Кто производит полимочевину: самые надёжные фирмы
Есть много фирм, которые предлагают к продаже полимочевину для обработки конструкций. Так как сейчас этот вид гидроизоляции стал очень популярным, производство и количество производителей растёт, поэтому вполне можно приобрести некачественный товар. Но есть отечественные и зарубежные бренды, проверенные временем и отзывами пользователей.
НПК Реагент
Это предприятие известно с 2005 года и специализируется на производстве эластомеров, в том числе полимочевины. Именно НПК Реагент стоял у истоков производства этого материала в России. Продукция Унигард – это фирменная полимочевина без примесей, которая является визитной карточкой производства. Есть ещё не менее знаменитый Уризол, который активно используют для гидроизоляции строители газовых и нефтяных магистралей.
Хантсман-НМГ
Это совместное производство отечественной компании НМГ-ПОЛИКОМ и производителя химикатов Huntsman. Брендовая продукция этого производства, полимочевина Экстраплан, заслуженно пользуется спросом и популярностью у профессиональных строителей. У Экстраплана есть несколько характерных марок: 503 – для гидроизоляции кровли и бассейнов, 502 – для промежуточной гидроизоляции и 501 – для наружной обработки поверхностей, подверженных воздействию ультрафиолета.
ФОТО: pl-sfera.ruКстати, у Экстраплана разнообразная гамма оттенков, что востребовано покупателями
Химекс Лтд
Этот отечественный производитель с 2007 года производит поликарбомиды для строительных работ. Ведущие марки: ХТ-2004 – для ручного нанесения и ХТ-2002 – для автоматического напыления.
SPI logoSPI
Это американский производитель полимочевины, который предлагает марку Polyshield с различными модификациями: универсальный SS-100, HT-101 с повышенной стойкостью к абразивным материалам, PTU с высокой стойкостью к химикатам и др.
Это производители, которые доказали качество своей продукции многолетним опытом. Каждый из них имеет собственную запатентованную рецептуру состава и широкую линейку продукции.
Преимущества материала
- Простота нанесения.
- Хорошая эластичность. Благодаря чему можно наносить на поверхности любой формы.
- Высокая физическая прочность.
- Покрытие получается достаточно ровным, не имеет стыков и швов.
- Материал быстро наносится и отвердевает.
- Имеет повышенную стойкость к воздействию окружающей среды.
- Защищает поверхность от абразивного износа.
- Плотно прилегает к поверхности. Поэтому его можно наносить как на горизонтальные, так и на вертикальные плоскости.
- Не содержит растворителей и других вредных веществ.
- Материал не имеет запаха.
- Может служить электроизолятором. Предотвращает искрообразование.
- Защищает поверхность от коррозии.
- Экономичен. По сравнению с другими покрытиями.
- Имеет высокую износоустойчивость.
- Обладает стойкостью к воде, щелочам, кислотам.
- Имеет довольно широкий диапазон температур при нанесении. Можно работать при температуре от — 40 до + 100 градусов.
- Полимочевина считается экологически безопасным материалом.
- Обладает хорошими гидроизоляционными свойствами.
- Имеет широкий ассортимент различных цветовых оттенков.
- Покрытие из этого материала обладает высокой герметичностью.
- Покрытие из полимочевины ручного нанесения, при соблюдении всех тонкостей технологического процесса является довольно прочным.
- При нанесении не выделяет токсичных паров.
- Имеет высокую температурную устойчивость.
Полимочевина в картриджах (фото):
Полимочевину купить сегодня можно во многих строительных магазинах.
Гидроизоляция фундаментов и подвалов Полимочевиной
Гидроизоляция подвала полимочевиной входят в комплекс работ по защите строений от излишков влаги. Невзирая на уникальные свойства полимочевины, не следует пренебрегать дополнительными мерами. Это отвод грунтовых и талых вод от строения, обеспечение безаварийной работы трубопроводов, гидроизоляции внешних стен, фундамента. Напыление полимочевины защищает фундамент и его утепление.
В подвальном помещении формирует герметичный защитный слой, обеспечивая 100% гидроизоляцию. Он отсекает проникновение влаги в подвал, что позволяет использовать его как дополнительные полезные, а порой и жилые площади.
