Какой поликарбонат выбрать для навеса: выбираем по параметрам тип поликарбоната для навеса

Почему поликарбонат лучше других материалов?

• Прочность. Поликарбонат прочнее стекла в 200 раз. Ему практически не страшен град, падающие с фруктовых деревьев плоды или трущиеся об навес ветки. Мяч с игровой площадки не разобьет поликарбонатную крышу пристройки на вашей даче, а снежная «шапка» зимой не проломит ее при грамотном расчете каркаса и своевременной правильной расчистке снега. Кроме того, поликарбонат прочнее в восемь раз акриловых и ПВХ листов.
• Легкость. Удельный вес поликарбонатных листов, особенно сотовых, настолько мал, что для сооружения каркаса учитывают лишь самонесущую нагрузку каркасного основания, прогнозируемое давление от снега и максимально возможные в регионе порывы ветра. Весом поликарбоната можно практически пренебречь, чего не скажешь о других кровельных и облицовочных материалах, включая стекло и особенно металлочерепицу.
• Теплоизоляция. Сотовый поликарбонат благодаря своей многослойной структуре и воздушным камерам имеет низкий коэффициент теплопередачи. Ячеистый поликарбонатный лист толщиной 8 мм по своей теплопроводности сопоставим с двухкамерным стеклопакетом. Именно поэтому его используют в теплицах. Другими словами, он идеально подходит для создания светопроницаемой кровли в пристройке дома, где вы хотите организовать зимний сад, оранжерею или светлую утепленную веранду, на которой так приятно зимой пить чай.
• Температурный диапазон для поликарбоната – от -40 до +120°С, что несоизмеримо с другими светопроницаемыми полимерными материалами. Поликарбонатные сотовые и монолитные листы не теряют своей прочности и не коробятся при экстремальных морозах или при невероятной жаре под прямыми солнечными лучами.
• UV-защита. Ультрафиолет разрушает полимеры, из которых часто изготавливают светопроницаемые листовые материалы для отделки навесов и беседок. Поликарбонат же покрывают специальным защитным слоем, которые отражает ультрафиолетовые лучи и защищает от разрушения полимерные связи в пластике.
• Стойкость к агрессивным химическим веществам. Поликарбонат устойчив к кислотным дождям и химически активной пыли, которая часто оседает на крыши и навесы вблизи промышленных районов, где развита металлургия и химические производства. Еще один агрессивный фактор – птичий помет, и особенно голубиный, способный разъедать даже лакокрасочное покрытие автомобилей. Поликарбонатные листы устойчивы и к таким неблагоприятным факторам.
• Долговечность. Гарантийный срок службы поликарбоната 15-30 лет. Но это лишь гарантия производителя. Реальный срок эксплуатации поликарбонатных навесов и крыш при грамотном расчете конструкции, профессиональном монтаже и правильном уходе может быть более 50 лет.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Вопрос правильного подбора цветового решения является одним из важнейших в строительной сфере. Цвет, архитектурные и конструктивные решения — всё это воспринимается как составляющие части единого целого. При выборе цвета панелей следует отталкиваться от цветовой гаммы всего объекта архитектуры и соседних с ним сооружений

Здесь важно также соблюсти и такой момент — истинные цвета объектов и предметов не должны восприниматься в искажённом виде, именно поэтому популярностью пользуются панели синего, бирюзового, зелёного и молочного цветов. Если же предпочтение отдаётся красному, жёлтому или оранжевому, то следует позаботиться о том, чтобы окружающие сооружения имели сходный оттенок

Кроме стандартных панелей, обладающих способностью пропускать свет, существуют также черные и серебристые непрозрачные листы

Сферой их применения являются навесы, для которых важно обеспечить максимально допустимое затемнение их внутреннего пространства

Разновидности материала

В качестве покрытия различных конструкций применяется несколько типов пластиковых листов, имеющих отличия по внешнему виду и техническим характеристикам. Чтобы решить, какой поликарбонат лучше для монтажа навеса, стоит узнать особенности каждого из них.

Сотовый

Сотовый поликарбонат

Ячеистый или сотовый поликарбонат – это от двух до пяти слоев полимерных пластин, между которыми располагаются ребра жесткости. Такое устройство увеличивает толщину листа. В зависимости от количества прослоек она составляет 4-32 мм. Длина изделий 6 и 12 м, ширина 2,1 м. Благодаря конструкции с воздушными прослойками снижается вес панелей. Распространенная форма ячеек – прямоугольная, но они бывают треугольные, трапециевидные и т. д. Ребра жесткости между слоями пластика делаются прямыми и наклонными. Преимущества материала:

• ударная прочность;
• малый вес;
• низкая теплопроводность;
• долговечность;
• стойкость к атмосферному воздействию.

