолита. В частном и промышленном строительстве применяется портландцемент, маркируемый М400 и выше
Важно обращать внимание на дату изготовления цемента, который теряет свои свойства при повышенной влажности или длительном хранении;
Таблица компонентов бетона
- песок. После цемента это второй по актуальности ингредиент, вводимый в бетонную смесь. При определенных ситуациях возможна замена его шлаком. Но согласно требованиям стандарта в смеси обязательно должен присутствовать песок. Применение речного песка с повышенной зернистостью обеспечивает повышение прочностных характеристик при отсутствии примесей в песчаной фракции. Допускается использование мелкой песчаной фракции без инородных включений, ухудшающих адгезию;
- заполнитель. Традиционно бетонная смесь содержит щебень, крупность которого составляет 0,5–3,5 см. Можно заменять щебень гравием, а также керамзитными гранулами. Повышенный коэффициент сцепления заполнителя с вяжущим веществом достигается благодаря его шероховатой поверхности. Заполнитель должен быть предварительно просеян на брезент или чистую основу с целью очистки от мусора;
- специальные добавки. Введение пластифицирующих веществ позволяет изменить эксплуатационные свойства материала. При этом повышается устойчивость к воздействию отрицательных температур, водонепроницаемость, а также возрастает пластичность бетонного раствора. Применение пластификаторов оправдано при необходимости выполнения работ в условиях отрицательных температур, а также при бетонировании во влажной среде. Вводятся также армирующие волокна, предохраняющие массив от растрескивания.
Кроме того, в смесь добавляется вода. Концентрация указанных компонентов в бетоне изменяется в зависимости от необходимой прочности материала.
Сделать бетонный раствор можно самостоятельно – вручную или с использованием бетономешалки
Виды бетона
В большинстве случаев вам будет достаточно бетона трех классов прочности:
- общего назначения;
- для фундаментов;
- для дорожек.
Бетон общего назначения может использоваться для выполнения большинства работ, включая устройство дорожек, площадок и ступеней. Однако ее нельзя использовать для устройства дорожек на открытом воздухе в местностях с очень холодным климатом или если ожидается, что на бетон могут попасть соли, применяемые для предотвращения обледенения дорог, которые могут вызвать его отслоение. Поэтому смесь общего назначения для проездов не пригодна.
Фундаментная смесь, содержащая меньшее количество цемента по сравнению с заполнителем, используется в тех случаях, когда бетон укладывается под землей. Она подходит для фундаментов мелкого заложения под невысокие стены и для анкеровки столбов.
Смесь для дорожек содержит самое высокое количество цемента и может быть использована для укладки дорожек и проездов в случаях, когда они подвержены воздействию неблагоприятных погодных условий и солей, применяемых против гололедицы.
Для укладки бетона на большие площади, подверженные влиянию таких условий, используйте воздушный бетон, содержащий добавки, образующие и задерживающие в бетоне мельчайшие пузырьки воздуха. Во влажном бетоне эти пузырьки выполняют роль шариков в подшипниках, облегчающих укладку и разравнивание бетона. После затвердения заполненные воздухом пространства позволяют бетону расширяться и сжиматься с минимальным образованием трещин. Обычно с таким бетоном работают только профессионалы. Если вы хотите применить воздушный бетон, закажите его на бетонно-растворном узле.
Инструмент для приготовления бетона
Главным инструментом мастера по бетону – большая совковая лопата. Даже если вы очень трудолюбив и работаете без помощников, рекомендуется одну лопату иметь сухую, не испачканную бетоном. Наверняка вам потребуется еще штыковая лопата и мастерок.
Для стяжек, площадок и других плоских поверхностей обзаводитесь еще правилом длиной 2-3 метра, а также широким шпателем, чтобы выравнивать и заглаживать поверхность. Для фундаментов, столбов и других глубоко заливаемых конструкций приобретите электровибратор или хотя бы металлический штырь, чтобы уплотнять бетон.
Глубинный вибратор для уплотнения бетона
Обязательно потребуется строительный уровень. Из подручного материала всегда можно сделать отвес. К тому же не помешает цветная леска толщиной 2,5-5 мм, чтоб натянуть по уровню для предельной ясности.
Рекомендуется использовать бетономешалку, бетон должен быть хорошо перемешан
Этому процессу необходимо уделить особое внимание
1. Минимальный объем, умещающийся в ведре, можно перемешать дрелью со специальной насадкой.
2. Для объема чуть больше, от одного до пяти ведер, можно смастерить плоскодонное корыто. Главное, чтоб без дыр. В нем можно перемешивать лопатой.
3. Для объема свыше 1 куб. м. просто необходима бетономешалка или бетоносмеситель. Для него тоже пригодится крыто, чтоб в него можно было аккуратно вывалить.
Стоит порекомендовать самый популярный, простой в управлении и удобный для каждого хозяина – это бетономешалка гравитационного типа. В ней барабан с жёстко фиксированными внутри него лопастями, вращается вокруг своей оси и происходит перемешивание смеси. С помощью рычага или большого руля, для регулировки интенсивности замеса, можно менять угол наклона этого барабана. Они очень мобильны и удобны для транспортировки, легко разбираются, моются и передвигаются. Кстати бетономешалки вполне можно взять на прокат, что обойдется Вам гораздо дешевле.
На видеоролике, представленном ниже, Вы сможете наглядно ознакомиться с процессом сборки бетоносмесителей, а также основными правилами, которых следует придерживаться в работе по приготовлению бетона своими руками. Например, одно из важнейших правил – загружать материалы только при включенном двигателе.
Если чем работать вы определились, начнем выбирать материал для бетона.