Уникальность такой гидроизоляции и причина возрастающего интереса к материалу:
- Высокая адгезия – слой схватывается с любой поверхностью – бетонными стенами, металлическими конструкциями, деревянными элементами и ложится на теплоизоляторы (например, пенополиуретан);
- Долговечность и износостойкость бесшовного слоя;
- Скорость работ вне зависимости от конфигураций поверхностей;
- Возможность использовать как финишное покрытие и под отделку.
Покрытие мочевиной может быть в несколько слоев, в зависимости от поставленных задач. Между напылением первого слоя и последующих нет периода ожидания. Полимер схватывается мгновенно. Поскольку между слоем и поверхностью нет воздушных прослоек, исключены процессы гниения, коррозии под гидроизоляционным материалом. Сам он не подвержен подобным разрушениям.
Перейти в раздел
Почему стоит проводить гидроизоляцию подвалов полимочевиной
Классификации и разновидности полимочевины
Полимочевину различают по способу нанесения на обрабатываемые площади. Самый распространённый вид нанесения – автоматический. Для этого метода требуется специальное оборудование, в котором компоненты смешиваются и распыляются под давлением. Если рассматривать распространённость такого метода, то это примерно 95%. Для автоматического распыления производители предлагают соответствующие виды составов.
ФОТО: tehnopena.ruСчитается, что результат работы с такими составами наиболее качественный
Вторая разновидность составов предназначена для ручного нанесения кистью или валиком. Такие виды полимочевины отличаются от наносимых автоматическим методом тем, что имеют более длительный период застывания. Это и понятно: вручную работать с составом дольше и сложнее, и нехорошо, если он будет застывать прямо на кисти. Своими руками полимочевину наносят обычно в местах, где требуется особенно аккуратно выровнять край или просто невозможно подобраться распылителем. Иногда, если объём работ сравнительно небольшой, вызывать мастера с оборудованием слишком накладно, поэтому кисть и валик используются в целях экономии. Очень часто таким образом составы наносятся при необходимости ремонтных работ.
Другой вариант классификации полимочевины представлен по физико-химическим показателям – от этого напрямую зависит область её применения.
С помощью различных добавок, дополняющих состав полимочевины, производители добиваются её особенных свойств. К примеру, высокое содержание силанов делает готовую поверхность химически стойкой и позволяет добиться хорошей адгезии к различным, даже сложным в этом плане поверхностям. Есть добавки, которые делают состав устойчивым к контакту с нефтепродуктами, содействуют устойчивости к возгоранию. При добавлении в смесь пластификаторов полимочевина становится более эластичной, что помогает заполнять небольшие трещины и «укрывать» сложные геометрические поверхности. Иногда в полимочевину добавляют гидрофобизаторы, чтобы повысить её изоляционные свойства.
ФОТО: ingri.ruВ качестве добавок также выступают отвердители, которые делают застывшее покрытие более жёстким и устойчивым к различного вида абразивам
Полимочевина разделяется и по составу, выделяют два вида – гибридную и чистую. Гибридные системы – это дешёвый вариант, а чистая полимочевина стоит дорого из-за стоимости компонентов. А вот если в ней присутствуют примеси, цена, соответственно, снижается. Самыми популярными в этом сегменте на рыке являются системы, состоящие из полимочевины и полиуретана.
У таких гибридных составов есть свои особенности – в частности, реакция полиуретанов с воздухом. Если смесь приходится наносить при низкой температуре и высокой влажности, стоит отказаться от гибридов. А при более мягких условиях гибриды экономически оправданы.
Существует три вида состава:
- ароматический – самый распространённый вид полимочевины, который активно используют для гидроизоляции конструкций. У этого состава масса преимуществ и только один недостаток – неустойчивость к ультрафиолету;
- алифатический – в отличие от предыдущего, равнодушен к воздействию ультрафиолета. Эта особенность делает его дороже аналогов почти вдвое. Состав используют в основном для гидроизоляции кровли, террас, балконов и других объектов, находящихся на открытом воздухе;
- модифицированный или гибридный состав – это, как раз, тот случай, когда в полимочевину входят различные добавки для улучшения свойств.
Возможно ли применение полимочевины в домашних условиях?