Монолитный

Монолитный поликарбонат

Пластик похож на стекло, он представляет собой монолитную литую панель с различной степенью прозрачности. Толщина изделий 1-13 мм, длина – 605 мм, ширина – 205 мм. Материал сложно разбить, поэтому он применяется при устройстве навесов на остановках. Пластиковые панели устойчивы к граду, порывам ветра, выдерживают снежный покров. Гибкость поликарбоната позволяет создавать округлые конструкции. Также к достоинствам материала относят:

• влагостойкость;
• легкость обработки;
• небольшой вес;
• высокая светопропускная способность;
• возможность эксплуатации при температуре от -40 до +120°C.

Монолитные панели выпускаются не только гладкие, но и профилированные. Волновые листы с ребрами жесткости более прочные, не требуют компенсации теплового расширения. Они изготавливаются с окрашиванием в яркие цвета, частично или полностью прозрачными. Внешне изделия похожи на шифер, но имеют более эстетичный вид.

Как ухаживать за конструкциями из поликарбоната

Заранее приобретённые листы пластика хранят ровной стопкой, желательно в затенённом месте. Рекомендуют накрыть их тканевым материалом. Следят за тем, чтобы края не свисали, не прогибались.

Необходимо соблюдать правила монтажа. От того насколько надёжно установлена, закреплена конструкции зависит устойчивость к нагрузкам, снеговым, ветровым, механическим. Особенно тщательно герметизируют стыки, торец сотового поликарбоната, чтобы избежать скопления внутри листа влаги, пыли, мелкого мусора.

Рекомендуемый угол уклона навеса не менее 6 %., чтобы образовавшийся конденсат в виде капелек влаги стекал из сот. Торцевой профиль крепят с зазором, проделывают в нём отверстия для сбора, выведения воды.

Отверстия для крепления листов к раме по разметкам чертежа можно предварительно сделать на земле. Ускорится процесс установки, уменьшится травматическая нагрузка на поликарбонат в момент монтажных работ.

Правильно смонтированный навес Источник sevkarbo.ru

Даже при правильном расчёте нагрузок, лучше в процессе эксплуатации, очищать конструкцию от снега, падающего с деревьев мусора.

Моют листы неагрессивными моющими средствами, с помощью мягкой ткани, губки. Исключается использование абразивных средств, жёстких щёток, металлических ёршиков. На листах могут остаться царапины, они становятся мутными.

Мытьё поликарбоната мягкой щёткой Источник i.ytimg.com

Как выбрать поликарбонат для навеса, какой лучше вид использовать решают, отталкиваясь от особенностей, стилистических особенностей строения с использованием этого материала. Конструкция должна органично вписать в общее концептуальное дизайнерское решение. Традиционно выбирают пластик, который переплетает с текстурами материалов основной кровли. К примеру, если крыша сделана из профнастила, то логично использование профилированного литьевого поликарбоната. Цвет выбирают в тон основной кровли. Второй решающий фактор площадь, конструктивные особенности, технические расчёты нагрузок. Именно они определяю толщины листов.

Терраса в современном стиле Источник it.conceptualhouseplans.com

Как правильно подобрать размеры кровельного покрытия из поликарбоната

Лучше всего подбирать подходящий вариант листового поликарбоната при проектировании конструкции навеса с помощью специализированной компьютерной программы. В этом случае программа выдаст точную толщину поликарбоната для навесов и рекомендуемый шаг обрешетки.

В домашних условиях расчет навеса из поликарбоната можно выполнить по упрощенной схеме. В первую очередь, потребуется определить толщину сотовой панели. Обычно для арочных и односкатных навесов используют панели толщиной 6 мм и 8 мм, оба варианта сотового пластика обладают высокой прочностью.

Далее можно оценить размер листа поликарбоната для навеса, воспользовавшись приведенной диаграммой зависимости прочности покрытия от толщины листа поликарбоната. Ее же можно применить для определения шага обрешетки под поликарбонат для односкатного навеса.

