Преимущества монолитного поликарбоната

Как выбрать поликарбонат с учетом задач ↑

В зависимости от предназначения поликарбоната, выбирается определенный его вид: сотовый или монолитный

Они в свою очередь делятся на подвиды, поэтому важно изначально определиться, для каких сооружений нужен стройматериал и какие функций должен он выполнять. Выбирая цвет, важно учитывать целевое назначение конструкции

Например, прозрачные листы подходят для теплиц, но неуместны будут для зоны отдыха.

Выбор материала для теплицы

Особое внимание необходимо уделить толщине листов:

  • Для производства парников и навесов подойдут ячеистые поликарбонатные листы толщиной 4 мм.
  • Теплицы, козырьки, крыши, перегородки изготавливают из материала толщиной 6 мм и 8 мм.
  • В качестве остекления и шумозащитных барьеров выбирают листы толщиной 10 мм.
  • Материал, толщина которого от 16 мм, подходит для изготовления крыш над большими пролетами, такой вид поликарбоната выдерживает огромные нагрузки.

Немаловажное значение имеет производитель. Не стоит экономить на качестве, лучше отдать предпочтение известным фирмам, которые отвечают за товар и предоставляют гарантию

Поликарбонат может производиться из качественного первичного сырья или переработанной пластиковой тары. Если использовалось вторичное сырье, то такой материал не подходит для остекления сооружений, так как в состав не входят компоненты, которые защищают от солнечных лучей.

Перед покупкой необходимо убедится, что вес соответствует нормам.

  • При толщине 4 мм квадратный метр листа должен весить 800 г, 6 мм – 1,3 кг.
  • Поликарбонат толщиной в 8 мм должен весить 1,5 кг,
  • Лист 10 мм – 1,7 кг на 1 кв. м.

При соответствии этим стандартам листы будут выдерживать нагрузку, заявленную производителем. Некоторые компании в целях экономии уменьшают вес материала, что влечет за собой ухудшение несущих характеристик.

Нужно учитывать, что, используя ячеистый поликарбонат небольшой толщины, придется делать более частый шаг обрешетки. Но не стоит выбирать самый толстый материал – толщина должна рассчитываться индивидуально для конструкции.

Крыша над бассейном

Разобравшись, как выбрать поликарбонат с учетом задач, можно купить действительно качественный полимер, не переплачивая за рекламу и известный бренд. Соблюдение всех правил эксплуатации и монтажа продлят срок службы кровли.

Благодаря особым свойствам поликарбоната, крышу из этого материала можно сделать практически любой формы. За счет способности листов гнуться, конструкция может быть в форме купола, пирамиды или призмы. Чтобы понять, как выбрать качественный поликарбонат, который прослужит много лет, необходимо детально изучить основные характеристики и учесть потенциальные нагрузки постройки.

Шпаргалка для выбора с учетом задач

От цели применения зависит выбор цвета поликарбоната:

  1. Для крыши гаража подойдет цветной полимер, его можно подобрать в тон дому или других сооружений на участке. Нецелесообразно использовать прозрачный материал, так как будет создаваться тепличный эффект.
  2. В основном белый цвет используется для крыш террас, балконов и беседок. Он пропускает около 70% света, задерживая ультрафиолетовые лучи. Часто применяют и цветной материал спокойных оттенков.
  3. Для крыш бассейнов выбирают синие и зеленые оттенки. Используют также прозрачный поликарбонат, который пропускает естественный источник тепла и нагревает воду.
  4. Профилированный поликарбонат подходит для отдельно стоящих и пристроенных к дому навесов, козырьков, беседок, ограждений.

Чтобы сделать крышу определенной формы, для начала потребуется построить каркас. Могут использоваться алюминиевые или стальные профиля. Отлично смотрится специальный поликарбонатный профиль, за счет которого вся конструкция полностью остается прозрачной.