Технология напыления полимочевины предполагает применения сложного и дорогостоящего оборудования, а также профессиональных навыков. Пожалуй, даже подключить установку на 380 В в домашних условиях будет сложно. Стоимость услуг подрядчиков напрямую зависит от объема работ и до 50 кв.м покрытия большинство подрядчиков попросту отказывается. А те, что согласятся, выставят неподъемную стоимость, перенося все свои накладные расходы на Ваши пару квадратных метров.
Так как же быть если на небольшом участке работ требуется именно полимочевина по прихоти или по необходимости? Решение есть.
Для решения малых задач по гидроизоляции, герметизации и защиты внутри дома применяют однокомпонентные составы ручного нанесения. Данные составы просты в нанесении обычной кистью или валиком. Однако процесс отверждения занимает уже не 6-15 секунд, как при напылении полимочевины, а более 2 часов, иногда даже до 36 часов. При этом ряд свойств у покрытия из однокомпонентной полимочевины будет ниже. Тем не менее данный способ является хорошей и более надежной альтернативой разнообразным традиционным мастикам.
Если все же необходим полый комплекс свойств и требуется применение двухкомпонентной полимочевины, то напыление может быть произведено при помощи специальных комплектов для самостоятельного напыления с применением небольшого компрессора. Комплект представляет собой два баллона или картриджа с компонентами (компоненты А и Б), комплект шлангов с регулирующей и запорной арматурой и пистолет-распылитель. Такого комплекта в зависимости от объема картриджей и толщины напыляемого слоя может хватить на 15-50 кв.м покрытия. Так можно самостоятельно покрыть полимочевиной кузов любимого пикапа, днище катера или гидроизолировать террасу. Только не забывайте о подготовке поверхности.
Подобные комплекты и однокомпонентные полимочевины также применяются и на промышленных объектах для проведения ремонтных работ или для обработки труднодоступных поверхностей.
Преимущества полимочевины и её недостатки
Почему полимочевина стала такой популярной и востребованной у профессиональных строителей? Всё дело в том, что она уверенно опережает по своим качествам другие традиционные материалы, превосходя их по прочности, скорости застывания, отсутствии дефектов. Именно это заставляет многих купить этот состав.
Основные преимущества полимочевины:
- высокая адгезия с самыми сложными поверхностями: бетоном, деревом, металлом;
- возможность нанесения при широком температурном диапазоне от +50 до -35 градусов;
- монолитное напыление без швов и складок;
- высокая эластичность материала, которая позволяет заполнять мелкие трещины на поверхности;
- устойчивость к ультрафиолету при условии наличия специальных добавок;
- устойчивость к механическому воздействию благодаря образованию жёсткой и прочной мембраны;
- возможность окрашивания состава в разные цвета методом колерования.
ФОТО: u-polymer.ruПочти моментальная полимеризация благодаря быстрой реакции компонентов состава. За один рабочий день можно покрыть до 400 квадратных метров поверхности
Но есть у этого состава и свои недостатки, как и у любых строительных материалов:
- гидроизоляция полимочевиной – это дорого, в сравнении с другими материалами;
- огрехи при нанесении состава сказываются на его эффективности и долговечности;
- перед нанесением полимочевины на поверхность нужно тщательно обработать её для получения хорошей адгезии;
- для автоматического напыления потребуется приобрести дорогостоящее оборудование.
Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 3 мм:
| Параметры | Значения |
|---|---|
| Прочность на разрыв, МПа | 8-10 |
| Относительное удлинение, % | 350-450 |
| Остаточное удлинение, мм | 35-45 |
| Твердость по Шору А | 80-90 |
| Водопоглощение в течение 24 ч, % масс., не более | 2 |
Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 3 мм, после испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов: УФ-излучения, повышенной температуры и воды. Испытания проводились по ГОСТ 32317-2012
| Параметры | Значения | Норма по ГОСТ 30693-2000 |
|---|---|---|
| Прочность на разрыв, МПа | 11-12 | не менее 0,6 |
| Относительное удлинение, % | 400-450 | не менее 150 |
| Остаточное удлинение, мм | 35-40 | – |
| Твердость по Шору, А | 80-90 | – |
| Водопоглощение в течение 24 ч, % масс., не более | 2 | не более 2 |
Характеристики готовых покрытий на основе полимочевины:
- Высокая абразивная стойкость;
- Устойчивость к воздействию химически агрессивных сред (кислот, щелочей, воды, масел, растворителей, нефтепродуктов);
- Отсутствие швов и герметичность;
- При высокой водонепроницаемости, остается паропроницаемым;
- Высокая прочность (на разрыв около 13Мпа), (ударная – около 6Дж/мм);
- Относительное удлинение около 200%;
- Высокое сопротивление на изгиб и растяжение;
- Возможна эксплуатации в диапазоне температур от -60 до +250°С
- Производители предлагают довольно широкую цветовую гамму;
- Хорошие диэлектрические показатели;
- Водопоглощение: за 24 часа – около 2%.