Как видно из диаграммы, оптимальный вариант шага находится в пределах 0,6-0,7 м, при больших значениях начинает сказываться эффект теплового расширения. То есть в жару, при нагреве слишком тонкое полотно провисает между стропилами, а в сильные морозы появляется характерный треск. Это идет образование трещин вокруг отверстий креплений материала.

Совет! При покупке можно узнать у продавцов, какой лучше всего использовать шаг стропил для данной толщины сотовой панели.

Толщину листа и вид поликарбоната необходимо выбирать, исходя из места установки навеса и способа использования. Например, для автомобильных и дворовых навесов прекрасно подходит материал толщиной 8мм. Его же можно использовать для козырьков и навесов крыльца одноэтажного дома.

Для многоэтажных зданий и местности, где часто выпадает град, лучше всего использовать монолитные листы поликарбоната. Сосульки и град средней величины при ударе свободно пробивают лист сотового материала толщиной 4 мм, а для пластика из вторсырья разбивается слой в 6 мм и даже 8 мм.

Производители

Сегодня поликарбонат производят многие, однако наибольшей популярностью пользуются три европейские предприятия:

• Polygal – компания из Израиля, первая выпустившая материал на мировой рынок;
• Palram – поликарбонат, производимый совместно Израилем и Германией;
• Brett Martin – материал из Великобритании.

Наклейка на израильском поликарбонате Polygal

Сотовый поликарбонат Marlon ST производства Brett Martin

В Европе можно найти множество других марок, не столь известных. Среди отечественных производителей наиболее известна марка «Полигаль Восток». Это материал, который производится совместно с израильской компанией Polygal.

Наклейка на российском поликарбонате Polygal

Среди российских производителей не менее известен и Novattro. Эти два бренда изготавливают полимеры, отлично показавшие себя в сложных климатических условиях, таких как северные районы нашей страны.

Сотовый поликарбонат Novattro

Сотовый поликарбонат от компании Кинпласт представлен в различных толщинах, благодаря чему может использоваться при изготовлении различных конструкций. Материал марки WOGGEL представляет собой поликарбонат премиум-класса, который позволяет создавать надежные долговечные конструкции. Сотовый поликарбонат SKYGLASS – марка универсального применения с оптимальным соотношением цены и качества, идеальный выбор для проектирования различных загородных построек.

Сотовый поликарбонат Woggel

Приобретая поликарбонат, необходимо соблюдать несколько правил.

Необходимо потребовать гарантию

Чем больший срок готов предоставить производитель, тем более качественный материал он предлагает.
Важно ознакомиться с сертификатами. Эти документы содержат описание характеристик товара и его соответствие нормам.
Покупать товар на рынке не следует, поскольку при хранении в неподходящих условиях он портится

К этим условиям относится, например, хранение под открытым небом, что часто происходит на открытых строительных рынках.

Сорта поликарбонатных листов

Материал из Китая

Не секрет, что в Китае производятся все, что может потребоваться человеку, причем все чаще специалисты говорят о высоком качестве продукции, изготовленной в этой стране. Однако на данный момент специалисты не рекомендуют приобретать поликарбонат, выпущенный в Китае, поскольку качество материала большинства производителей пока не соответствует ни российским, ни европейским стандартам. В Китае выпускается поликарбонат высокого класса, но понять, его ли предлагает продавец, сможет только специалист.

Сотовый поликарбонат Sunnex

Устанавливать поликарбонат производства Китая имеет смысл только в тех случаях, если участки, на которых планируется сооружение навеса, не подвержены воздействию сильных ветров, большого количество снега и тому подобного.

Толщина монолитного поликарбоната для навеса под авто. Выбор сотового поликарбоната для навеса

Ячеистый поликарбонат выпускают листами, ширина которых постоянна – 2,1 м. Длина пластин может быть 2, 6 и 12 метров. Толщина варьируется от 3,2 до 32 мм. Чаще всего ячейки проходят вдоль листа, однако некоторые производители делают их «волной».

Таблица размеров поликарбоната

Цвет материала для навесов и теплиц может быть совершенно различным, его выбор зависит от предпочтений владельца; говоря конкретнее, он бывает:

• бронзовый;
• красный;
• опал;
• синий;
• зеленый;
• желтый.

Каким бы ни был цвет, тепло- и звукоизоляция материала достаточно высока. Так, под навесом из поликарбоната, закрытым со всех сторон, звуки будут слышны тише на 22 дБ. От сложности структуры зависит допустимая нагрузка на квадратный метр.