Утепленный бассейн

Сотовый и монолитный поликарбонат – это универсальный материал, который широко используется в строительстве зданий и сооружений. С материалом легко работать, он простой в эксплуатации и не требует особого ухода. Однако не стоит переоценивать свой опыт в строительстве, если его нет, лучше доверить выбор материала и сложные этапы работы профессионалам.

Видео «Визуальное сравнение сотового и монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как визуально отличается сотовый поликарбонат от монолитного:

Достоинства и недостатки

Перечислим преимущества сотового поликарбоната:

  • превосходная теплоизоляция;
  • равномерное рассеивание света;
  • устойчивость к заморозкам;
  • малый вес в сравнении с другими кровельными материалами;
  • безопасность в эксплуатации;
  • устойчивость к ударным нагрузкам;
  • невысокая стоимость по сравнению с имеющимися аналогами.


Сотовый поликарбонат является дешевым материалом для строительства, в отличии от своих аналогов

О недостатках также нужно знать, если вы предполагаете использовать данный материал в строительстве:

  1. Из-за больших размеров листы обладают парусностью. Это следует учитывать при монтаже, надежно закрепляя панели.
  2. Для строительства нужны особые крепежные элементы, поскольку в жару поликарбонат существенно расширяется.
  3. Поверхность легко оцарапать абразивными материалами и повредить растворителями.

Области применения

Легкие листы сотового поликарбоната используют для строительства кровель и навесов, а также везде, где желательно обойтись без мощного фундамента. Обычно он востребован при сооружении:

  • арочных конструкций;
  • навесов над автостоянками;


Сотовый поликарбонат часто используется для строительства навеса для машины

  • козырьков над дверями;
  • оранжерей и теплиц;
  • остановок общественного транспорта.

Отличительные черты монолитного вида

Панель представляет собой сплошной лист. Толщина варьируется от 1 до 12 мм, хотя встречаются панели в 20 мм. Выпускаются листы цветные и бесцветные, прозрачные и полупрозрачные. Разные варианты обладают различной способностью к пропусканию света.

Свойства и описание

Полученный методом литья материал обладает повышенной плотностью. Это дает возможность противостоять серьезным нагрузкам. Ударная вязкость в пределах 1000 кДж/м². Монолит применяется при строительстве сооружений в местностях с неблагоприятными погодными условиями. При сильных ударах панели способны потрескаться, но острых осколков не образуется.


Монолитный поликарбонат является термоустойчивым материалом

Материалу можно придавать изогнутую форму. Радиус зависит от толщины – тонкие листы гнутся хуже толстых.

Материал обладает хорошей морозостойкостью. Если исключить механические нагрузки, лист не теряет своих свойств даже при -50 °C, при -40 °C ему не страшны и удары.

Панели не плавятся при температурах +120 °C, некоторые виды – и при +150 °C.

Средняя плотность: 1,18–1,2 г/см³.

Плюсы и минусы

Назовем преимущества, которые делают материал предпочтительным в строительстве:

  • способность противостоять механическим нагрузкам;
  • хорошая светопроницаемость – до 90%;


Монолитный поликарбонат хорошо пропускает свет

  • малый вес, облегчающий перевозку и монтаж;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • хорошая теплопроводность, звукоизоляция, влагостойкость;
  • особое покрытие не пропускает ультрафиолетовое излучение;
  • под воздействием открытого пламени не горит, а плавится;
  • разнообразие расцветок, не выгорающих на солнце.

Упомянем и имеющиеся недостатки:

  1. Материал легко поцарапать, поэтому приобретать следует листы со специальным защитным покрытием.
  2. Химические реактивы оставляют пятна на поверхности.

  3. При монтаже приходится использовать специальный крепеж, чтобы свести к минимуму высокое тепловое расширение.

Сферы использования

Применяют монолитный поликарбонат при возведении строений повышенной прочности. Это могут быть:

  • уличные защитные световые купола;
  • укрепленные зимние сады и теплицы;
  • кровля жилых зданий и общественных строений;
  • внутридомовые перегородки в музеях, торговых павильонах и на предприятиях;
  • навесы и козырьки;


Монолитный поликарбонат часто применяют в строительстве навесов и козырьков

  • террасы и перекрытия над переходами;
  • звукопоглощающие экраны вдоль шумных шоссе.