Видео: тест на прочность и гидроизоляционные свойства полимочевины:
Дополнительные преимущества
Полимочевина – это бесшовное монолитное полотно определенной толщины. За один проход удается сформировать слой от 0,4 мм. Материал не имеет потеков, его можно распылять не только на горизонтальные, но и на вертикальные плоскости. При этом последние могут иметь совершенно любую конфигурацию.
Плёнка решает задачи, связанные с износом, защитой от влаги и коррозии. Высокая степень адгезии почти со всеми материалами является отличительной особенностью данной гидроизоляции. В качестве исключений выступают тефлон и фторопласт. Если осуществить гидроизоляцию полимочевиной, то удастся добиться отличной устойчивости слоя к воздействию химических веществ.
Алифатическая разновидность этого материала противостоит разрушающему влиянию ультрафиолета. Слой получается пожаробезопасным, состав почти не горит и характеризуется способностью к самозатуханию. Выбирая покрытие, вы можете предпочесть одну из множества расцветок. Это позволяет использовать материал в качестве декора. Отличная ремонтопригодность и долговечность полимерной пленки делают ее еще более привлекательной для использования.
НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ
Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.
На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас “обучение” проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.
В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется “выкручиваться” перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.
ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ
Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.
- Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов и стыков.
- Отличное сочетание физических характеристик.
- Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
- Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
- Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
- Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
- Отличная эластичность при -50°С.
- Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
- Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
- Универсальность.
- Пожаробезопасность.
- Пригодность к колеровке.
- Низкая паропроницаемость.
МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ
Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов – это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов??? Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.
Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный. А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной – это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик “прилипает” не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.
У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый – приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй – устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).
Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ
Технология нанесения полимочевины
Полимочевина является органическим полимером, который образуется при реакции смолы полиэфираина и изоцианата. Полимочевина является 2-компонентным материалом, поэтому для напыления полимочевины компоненты смешиваются под высоким давлением. Преимущественно напыление покрытия из полимочевины производится специальным оборудованием, но сегодня доступны и технологии ручного нанесения. За счет сочетания данных технологий удается значительно расширить сферы использования полимочевины как изолирующего материала, возрастают её способности гидро- и теплоизоляции.
Полимочевина, как 2-компонентный материал, предполагает важное преимущество на фоне доступных аналогов — возможно изменение рецептуры сырья, с учетом определенных задач, не нужно менять оборудование либо технологию использования. Подробнее о главных физико-механических преимуществах данного материала:
Подробнее о главных физико-механических преимуществах данного материала:
- Быстрое отвердевание, в том числе при отрицательных температурах и повышенной влажности.
- Низкая чувствительность к воздействию влаги.
- Отличная гибкость конечного покрытия при довольно высокой твердости, эластичности.
- Высокая адгезия к основной части строительных материалов.
- Стойкость к истиранию, нагрузкам.
- Стойкость к химическим воздействиям — при эксплуатации в агрессивных средах.
- Электроизоляция (свойства диэлектрика).
- Долговечность.
- Сопротивление высоким температурам.
Нанесение полимочевины производится специальным оборудованием на предварительно выровненные поверхности, меньше распространены техники ручного нанесения (на отдельные участки). Покрытие отвердевает в течение минуты, полимочевина становится упругой монолитной мембраной. Различается толщина покрытия с учетом определенных задач — но обычно не более 2-3 мм. Покрытие будет готово к эксплуатации спустя час. Благодаря используемой технологии напыления в течение одной рабочей смены возможна обработка до 1 тыс. квадратных метров. Эффективность покрытия повышается за счет определенных требований в отношении оборудования для напыления — давление в пределах 150-250 Бар, с вязкостью компонентов минимум 100мПа. с, с температурой смешивания компонентов 65-80 °С. Соотношение компонентов рекомендуется 1 к 1.