Марки бетона по водонепроницаемости
Водонепроницаемость является способностью бетона не пропускать воду. Оценка этого параметра происходит разными способами. Конечный потребитель получает итоговый коэффициент водонепроницаемости: W2, W4, W6 и так далее. Цифра указывает на максимальное значение давления воды, которое выдерживает бетонный образец в условиях промышленного испытания. К примеру, бетон марки W6 выдерживает 6 Атмосфер.
Бетон марки W4 и ниже считается бетоном нормальной проницаемости с отношением воды и цемента не более 0,6. Бетон марки W6 читается бетоном пониженной проницаемости с водоцементным соотношением 0,55. Бетон марки W8 и выше считается бетоном особо низкой проницаемости, в котором соотношение воды и цемента не превышает 0,45.
Если речь идет об укладке фундамента, нужно ориентироваться на марки бетона по водопроницаемости ниже W6. Тем не менее при отсутствии водонепроницаемых швов даже бетон марки W8 и выше может подвергаться негативному воздействию влаги, проникающей по швам.
Водонепроницаемость бетона тем выше, чем меньше в нем пор. Также на этот параметр влияет отсутствие лишней воды в растворе. Бетон уплотняется с помощью вибрации смешивания. В итоге получается бетон необходимой плотности, который тем надежнее, чем меньше в нём пор.
Усадка бетона – явление высыхания бетона после укладки. В процессе усадки снижается объём материала, а при отсутствии арматуры бетон может трескаться. Поэтому армирование является оптимальным решением для создания прочной конструкции из бетона. Бетон, которому выставляются высокие требования по водонепроницаемости, должен характеризоваться минимальной усадкой.
Применение жаропрочного бетона
В состав жаропрочного бетона входят специальные добавки и смеси, которые придают материалу значительную прочность при воздействии высоких температур.
В процессе эксплуатации огнеупорный бетон приобретает еще большую устойчивость к нагреву. Большим плюсом является тот факт, что жаропрочный бетон не требует дорогостоящего специального обжига, потому широко используется в строительстве.
По принципу работы он не отличается от обычного бетона и может гарантировать полную безопасность и защиту вашей конструкции от перегрева. К тому же, огнеупорный бетон может применяться как термоизоляционный материал.
В зависимости от области применения разделяют ячеистый, легкий или плотный бетон. Легким материал считается, когда в высушенном состоянии его вес не более 1500 кг/м3. К базовому сырью из шлакопортландцемента, портландцемента, глиноземистого цемента или жидкого стекла добавляются тонкомолотые примеси, вроде боя шамотного кирпича, кускового шамота, пемзы, боя магнезитового кирпича, андезита и других. Добавки способствуют затвердеванию огнеупорного бетона и формируют его огнеупорные качества.
Огнеупорные бетоны на фосфатной и силикатной связке
Существуют так называемый специальный огнеупорный бетон. Это когда помимо глиноземисто-цементной связки в его состав добавляют силикатную или фостфатную основу. Огнеупорный бетон на фосфатной связке лучше схватывается с другими огнеупорами, быстрее твердеет и имеет более высокую прочность в сравнении с бетоном на глиноземистом цементе. Отвердитлем выступает цемент, тальк, окись магния. Наполнителем служат высокотемпературные материалы: корунд, бой корундовых и высокоглиноземистых огнеупоров, хромиты и хромомагнезиты.
Огнеупорные бетоны на силикатной связке применяют в условиях кислотной среды. Для увеличения твердости добавляют силиката натрия, кремнефтористый натрий, фосфаты.
Заполнителем служит кварцевый песок, высококремнеземистый шамот. Благодаря повышенной устойчивости к кислотам огнеупорный бетон на силикатной связке принято использовать для дымохода в травильных ваннах, баках, футеровки труб.
Если вы решили построить из жаропрочного бетона мангал, камин или печь в доме своими руками, то с целью экономии при строительстве это можно легко сделать своими руками. Для этого используют готовую сухую смесь или смешивают ингредиенты по специальной технологии, схожей с приготовлением обычного бетона.
Заводские смеси изготовлены по всем стандартам и могут гарантировать качество продукции. Применяя готовую сухую смесь, внимательно прочтите на упаковке инструкцию и строго следуйте ей.
Технология изготовления жаропрочного бетона делится на два вида: если конструкция будет подвергаться влаге, не добавляйте жидкое стекло, если среда кислая и агрессивная не используйте портландцемент.
Определите площадку для работы, убедитесь в доступности воды и чистоте инструментов.
Изготовление огнеупорного бетона
В стандартный состав огнеупорного бетона входят: песок, гравий, гашеная известь, жаропрочный цемент. В пропорциях соответственно 3:2:2:0,5. Чистой фильтрованой воды требуется 7,7 л для 22,5 кг смеси. Лопатой как следует смешайте песок и гравий в тачке или используйте бетономешалку.
Затем заливайте смесь водой, пока она не наберет нужную консистенцию. Перенесите смесь в готовую форму или отливку, разровняйте поверхность шпателем и удалите лишний бетон. Чем быстрее вы будете работать, тем плотнее будет раствор.
Чтобы убрать пустоты и избавиться от пузырьков воздуха в огнеупорной смеси примените перфоратор или воспользуйтесь отбойным молотком. В деревянную часть формы вставьте сверло и работайте в течении одной минуты. Далее готовую смесь необходимо накрыть пленкой и оставить на пару дней, изредка сбрызгивая водой. Готовый огнеупорный блок перенесите в помещение и оставьте на 25 дней.
Чтобы сделать отливки можно воспользоваться фанерой. Для легкого извлечения огнеупорного блока на дно формы укладывают полиэтилен, или в лучшем случае смазанный жиром силикон, который не будет препятствовать испарению воды с поверхности блока.