Оба материала востребованы в народном хозяйстве.

Это интересно: области применение поликарбоната в строительстве.

Монолит хорошо зарекомендовал себя всюду, где требуется повышенная ударопрочность.

Полезные публикации:

Идеи оригинальных изделий из поликарбоната для декора двора и дома

Какой поликарбонат лучше выбрать для дачной беседки

Основные плюсы и минусы компактных теплиц из поликарбоната

Какой тип поликарбоната лучше выбрать для теплицы и почему

Расчеты расхода поликарбоната на теплицы разных габаритов

Области применения поликарбоната монолитного и сотового типа

Преимущества монолитного поликарбоната

Таблица характеристик поликарбоната.

Монолитный поликарбонат может использоваться в широком диапазоне температур, от — 50 до +150 градусов Цельсия. Устойчивость к высоким и низким температурам позволяет использовать материал в регионах с экстремальным климатом. В интерьере этот полимер может использоваться в световых коробах, где в качестве источника света используются лампы накаливания с повышенной теплоотдачей, а также в других случаях, когда эксплуатация изделия происходит в режиме повышенных температур.

Материал имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для поликарбоната характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении. Для того чтобы материал начал поддерживать устойчивое горение, процентное соотношение кислорода в окружающей атмосфере должно составлять 28-30%. Для сравнения, материалы, горящие в воздухе, имеют кислородный индекс ниже 21%. Поликарбонат не поддерживает горение в обычной воздушной среде и относится к группе самозатухающих полимеров. Для эксплуатационной безопасности строительного объекта совокупность этих качеств имеет очень большое значение.

Таблица структур листа поликарбоната.

Материал обладает высокой устойчивостью в отношении многих химически активных сред. Поликарбонат не подвержен воздействию большинства органических и неорганических кислот, окислителей и восстановителей, алифатических углеводородов, кислотных и основных солей, жиров и смазочных масел, спиртов и моющих средств. Химическая стойкость материала зависит от температуры окружающей среды при воздействии и концентрации химикатов. После длительного пребывания в воде при температуре выше 60 градусов Цельсия поликарбонат реагирует с некоторыми водными и спиртовыми растворами щелочей, аминами, газообразным аммиаком и некоторыми растворителями.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м. Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м. Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, применение полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом. При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.

Недостатки поликарбоната

Но, как бы поликарбонат не был хорош и проверен временем, он, к сожалению, тоже имеет слабые места. О них нельзя промолчать, поскольку незнание этих моментов может доставить кучу проблем неопытным строителям.

И так, к главным недостаткам поликарбоната относят:

  • Плохая химическая совместимость. Поликарбонат довольно сложно устроен с химической точки зрения. Все полимерные соединения, входящие в состав этого материала, вступают в самые различные химические реакции. Они не всегда благоприятно сказываются на внешнем виде поликарбоната. Чаще всего, это происходит когда вы пользуетесь моющим средством или чем-то обрабатывает поверхность материала. Могут оставаться химические разводы, которые крайне трудно отмываются. Чтобы предотвратить это, внимательно читайте химический состав всех моющих средств и обрабатывающих жидкостей.
  • Цена. Это, наверное, главный недостаток, поэтому игнорировать его точно не стоит. Никому не хочется слишком сильно увеличивать траты на ремонт, так как это само по себе довольно дорогое занятие. Но, за качество и солидный внешний вид нужно платить. В среднем, цена за поликарбонат составляет от 2500 рублей за лист. Конечно, можно сэкономить, взяв некачественный товар у сомнительного производителя, но такой материал быстро выйдет из строя и нужно будет опять приобретать новый.

Монолитный поликарбонат в качестве кровли: точный расчет

Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.

Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:

Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.

В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.

Если же речь идет об арочной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с плоской даже поликарбонат в 8-10 мм здесь не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.

Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.