Чтобы обеспечить качественное покрытие, особенного внимания заслуживает выравнивание поверхностей, для которых планируется распыление полимочевины
Внимание уделяется и компетентности сотрудников, также качеству используемого оборудования. Для полимочевины характерно одинаково удобное и простое нанесение на поверхность дерева, бетона, металла, кирпича и прочих строительных материалов
Даже при повышенной влажности и экстремальных температурах отверждение покрытия происходит без образования трещин, пузырей, «провалов», не будет проседать, способствует эластичному сохранению формы весь срок эксплуатации — в пределах 50 лет. Полимочевина образует бесшовное покрытие, его нанесение возможно на поверхности сложных рельефов и форм, поэтому применяется напыляемое покрытие при создании антикоррозийных покрытий, мембран, тепло- и гидроизоляции различных объектов.
Характеристики полимочевинных покрытий
Состав полимочевины обуславливает ее характеристики:
Высокая прочность и эластичность. Сопротивление материала на разрыв составляет порядка 38,5 МПа. При этом полимер отличается высочайшей износостойкостью, намного превосходящей даже нормы для напольной керамической плитки.
В состав материала не входят растворители. Он является полностью твердым со 100% содержанием сухого остатка. Что дает возможность полимочевине соответствовать самым строгим требованиям безопасности и экологичности.
Высочайшая скорость отверждения, составляющая порядка 10–20 секунд, и хорошая реакционная активность вещества позволяет производить распыление покрытия в различных условиях. При этом влажность воздуха не имеет значения, а температура должна быть выше -28 °С. Влажность основы может влиять только на адгезию пленки, но никак не на ее качество. Начинать эксплуатацию можно уже через час.
Полимочевина образует монолитное бесшовное полотно заданной толщины, в среднем от 0,4 мм за проход. Покрытие без потеков ложится на горизонтальные и вертикальные плоскости любой конфигурации.
Напыляемая пленка решает проблемы, связанные с защитой от влаги, износом и коррозией.
Отличная адгезия практически со всеми материалами, которые применяются в строительстве. Исключения — фторопласт и тефлон.
Хорошая устойчивость к воздействиям разных химических веществ. Алифатическая полимочевина способна противостоять разрушающему влиянию УФ-излучения.
Высокая пожаробезопасность: материал практически не горит и отличается способностью к самозатуханию.
Широкая гамма расцветок покрытия, позволяющая использовать его в качестве декора.
Долговечность и хорошая ремонтопригодность полимерной пленки.
Сферы применения напыляемой полимочевины
Покрытия из полимочевины отличаются универсальностью, поэтому перечислить все сферы применения весьма затруднительно. Наиболее популярные, а главное, хорошо изученные способы использования перспективного гидроизоляционного материала следующие: 1. в строительстве. для гидроизоляции и ремонта кровель. Здесь полимочевина наносится как финишный слой гидроизоляции из ППУ, или слоя экструдированного ППС, выполняющего функцию теплоизолятора. Иногда покрытие напыляется на бетон и поверх рулонной гидроизоляции; как напольное покрытие производственных помещений, на бетон, металл, или плитку; гидроизоляция подвалов, цокольных этажей, примыкающих к полу стен. Могут проводиться как наружные, так и внутренние работы; как гидроизоляционное покрытие плит ОСП при каркасном быстровозводимом строительстве и при устройстве домов из СИП-панелей; иногда полимочевину используют как финишное покрытие при отделке фасадов. 2. при устройстве инженерно-технических сооружений. · покрытие напыляется на ёмкости, конструкции плотин, каналов, туннелей, колодцев, и прочих сооружений, нуждающихся в гидроизоляции; · используется как финишное покрытие в чаше бассейнов, · устройство прудов и водоёмов, а также котлованов — отстойников. При этом полимочевина напыляется на геоткань, уложенную на любое основание. 3. в промышленности. · как гидроизоляция и защита от коррозии различных видов трубопроводов и ёмкостей; · для оборудования, работающего под воздействием агрессивных средств или при абразивных, вибрационных, и прочих видов постоянных нагрузок. · как изоляционный материал для ёмкостей и хранилищ жидкостей различного назначения; · как покрытие, предотвращающее налипание или примерзание – в цистернах, бункерах, вагонах. 4. в сельском хозяйстве и сфере ЖКХ · как изоляционный материал коллекторов, колодцев и прочих инженерных коммуникаций; · защита очистных сооружений; · устройство химически стойкого пола в животноводческих хозяйствах.