Навес из поликарбоната — отличное укрытие для бассейна

Структура и толщина поликарбонатных листов

Выбор толщины зависит от цели приобретения сотового карбоната:

• 4 мм листы используют для витрин и рекламы;
• 6 мм применяют для оборудования навесов, теплиц ;
• 8 мм пригодится при устройстве габаритных теплиц, перегородок и крыш;
• 10 мм понадобится для остекления стеновых конструкций;
• 16 мм идеален для создания крыши с большими пролетами;
• 20 мм используют для остекления лоджий, бассейнов, стоянок автомобилей;
• 25 мм незаменим при оборудовании оранжерей, остеклении различных зданий офисного или производственного типа;
• 32 мм применяют при сооружении кровли, на которую планируется высокая нагрузка.

Односкатный навес из поликарбоната

Согласно этому перечню, для теплиц и навесов используют листы относительно небольшой толщины. Перед покупкой следует уточнить, какую толщину лучше выбирать .

Оригинальный поликарбонатный автонавес

«Четверка»

Полотно толщиной 4 мм является одним из самых продаваемых. Причем связано это в основном с изготовлением теплиц, поскольку в других конструкциях его практически не используют. Многие производители позиционируют этот вид как наиболее подходящий для изготовления теплиц. Для навесов используют крайне редко, поскольку материал неспособен выдерживать снежные наносы.

Сотовый поликарбонат 4 мм зеленый

Однако следует знать, что для разборных каркасов такой тип поликарбоната применять нельзя, поскольку он не выносит существенные нагрузки снега и ветра. Град же и вовсе разобьет его еще в самом начале. И если мелкие градины могут сделать глубокие вмятины, то более крупные просто продырявят пластины, приведя теплицу в негодность.

«Шестерка»

Этот вид чаще всего применяют для устройства небольших навесов — козырьков или крыш балконов. Эту толщину не пробьют даже градины средней величины. Разумеется, более крупный и сильный град повредит материал, однако насквозь его пробить не смогут. Ветер и снежные наносы поликарбонат такой толщины отлично выдерживает.

Поликарбонат сотовый 6 мм ECOPOL (TREND)

«Восьмерка» и «Десятка»

Этот вид материала используют наиболее часто, он способен отлично переносить и сильный ветер, и град, и высокие снежные наносы. Частота использования такой толщины объясняется ее достаточно низкой гибкостью, но высокой надежностью, поэтому из таких листов можно изготавливать широкие, большие навесы, радиус которых не менее 1,5 м.

Сотовый поликарбонат 8 мм

Важно! Изучив описание подходящих для наших целей листов поликарбоната, можно сделать вывод, что для обычных навесов наиболее рентабельным оказывается поликарбонат «восьмерка»

Прозрачность (светопроницаемость)

Но всякие ли листы подойдет для навеса? Нужно учитывать многое, в том числе и светопроницаемость материала. У сотового поликарбоната она варьируется от совсем низкой (35-50% для темных металлизированных оттенков), до крайне высокой (90% в бесцветных прозрачных листах).

Пример прозрачного листа поликарбоната

Вообще, каких-либо строгих архитектурных правил относительно монолитного поликарбоната нет, но зато есть некоторые рекомендации, ведь светопроницаемость профиля прямо зависит от цвета.

• 90% света пропускать может только полностью прозрачный бесцветный литой поликарбонат. Вот только чтобы навес или крыша пристройки из такого поликарбонатного монолита всегда пропускали много солнечного света, их необходимо как можно чаще мыть, ведь любая пыль, мусор, а также птичий помет и прочая грязь резко снижают прозрачность такой конструкции.
• 45-60% солнечных лучей могут пропускать цветные монолитные листы поликарбоната. Количество пропускаемого света будет зависеть не только от цвета, но и от насыщенности пигмента.
• 25% света и меньше пропускает матовый поликарбонат. Цвета — металлизированные, а также молочный, жемчужный, серебристый и, конечно же, золотистый.

При этом не стоит забывать, что все металлизированные оттенки и темные цвета из-за своей расцветки способны притягивать на себя тепловую энергию, задерживая в навесе инфракрасные лучи.

В летний зной каркас навеса и сам навес превратится раскаленную печь и тогда уже профиль литого поликарбоната будет излучать тепло. Это может быть не только дискомфортно, но и крайне опасно для всего, что может находиться под навесом, в том числе под угрозой окажутся продукты питания, мебель и электроника

Монолитные листы

Выпуск литых изделий представлен широким ассортиментом модификаций. Вот первая десятка наиболее распространенных:

Планируя, какую толщину поликарбоната выбрать для навеса, важно больше знать о монолитных панелях. Последние бывают плоскими или профилированными − более прочными и ценными

Поверхность основания гофрированных поликарбонатов существенно уменьшает температурные расширения материала и придает изделию привлекательность.

Любой вид монолитных панелей представлен по длине в одном размере − 3050 мм, по ширине – 2050 мм, а вот их толщина может варьировать 2-6 мм. Согласно пожеланиям заказчика, можно изготовить любую толщину поликарбоната для козырька, но не более 12 мм.

Как уже сказано выше, на размер сечения поликарбоната для навеса влияют климатические условия региона, а вот на выбор геометрических размеров материала, обрешетки и несущей конструкции в целом − функции конструкции.

Возможности замены поликарбоната на другие материалы

Прозрачный шифер Для создания светопропускающей кровли можно использовать другие виды пластика.

• Прозрачный шифер из полиэстера, армированного стекловолокном, может заменить поликарбонат при устройстве кровли. Материал легкий, влагостойкий, не боится температурных скачков. Он предлагается в рулонах шириной 2-3 м и длиной 40 м. Особая форма полотна позволяет создать покрытие с минимальным количеством швов. Светопропускная способность зависит от окрашивания полиэстера и составляет 90-50%. Материал бывает плоский, волнистый или профилированный.
• Прозрачный акрил или оргстекло – материал, который в 2.5 раз легче и в 5 раз прочнее обычного стекла. Пластик устойчив к биологическому воздействию, воде и морозу. Он легко обрабатывается, не желтее от ультрафиолета. Оргстекло изготавливается прозрачным или цветным с различной насыщенностью оттенков. Материал уступает по прочности поликарбонату, но обойдется дешевле.

Альтернативным вариантом пластику для навеса станет профнастил. Металлические профилированные листы с наружным полимерным слоем позволяют создать прочную и надежную кровлю с долгим сроком службы. Такой навес обеспечивает защиту от солнца и осадков, легко монтируется. К минусам материала относится высокая шумность во время дождя. Профнастил не пропускает свет, поэтому под таким навесом образуется тень. Пластиковые и металлические листы создают конструкции совершенно разные по эстетическому восприятию. Крыша из поликарбоната прозрачная и легкая, металлический профлист дает ощущение основательности и надежности. Оба покрытия обладают хорошими рабочими характеристиками, поэтому при выборе материала следуют собственным предпочтениям.

Что за материал

На самом деле поликарбонат был открыт еще свыше ста лет назад. При этом произошло это совершенно случайно. Но большое распространение в строительной сфере поликарбонат получил только спустя 50 лет. Он относится к разряду полимерных соединений. Получить его можно, задействовав несколько механизмов:

• переэтерификацией;
• фогенированием;
• межфазной поликонденсацией.

В первом случае реакция по получению поликарбоната происходит в условиях вакуума. С постепенным повышением температуры в дифенилкарбонат вводятся различные сложные основания. Метод является более экологичным, чем другие, ведь в процессе не применяется растворителей, которые могут навредить окружающей среде. Недостатком такого метода получения являются остаточные вещества в составе поликарбоната, которые уменьшают прочность.

Фосгенирование бисфенола – это второй метод получения поликарбоната. Процесс происходит при температуре, которая не должна превышать 25°. Метод является довольно безопасным, но по стоимости оказывается невыгодным для промышленного производства поликарбоната.

Третий способ получения поликарбоната методом поликонденсации бисфенола с добавлением фосгена происходит в среде растворителей органического и щелочного происхождения. Реакция также происходит при низкой температуре, но она оказывает отрицательное влияние на экологию, т. к. конечный продукт необходимо промывать от примесей, а сбрасываемая вода токсична.

В силу плюсов поликарбоната и его стоимости многие обращают на него внимание. Среди них можно выделить:

• устойчивость к воздействию кислот;
• достаточная прочность;
• устойчивость к уф излучению;
• небольшой вес конечных сооружений;
• продолжительный срок службы;
• плохая теплопроводность;
• возможность выбора требуемого цвета.

Для полной картины необходимо знать и о том, какие недостатки есть у поликарбоната. Например, при изготовлении навесов из него возникает большая парусность. При сильных порывах ветра материал может просто не выдержать. При неправильном обращении листы поликарбоната легко повредить. Особенно осторожным стоит быть при монтаже, т. к. при сильном вдавливании саморезов он легко трескается. Если местность известна обильными снегопадами, тогда для крыши или навеса поликарбонат необходимо взять большей толщины, что обязательно скажется на его цене в большую сторону.

Обратите внимание! Перед монтажом поликарбоната убедитесь, что вы правильно определили сторону с защитной пленкой. Именно она должна быть расположена к солнцу.

Альтернативные варианты материалов для навеса

Мы рассмотрели два материала, которые являются самыми популярными при строительстве навесов во дворе. Это сотовый поликарбонат и металлопрофиль.

А есть ли альтернатива этим материалам?

Да, есть, но не всегда самая лучшая.

Самой достойной заменой металлопрофиля будет металлочерепица.

Срок эксплуатации у нее такой же высокий. И вообще по техническим параметрам она близка к металлопрофилю. И даже имеет некоторые преимущества. Прежде всего, она более привлекательно выглядит на крыше, чем металлопрофиль.

Жесткость у металлочерепицы несколько выше, чем у металлопрофиля.

Снег с нее меньше съезжает

Это важно, если не хотите, чтобы он сваливался вам на голову. Но это относится только к пологим навесам. На металлопрофиле в этом случае устанавливают снегозадержатели

На металлопрофиле в этом случае устанавливают снегозадержатели.

Но в чем-то металлочерепица уступает металлопрофилю.

Во-первых, ее более хлопотно настилать. Хотя работа не слишком сложная.

Устанавливать поперечные прожилины требуется строго на определенном расстоянии друг от друга, так как крепится металлочерепица не произвольно, а только в углубления ниже гребня.

Металлочерепица несколько дороже профлиста.

А вообще, это неплохой вариант для строительства навеса во дворе.

Есть ли еще варианты?

Есть, но они похуже предыдущих по эксплуатационным свойствам.

Один из них – это ондулин. По сути тот же шифер, только произведенный по импортной технологии и окрашенный в разные цвета.

Он легче отечественного шифера и является экологически безопасным.

Такой материал несложно укладывать.

У него приемлемая цена.

Но есть у ондулина и недостатки.

Срок его службы составляет 10-12 лет.

Его краска довольно быстро выгорает и тускнеет.

Он не выдерживает больших снеговых нагрузок в сравнении с металлическим покрытием.

И самое главное – ондулин горюч.

Другим кровельным материалом является так называемая мягкая кровля или мягкая черепица, как ее тоже называют.

Прародителем мягкой кровли является рубероид. Правда, эксплуатационные характеристики нового материала стали значительно выше.

Очень подробно останавливаться на этом кровельном материале я не буду, а укажу только его положительные свойства и недостатки.

Достоинствами этого кровельного материала можно считать следующее:

• оригинальный внешний вид кровли;
• быстрый монтаж при определенном навыке;
• достаточный выбор цветов и вариантов формы;
• подходит для крыш сложной формы;
• имеет небольшой вес;
• пожаробезопасен, в отличие от рубероида.

Недостатками можно считать следующие качества:

• цена выше, чем у профлиста или металлочерепицы;
• требуется сплошное покрытие из досок или фанеры, а уже на него стелют мягкую кровлю;
• между основанием крыши и мягкой кровлей требуется укладка специальной подложки;
• материал не подходит для крыш с уклоном менее 12 градусов.

Как видим, недостатков не очень много, но они серьезные. Поэтому стоит подумать, прежде чем выбирать этот вариант для строительства навеса.

Как обустроить несущий каркас

Приоритетное значение при сборке всевозможных навесных конструкций отдается несущему каркасу, который изготавливают из дерева или металла. Бесспорно, деревянный профиль выйдет заказчику дешевле металлического, и смотреться будет более симпатичным. Но металлические поддаются деформации, и в результате можно получить закругленные кровли для навеса. Вот поэтому домашние умельцы нередко задумываются: монолитные панели или сотовый поликарбонат для навеса − какой брать?

Чтобы поддержать крышу, применяются:

Затем на различные опоры размещают обрешетку из дерева либо металла. По мнению инженеров, в процессе обустройства несущего каркаса категория опор не играет никакой роли.