Виды монолитного поликарбоната по цвету и форме

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Это интересно: Пиролизный котел своими руками — чертежи, схемы

Способы установки поликарбоната и уход

Как и любой другой материал поликарбонат крепится к конструкции и между собой. Существует два способа крепления: сухим методом и влажным. Полимерная замазка используется при влажном методе крепления. Смазывается кромка, и периметр рамы затем соединяют с другим листом. Стыки обрабатываются герметикой, дополнительно можно использовать уплотнитель.

Сухой метод – это соединение материалом между собой с помощью резьбовых соединений, то есть саморезов с использованием прокладок и уплотнителей. Листы крепятся к каркасу саморезами. Такая конструкция отмечается своей стойкостью.

Поликарбонат требует ухода, его необходимо чистить и полировать. Используется мягкая хлопковая ткань со специальной жидкостью. Такие средства создают на поверхности листа защитную пленку, что предотвращает царапины.

Минусы поликарбоната.

Есть у этого материала и существенные минусы. Он не так долговечен, как стекло.

Под воздействием ультрафиолетовых лучей поликарбонат разрушается и желтеет.

Чтобы предотвратить это, на поверхность листа чаще всего наносится светоотражающая пленка. Она не пропускает УФ-лучи.

Однако сырость и высокие температуры бывают причиной отслоения этой пленки.

При этом поликарбонат способен сильно расширяться и сжиматься от перепадов температур.

Поэтому при монтаже нужно учитывать этот момент и оставлять пространство для расширения.

Иначе лист будет бугриться и искривляться.

Абсорбция поликарбоната, составляет 0,15% по весу, при влажности до 50%.

Часто на его поверхности образуется конденсат. Он хорошо пропускает и накапливает влагу.

Со временем она выделяется через стенки.

С попаданием влаги в сотовый поликарбонат, способствует размножению микроорганизмов и плесени.

Чтобы этого избежать, предусмотрите защиту торцев листа.

Преимущества

Сразу отметим, что одни и те же характеристики могут в определенных условиях становится как преимуществами, так его недостатками. Иногда недостатки обусловлены не целевым использованием материала, как, к примеру, в случае применения листов незащищенных от воздействия УФ-лучей в условиях улицы, в то время когда они лучше всего подходят для внутренней отделки.

Перечень положительных свойств поликарбонатных листов очень внушителен

Вначале обратим внимание на некоторые его характеристики:

  • вес;
  • светопроницаемость;
  • гибкость;
  • химическая устойчивость;
  • теплоизоляционные свойства;
  • умеренная цена.

Вес

Весит полимерный пластик значительно меньше других схожих материалов. При толщине от 2 до 12 мм вес его может меняться от 2,4 до 14,4 кг/л. Данный показатель разрешает возводить кровельные конструкции, имеющие совсем небольшой удельный вес, а это и удешевляет проекты и создает дополнительные возможности для творчества при определении наиболее подходящей конфигурации кровли.

Светопроницаемость

Уровень светопроницаемости карбоната почти не уступает возможностям стекла и составляет 90%. Также, нужно не забывать, что на поликарбонатный лист оказывает влияние ультрафиолетовое излучение. При использовании в естественных условиях со временем прозрачный полимерный пластик может несколько терять свою прозрачность, также уменьшается показатель его ударопрочности.

Гибкость

Поликарбонатный материал можно подвергать формовочной обработке даже в холодном состоянии. Способность материала гнуться определяется величиной радиуса изгиба, который тем меньше, чем меньше толщина листа. К примеру, при толщине 4 мм лист монолитного полимерного пластика можно согнуть по радиусу не мене 60 см.

Химическая устойчивость

Большая часть распространенных агрессивных составов не оказывают на полимер разрушающего воздействия даже в результате воздействия в течение продолжительного времени.

Теплоизоляционные свойства

Хорошие теплоизоляционные показатели позволяют успешно использовать поликарбонат без применения дополнительного утеплительного слоя.