Что такое полимочевина и где она применяется?
Полимочевина – это одно- или двухкомпонентное органическое соединение, в состав которого входят изоцианат и полимерные смолы. Применяется препарат для защиты от влаги различных строительных объектов, магистральных трубопроводов, гидротехнических сооружений и т.д.
После полной полимеризации полимочевины, на обрабатываемой поверхности формируется полимерное покрытие, отличающиеся высокими прочностными характеристиками и эластичностью. По своей структуре полимочевина, называемая также полиурией или поликарбамидом, напоминает полиуретан, однако отличается от него эксплуатационными свойствами и сферой применения.
В составе полимочевины присутствуют полиэфирамины, отличающиеся высокой химической активностью аминогруппы. Эти вещества многократно увеличивают скорость полимеризации даже при низкой температуре окружающей среды, при этом нет необходимости в использовании катализатора.
Большинство полиуретанов имеет аналогичные химические характеристики, однако вместо полиэфираминов в их состав входят полиэфиры. Для того чтобы они вступили в реакцию с изоцианатами, нужно время и наличие катализатора. Именно по этой причине полиуретановое покрытие успевает в процессе полимеризации получить механические повреждения, оказывающие существенное влияние ее дальнейшую эксплуатацию. Благодаря высокой скорости протекания химических реакций, полимочевина успевает полностью полимеризоваться за небольшой промежуток времени, что практически исключает возможность возникновения дефектов покрытия.
Существует несколько модификаций материала, отличающихся химическим составом и областью применения. Кроме того, препарат может наноситься на основание как ручным способом, так и с помощью специальных распылителей. Эксплуатационные свойства различных составов также могут существенно различаться.
Где и как применяется полимочевина
Область применения полимочевины впечатляет. Свойства этого полимера полностью изолировать влагу активно используются для гидроизоляции фундаментов, цоколей, кровли, подвальных помещений и различных бункеров. Она незаменима для защиты любых резервуаров, от плавательных бассейнов до сточных ям.
ФОТО: avatars.mds.yandex.netПолимочевину активно используют в сооружениях, которые непосредственно контактируют в водой: мосты, пирсы и причалы, морские путепроводы, днища судов
Внутренние поверхности различных резервуаров с водой, нефтью или даже сжиженным газом тоже защищены покрытием из полимочевины.
Она незаменима для строительства очистных сооружений, прудов и отстойников. Используют этот полимер и для дорожного строительства, гидроизоляции стояночных парковок. Полимочевину активно применяют для защиты корпусов транспорта от абразива: ею обрабатывают автомобили и железнодорожные вагоны.
И даже это не всё: яркий напыляемый состав применяют для оформления и защиты арт-объектов и объектов отдыха на свежем воздухе.
Как видите, области применения этого состава практически безграничны.
Недостатки полимочевины и ограничения в использовании
Строителям неизвестны идеальные покрытия и полимочевина не исключение. Существуют определенные недостатки, ограничивающие ее использование.
Недостаточная устойчивость к Уф-излучению
Это качество свойственно не всем материалам. Полимочевина делится на две группы. Более высокая по стоимости алифатическая мало подвержена воздействию УФ-лучей. Материалы, созданные на ее основе, практически не теряют цвет. В тех случаях, когда важен внешний вид объекта, используют эту разновидность покрытия. Ароматическая полимочевина отличается более демократичной стоимостью, однако меняет цвет в ходе эксплуатации. Это чисто косметическая проблема, не отражающаяся на ее характеристиках. Чтобы уменьшить негативный эффект при использовании ароматического материала, в качестве декоративного покрытия стараются выбирать более темные цвета — серый, коричневый, черный и т. п.
Умеренная химическая устойчивость
Концентрированные минеральные кислоты, а так же некоторые растворители, такие как бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол, тормозная жидкость разрушают полимочевинную пленку. Высокоагрессивные химикаты так же разрушают материал. При этом полимер отличается высокой устойчивостью к растворам солей, разбавленной кислоте и щелочи, нефтепродуктам и сточным водам, что и определяет возможности его использования.
Высокая стоимость сырья
Составляющие для производства полимочевинной пленки представляют собой так называемые «жидкости А и Б», которые поставляются в раздельной упаковке. Для изготовления каждого из составляющих, что происходит только на специализированных предприятиях, в зависимости от его рецептуры используется от 10 до 20 ингредиентов. Все они, как правило, дорогостоящие и, чаще всего, не выпускаются в России. Соответственно, стоимость конечного продукта будет высокой.
Дорогостоящее распыляющее оборудование
Полимочевина может быть нанесена на основу только при помощи специального оборудования. От модели двухкомпонентного дозатора напрямую зависит его производительность, давление и мощность нагревателей. Также важна и комплектация прибора: наличие обогреваемых шлангов, блока рециркуляции и бочковых насосов, производительность компрессора, марка пистолета-распылителя. Общая стоимость комплекта с необходимыми запасными частями варьируется от 27 до 40 тысяч долларов. Работать на таком оборудовании может только персонал с высоким уровнем подготовки. В его обязанности входит не только нанесение слоя пленки заданной ширины на основание любой конфигурации, но и поддержание сложной техники в рабочем состоянии.
Полимочевину не стоит переоценивать. Она действительно обладает уникальными свойствами, однако только в случае, если строго соблюдена технология ее нанесения. Эффектные рекламные ролики, в которых материал напылялся на неподготовленное основание или даже воду и лед, создали поликарбамиду имидж «беспроблемного» покрытия. Это не полностью соответствует действительности. Материал требует тщательнейшей подготовки основы для напыления, иначе не избежать разочарований и серьезных материальных потерь.
Прежде всего нужно понимать, что как и любое напыляемое покрытие, полимочевина не в состоянии скрыть дефекты основания. Она только подчеркнет все перепады и неровности изолируемой плоскости. Если требуется ровная поверхность, ее необходимо предварительно подготовить. Неприятные сюрпризы будут ждать и тех, кто попытается нанести поликарбамидную пленку непосредственно на пористое основание. Например, цементно-песчаную стяжку, бетон или фанеру.
Отсутствие предварительного грунтования приведет к неравномерному схватыванию и, как следствие, появлению множества дефектов в виде кратеров. «Укрыть» их не удается даже за несколько последующих проходов. Еще один миф — возможность нанесения полимочевинной пленки на мокрую, не обработанную праймером сталь. В целом поликарбамид может «простить» небольшие огрехи на основании, однако требует качественной подготовки поверхности. Иначе существенно снижается адгезия полимера, и могут появиться дефекты покрытия.
Нанесение полимочевины на фундамент и подвалы
Фундамент — основа всех строений. Качество фундамента будет предопределять общую надежность конструкции здания. Главный фактор, от которого будет зависеть надежность и долговечность фундамента — разрушающее воздействие со стороны влаги. Поэтому после строительства нужно наносить защитный слой гидроизоляции.
Для обустройства гидроизоляции оптимальные характеристики обеспечивает полимочевина. Она зарекомендовала себя сочетанием важных свойств — стойкостью к колебаниям температур, долговечностью, отличной адгезией. За счет бесшовности исключается проникновение влаги в подвальные помещения. Благодаря низкой теплопроводности обеспечиваются не только отличные гидроизоляционные характеристики, но также высокие показатели теплоизоляции. Материал зарекомендовал себя оптимальным соотношением качества и доступных цен. Для нанесения покрытия используется напыление для защиты в том числе труднодоступных мест.
Монолитность напыляемой гидроизоляции на основе полимочевины, высокие гидроизоляционные свойства сделали данный материал оптимальным выбором при изоляции подвалов и фундаментов. Полимочевина при утеплении подвалов, фундамента, наружных стен здания предотвращает конденсат, исключая образование грибка и плесени.