Цена

Благодаря тому, что стоимость сотового вида полимера довольно умеренная есть возможность производить замену вышедшего из строя сегмента покрытия. И подобрать замену совсем не сложно ввиду имеющегося широкого выбора продукта.

Материал очень просто транспортируется.

Поликарбонат. Монолитный или сотовый?

Навесы из поликарбоната окружают нас повсюду. На сегодняшний день сложно найти более востребованного материала для создания козырьков, крытых парковок, перегородок, антишумовых экранов, теплиц, беседок и т.д. И действительно, с подобными конструкциями мы встречаемся каждый день. Скорее всего, ваша остановка сделана из поликарбоната и воздушный пешеходный переход через оживлённую трассу тоже. Однако немногие знают, что представляет собой этот удивительный материал и почему он так высоко ценится среди строителей. Попробуем разобраться. В первую очередь, следует отметить, что поликарбонат бывает сотовый и монолитный. И чтобы понять, какой поликарбонат вам необходим, надо тщательно изучить свойства каждого.

Сотовый поликарбонат

Название этого вида поликарбоната говорит само за себя. Сотовый — значит ячеистый с внутренними пустотами. Благодаря подобной структуре он обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Ребра жесткости обеспечивают ему прочность и не утяжеляют его. Этот материал ударопрочен, практически не горит, пропускает солнечный свет, но при этом защищает от ультрафиолетового излучения. Сотовый поликарбонат производится самой различной толщины (4 мм — 32 мм). Толщина зависит от количества слоев в панели (2 и более). Сотовый поликарбонат применяется для создания навесов различного назначения, например для защиты автомобилей, или для комфортного отдыха на даче, в качестве козырьков входной группы или офисных перегородок.

Монолитный поликарбонат

Данному виду поликарбоната присущи все те же свойства, которыми обладает сотовый. Однако по некоторым из них монолитные конструкции намного лучше. Например, монолитные панели в 2 раза прочнее, чем сотовые. Для сравнения, сотовый панели прочнее стекла в 250 раз, и в 50 раз оргстекла. Монолитный поликарбонат обладает практически той же светопроницаемостью, что и стекло. Он идеально подходит для создания антивандальных экранов, остановок, пешеходных переходов, лестничных перегородок. Конструкции, у которых повышенные требования к прочности и прозрачности непременно нужно делать из этого полимера. Монолитный поликарбонат обладает очень высокой гибкостью. В связи с чем, он идеально подходит для создания причудливых и округлых форм, например, куполов или козырьков.

Монолитный поликарбонат – применение и конструктивные возможности

Технические характеристики, свойства материала и значительные преимущества поликарбоната оносительно аналогичных материалов, позволяют успешное применение его в самых различных напревлениях и сферах производства. Высокие экологичные свойства позволяют применять его в пищевой промышленности, а высокопрочность, химическая стойкость, свето- и теплопроводность в других отраслях от тяжёлой до химической промышленности, очень востребован поликарбонат в строительстве.

Сферы применения:

– архитектурное остекление промышленных и административных зданий: банков, офисов, школ;
– безопасное защитное остекление в спортзалах, стадионах, музеях, больницах, тюрьмах;
– кровельные покрытия. Благодаря повышенной стойкости материала к неблагоприятным воздействиям окружающей среды, арочные кровельные конструкции из поликарбоната становятся все более популярными;
– пешеходные переходы, телефонные кабины, остановки;
– козырьки и навесы;
– рекламные щиты и витрины;
– указатели и дорожные знаки;
– защита от травматизма и воздействия химически агрессивных сред на промышленных объектах;
– прозрачные защитные щиты для сотрудников полиции;
– шумоподавляющие барьеры вдоль шоссе;
– рассеиватели для автомобильных фар.

Конструктивные возможности монолитного поликарбоната

Листы монолитного поликарбоната обладают достаточной гибкостью и легко поддаются термической и холодной формовке. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. При применении вакуумной металлизации и вакуумной формовки гарантированно получается хорошее воспроизведение деталей и форм. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой. А различные цвета материала позволяют различное декоративное оформление.
Легкий вес позволяет транспортировать и монтировать изделие с наименьшим привлечением технических и трудовых ресурсов.

Монолитный поликарбонат – это качественный современный материал с уникальными свойствами, техническими характеристиками и долгим от 15 лет сроком службы. Доступная цена и все преимущества обеспечили высокую востребованность и широкое применение.

Поделиться с друзьями

Поликарбонат — основное

Поликарбонат имеет два основных типа: монолитный(литой) и сотовый поликарбонат.

Эти материалы охотно используются при строительстве или остеклении помещений. Как в интерьере, так и в саду и на открытом воздухе. Поликарбонатные крыши, стены, световые люки.

Чтобы понимать, каким долговечный и функциональный пластик является поликарбонат. Стоит знать, что он используется для усиления и защиты стекла. Например, в самолётах, где материал подвергается значительным давлениям или механическим нагрузкам.

За поликарбонатом, также относительно легко ухаживает — он не требует тщательной очистки, или защиты.

Материал, такой как поликарбонат, находит много применений не только из-за его превосходных свойств. Но и потому, что он доступен во многих вариантах. Поликарбонатные листы изготавливаются различной толщины, цветов и размеров — поэтому их легко применить в вашем саду или доме.

Преимущество поликарбоната также является простота монтажа. Как сотовый так и монолитный — может смонтировать даже человек далёкий от строительства. Низкий вес и отсутствие нагрузки на конструкции или стены также сопутствует его активному использовать в строительстве.

Сотовый и монолитный поликарбонат.

Бывает двух видов:

  1. сотовый;
  2. монолитный.

Сотовый поликарбонат представляет собой панель с ячеистой структурой в виде сот, отсюда и название, а монолитный не имеет ячеек.

Несмотря на то, что первый вид значительно уступает по характеристикам второму, чаще всего в быту применяется именно сотовый поликарбонат.

Изготавливают его методом экструзии, то есть путем проталкивания раствора через специальные формы.

Таким образом, получается пористый внутри материал, за это его называют  – сотовый поликарбонат.

Если посмотреть лист сотового поликарбоната в разрезе, видно, что два листа соединены перемычками.

Это ребра жесткости.

Чем их больше, тем крепче и тяжелее будет лист.

В зависимости от количества скрепленных листов и перемычек сотовый поликарбонат бывает однокамерный, двух-, трех- и четырехкамерный.

Самым прочным, является четырехкамерный поликарбонат, который достигает толщины в 32 мм.

Где применяют листы из поликарбоната?

При выборе поликарбоната первым делом нужно учитывать, где он будет применяться.

От этого зависит, какой толщины и жесткости нужен лист.

Для небольших деталей подойдет тонкий лист в 4 мм, он хорошо гнется и пропускает свет.

Для дворовых построек, например, теплиц, козырьков и навесов нужен более прочный материал в 6-8 мм.

Для остекления веранды, сооружения перегородок и больших навесов лучше взять поликарбонат толщиной в 10-20 мм.

А вот для крыши необходим прочный и негнущийся лист в 30 мм.

Область применения сотового поликарбоната довольно обширная.

Сегодня его используют практически везде:

  1. в строительстве жилых,
  2. промышленных и торговых помещений,
  3. в медицине,
  4. в автомобилестроении,
  5. производят из него посуду,
  6. электроприборы и многое другое.

Срок службы листов из поликарбоната.

Срок службы поликарбоната доходит до 10 лет.

После данного срока, эксплуатационные характеристики, ухудшаются.

Снижается эстетический вид и светопропускная способность.

Чтобы он прослужил дольше, в процессе эксплуатации нужно быть очень аккуратными, поскольку поликарбонат «боится» ударов и царапин.

Как видно, сотовый поликарбонат очень качественный и надежный материал, если его правильно использовать.

Надежный он, потому что не горит, им нельзя порезаться, хорошо сохраняет тепло, не выделяет токсичных паров.

Из монолитного поликарбоната, изготавливают линзы для очков.

Post Views: Статистика просмотров
395

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий