Особенность вентфасад из композита, какие плюсы и сколько стоят композитные панели

Разновидности композитных кассет

Когда речь заходит о композитных кассетах, традиционно металл изготовления воспринимается как алюминий. Именно алюминиевые кассеты зашли на рынок навесных вентилируемых фасадов десятилетие назад.

Производители стальных кассет утверждают, что новый материал не горит, стоит дешевле и превосходит алюминиевые со всех сторон. Рассмотрим так это или не так.

Важно сказать, что есть еще на рынке металлокассеты без прослойки. Но металлокассеты – это совершенно иной вид облицовки

Да, кассеты тоже выполнены из оцинкованного металла, но в них нет прослойки. Именно прослойка определяет название кассет как “композитные”, что означает составные, которые содержат несколько слоев.

В конструкцию композитной кассеты входит несколько слоев – из металла выполняется лицевой и внутренний слой, а прослойка выполнена из полимерного материала, наполненного антипиренами для повышения способности сопротивляться огню.

Что представляют собой панели из композита?

Это современный облицовочный материал, во время изготовления которого соединяют несколько разных компонентов. Их свойства иногда совсем противоположны, но благодаря умелому объединению, отделочные панели приобретают свойства, необходимые для полной защиты и преображения внешней стороны дома.

По виду композитные панели напоминают металлическую пластину с полимерным покрытием с двух сторон. В центре листа размещен утеплитель, который защищается металлом. Панели бывают:

  • прямоугольными;
  • треугольными;
  • квадратными.

Размеры также бывают разными. Некоторые производители предлагают сделать элементы под размеры заказчика.

Еще совсем недавно композитные панели применялись для облицовки только промышленных или коммерческих строений. Сегодня же все чаще такая отделка встречается и в частном строительстве.

Алюминиевая панель

Основой для сегмента служит 0,5-миллиметровый слой алюминия, затем следуют полимерные листы.

В структуру пластин из алюминия входят:

  • покрытие для защиты от коррозии;
  • состав с содержанием грунтовки для еще большей защиты от коррозии;
  • алюминиевый лист с высокой прочностью;
  • пластик нетоксичной категории либо иной полимер;
  • второй алюминиевый лист, также прочный:
  • грунтовка с содержанием поливинилиденфторидной смолы (ПВДФ);
  • состав для окрашивания с ПВДФ;
  • пленка самоклеящаяся.

Чтобы обеспечить еще большую степень прочности, каждую составляющую покрывают особым составом. Существуют листы из материалов, не склонных к горению. В качестве дополнительных слоев могут располагать карбид и иные нетоксичные вещества. Для панелей важны легкость и удобство монтажа. На один квадратный метр вес пластин из алюминиевых сплавов может составлять 3-8 кг. Изготавливают листы со стандартными параметрами, однако оформить заказ можно и по нужным размерам.

Вентилируемые фасады из композитных материалов

Сейчас вентилируемые фасады из композита необычайно популярны. Они состоят из алюминиевых композитных многослойных панелей, используемых для наружной облицовки зданий по технологии вентфасада.

Данные последних лет свидетельствуют о том, что среди всех возводимых в мире вентилируемых фасадов доля композита составляет примерно 50%. Фасады из композита все чаще делают в жилом секторе, на зданиях промышленного и общественного назначения, включая уникальные архитектурные объекты. С появлением алюминиевых композитных панелей был фактически сформирован новый архитектурный стиль.

Композитные панели были разработаны в немецких компаниях Alusuisse и BASF в 1968 году. Через год на строительных объектах Германии появился первый композитный материал марки Алюкобонд, который в 80-е годы завоевывал европейский строительный рынок. Одновременно с технологией вентилируемых фасадов композитные панели в середине 90-х приходят в Россию. Панели из композита собственного производства (ALCOTEK) у нас появились в 2005 году. Сегодня композитные панели отечественного производства выпускают на 15-ти заводах несколько фирм.


Композитные панели.

Что представляет собой вентилируемый фасад

Вентилируемые фасады появились на мировом рынке строительных материалов чуть больше полувека назад в Германии, но пик их популярности пришелся на последнее десятилетие. Большинство зданий, используемых в жилом и промышленном фонде, без дополнительной тепло и звукоизоляции существовать не смогут.

Принцип действия вентилируемого фасада

Суть конструкции состоит в создании воздушного зазора между облицовочным материалом и несущей системой, на которую все крепится. Делая проект для монтажа необходимо рассчитать, чтобы влага, попадающая на здание с лицевой стороны отделки, и образующаяся в виде конденсата с обратной стороны уходила в дренаж, не попадая на утеплитель или стену. Эффективная вентиляция защищает стены от влаги, не давая им разрушаться, и одновременно удерживает тепло.

Навесной вентилируемый фасад монтируется на любые поверхности стен, придавая им дополнительную жесткость. Металлический профиль является несущей опорой для облицовочных панелей. Применение утеплителя не является обязательным условием в использовании системы. При реконструкциях теплозащитные свойства обеспечивает сама стена.

Виды панели

Алюминиевые (изготовитель – «Алкотек»)

Изготовленные Alcotek алюминиевые композиты подходят для вентфасадов, облицовочных работ, отделки комнат, а также при строительстве рекламных объектов. Пластины производят из двух алюминиевых листов, между которыми располагают наполнитель гомогенного типа. Он является полимерной композицией, в которую входят минералы, антипирены. Особый вид состава с клеящими компонентами получает прочную адгезию листов и наполнителя.

Изготавливаются плит шириной 1220, 1500 мм, толщиной 3–4 мм. Алюминиевые плиты имеют толщину 0,3–0,5 мм. Алюминиевые материалы имеют длину от 2100 до 8000 мм, это позволяет подобрать подходящие по замерам строений изделия.

Плиты из алюминия имеют высокую прочность, успешно противостоят ветрам, не происходит расслойки, коробления в период эксплуатации. Этот фактор важен, особенно для высотных построек. Алюминиевые плиты очень пластичны из-за холодного вальцевания. Это плюс отсутствие дополнительных пазов позволяет отделочные работы для фасадов любой формы. Даже для овальных, цилиндрических, криволинейных конструкций материал является подходящим. Листы не теряют первоначальной формы и окраски и могут использоваться длительный период. Расслойки не происходит даже в зонах сгибов в ходе монтажных работ и всего срока службы.

С тыльной стороны данные материалы покрыты специальным составом, предотвращающим развитие коррозии. Адгезия высокой степени между слоями, стойкость к любым условиям извне дают возможность использовать листы из алюминия при температурных режимах от +80 до -50 градусов.

Стальные (изготовитель «Краспан»)

бПлиты марки «Краспан» из стали многослойны, лицевая часть состоит из листа стали с оцинковкой, сверху защиту обеспечивают нанесением покрытия. Оно основано на полиэстере или поливинилденфториде и иметь различные оттенки.

Середину пластин делают из полимерного материала, он не является токсичным, а также не склонен к горению. Тыльная сторона состоит из оцинкованной стали. Крепление заклепочным либо кассетным. Панели «Краспан» относятся к категории огнестойких.

Ширина сегментов – 1250 мм, длина – от 2000 до 4500 мм. Общая толщина – 2 мм (1,4 мм – наполнитель, и по 0,3 мм – листы стали). Монтаж элементов из стали марки «Краспан» выполнен из металла U-образного или L-образного типа, возможно крепление в области перекрытий между этажами. Листы подходят для солнечных сторон строений, сохраняют форму при порывах ветра.

Преимущества

Алюминиевые композитные панели на вентилируемых фасадах по праву завоевали уважение и любовь среди архитекторов и градостроителей. Они имеют свои положительные и отрицательные качества, которые передают и конструкциям, которые из них изготавливаются. К положительным качествам можно отнести:

  • малый вес, благодаря которому возможен монтаж на реконструируемые и высотные сооружения;
  • пластичны, что дает возможность придавать им любую геометрическую форму;
  • устойчивы к воздействию внешних факторов, выдерживают температурные колебания от -58 до +80 градусов;
  • прочные — имеют ударопрочность без механических повреждений до 50 кг/кв см;
  • высокий уровень звукоизоляции;
  • имеют множество цветов и окрасок, что достигается благодаря разнообразным типам наносимых на них покрытий: ламинирующие дают возможность имитировать древесные фактуры и разнообразный отделочный камень, оксидные дают оттенки различных металлов, лакокрасочные защищают от пыли и агрессивных налетов;
  • обратная сторона обработана антикоррозийным, водоотталкивающим и термическим покрытием. Устойчивы к УФ лучам;
  • у них высокий уровень пожаробезопасности. Они трудно воспламеняемые, слабо горючие, с умеренным образованием дыма, с небольшим выделением токсических веществ при сильном нагреве;
  • деформация происходит при температуре выше 115 градусов.

Услуги компании Оптима Фасад

  • Проведение натурных испытаний крепежа
  • Геодезия и привязка фасада (2D развёртки, 3D модель)
  • Изготовление облицовочных материалов
  • Производство систем вентилируемых фасадов
  • Монтажные работы
  • Шеф-монтаж
  • Проект фасада ППР
  • Проект фасада АСР
  • Изготовление корзин перфорированных
  • Лазерная резка, фрезеровка, вальцовка
  • Изготовление доборных элементов системы
  • Реализация утеплителя и теплоизоляции

Опыт работы на фасадном рынке более 10 лет, позволяет нам оптимизировать работу для осуществления любой сложной задачи в сжатые сроки. Мы предлагаем только взвешенные решения и несём ответственность за разработанный проект нашей компанией.

Способы отделки и этапы работ

Для изготовления фасада используются не только прямоугольные фасадные кассеты, но и разнообразные элементы:

  • Наличники;
  • Ветровые панели;
  • Откосы;
  • Детали для маскировки щелей;
  • Уголки для фиксации панелей;
  • Крепежные костыли.

При наличии перечисленных элементов крепление монтаж вентфасада проводится в короткие сроки.

Монтаж кассетной фасадной облицовки

Необходимо выбрать вариант крепления металлического вентилируемого фасада.

Видимый способ крепежа вентилируемого кассетного фасада

Навесной вентилируемый фасад с видимым способом крепежа

При отсутствии у монтажников опыта стоит выбрать видимый вариант крепления панелей – он более простой по технике выполнения. В каждой пластине имеется отогнутый край со специальным отверстием – именно в него необходимо закрутить саморез, тем самым зафиксировав изделие на профиле. Такой вариант крепления позволяет оперативно заменить поврежденную панель, при этом все остальные конструктивные элементы вентфасада не будут задействованы. При монтаже спецоборудование не используется.

Скрытый способ крепежа вентилируемого фасада

Алюминиевая подсистема для вентилируемого фасада со скрытым способом крепления

Монтировать кассеты, используя скрытый крепёж, достаточно сложно, но именно такой фасад будет выглядеть как ровная поверхность. При этом соединительные швы не просматриваются. В этом случае отогнутая сторона кассеты используется для фиксации соседней панели, что и обеспечивает внешнюю монолитность фасада.

Чтобы при монтаже избежать самых распространенных ошибок, стоит запомнить следующее:

Резать металлокассеты, используя газопламенный или абразивный инструмент, запрещено.
Обращайте внимание на сроки хранения –  панели нельзя  хранить более 45 дней, при этом  заводскую упаковку  необходимо  сохранить в неприкосновенности

Это связано со сроком эксплуатации полимерных покрытий.
На облицовку из кассет установить вывеску, козырек, антенну и прочие элементы нельзя.
Если до монтажа придётся хранить панели, важно сохранить заводскую упаковочную пленку и исключить попадание ультрафиолета на панели.

Как крепятся композитные панели к системе навесного фасада

Устройство кассет на фасаде здания предполагает образование архитектурного рисунка в виде открытых полос между панелями – четкие русты. Руст – это расстояние между кассетами по вертикали и горизонтали. Минимально и максимально допустимые русты четко прорисованы в Техническом Альбоме, выяснять у каждого производителя требуется индивидуально.

Профессиональная укладка кассет создаёт безупречный эстетический вид здания. Монтаж композитных панелей допускает расположение плит как горизонтально, так и вертикально, можно комбинировать эти два способа. Случается встретить и наклонные кассеты, расположенные под углом к плоскости здания. Иногда архитектор предполагает использовать метод «разно-выносного фасада», это когда одни кассеты более утоплены относительно остальных, что создает неповторимую игру теней на фасаде, а также некоторые дополнительные сложности в проектировании и монтаже узлов навесного вентилируемого фасада. Если добавить игру красок, то можно получить уникальное оформление в виде суперсовременного сооружения.

Устанавливаются композитные панели на специальное крепление – каретки или салазки, в разных системах они могут именоваться по-разному, что сути не меняет. Каретка – это такой элемент конструкции, который установлен на вертикальном профиле с помощью распирающего болта. Каретку не следует крепить насквозь в профиль, она должна иметь возможность свободного хода по профилю, по крайней мере, в момент монтажа. Каретка обхватывает профиль с двух сторон и, при давлении по центру распирающим болтом, достаточно плотно и неподвижно располагается на профиле.

Вес кассеты удерживает заклепка, закрепленная в верхнюю отбортовку кассеты к профилю. Дополнительно вес удерживают специальные зажимы, скрепляющие верхнюю и нижнюю кассету. В сложных случаях, когда применяются широкоформатные алюминиевые кассеты, вес кассеты ложится на горизонтальный профиль, проложенный под верхней отбортовкой, придающий особую жесткость кассете. Каретка же «работает на отрыв», т.е. ветер будет стремиться оторвать облицовку от стены, и чтобы обеспечить дополнительное крепление кассеты к подсистеме, ее (кассету) навешивают на салазку.

Салазку и фасадную кассету соединяет икля. Икля – это элемент навесной фасадной системы, который крепится к кассете еще до монтажа, на земле или в цеху. Это некий крючок, он и навешивается на каретку.

Дополнительно по технологии монтажа навесных фасадных систем можно ознакомиться в статье: “Базовые вещи о навесных вентилируемых фасадах“.

Виды алюминиевых композитных панелей

Классифицировать композитные панели из алюминия можно по типу наполнителя и материалу защитного слоя.

Классификация по типу наполнителя

Вид наполнителя обуславливает область применения, класс горючести, тепло- и звукоизоляционные свойства панелей.

С минеральным наполнителем

Композитные алюминиевые панели с минеральными наполнителями относятся к классу слабогорючих материалов (Г1). Даже в случае пожара не наблюдается выделение токсичных веществ и растекание расплавленной массы. Некоторые производители используют в качестве добавки к минеральному наполнителю гидроксид алюминия, что существенно увеличивает огнестойкость изделия.

С полимерным наполнителем

В полимерных АКП наполнителем может служить поликарбонат, вспененный полиэтилен и другие полимеры. Эта разновидность панелей отличается небольшим удельным весом и высокой механической прочностью, что значительно снижает нагрузку фундамент и несущие конструкции здания. Чаще всего, полимерные алюминиевые панели используются для облицовки легких построек и декорирования.

Сотовые алюминиевые композитные панели

В качестве промежуточного слоя в таких АКП используется каркас из алюминиевых пластин. Для армированных панелей характерны высокая механическая прочность, жесткость и способность выдерживать значительные ветровые нагрузки. Помимо этого, армированные панели обладают высокой огнестойкостью, что позволяет применять материал для облицовки многоэтажных зданий.

Классификация по типу защитного покрытия

Для защиты алюминиевых композитных панелей от внешних атмосферных и механических воздействий, на лицевую поверхность могут наноситься различные виды защитно-декоративных покрытий.

  1. Панели композитные алюминиевые с полиэфирным лакокрасочным покрытием. Для полиэфирных покрытий характерны насыщенность цветов, устойчивость к ультрафиолету и воздействию влаги. Такие покрытия сохраняют свои эксплуатационные характеристики в широком температурном диапазоне и вполне могут использоваться для наружных работ. Средний срок службы полиэфирного покрытия составляет 5 – 7 лет.
  2. Панели композитные алюминиевые с защитно-декоративным PVDF покрытием. Цена таких композитных панелей заметно выше, чем цена АКП с полиэфирным защитным слоем. Это объясняется грязеотталкивающими свойствами покрытия, высокой степенью износостойкости и большей стойкостью к воздействию агрессивных сред и ультрафиолета. Кроме того, срок службы PVDF покрытия составляет не менее 20 лет.
  3. Панели композитные алюминиевые с защитной оксидной пленкой. Изделия, покрытые защитно-декоративной оксидной пленкой, практически не поддаются коррозии, невосприимчивы к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Такие панели отличаются высокими эстетическими показателями и могут использоваться как для наружной облицовки фасадов, так и для декоративного оформления интерьеров. Срок службы оксидного покрытия, в условиях непосредственного контакта с окружающей средой, составляет от 15 до 20 лет.
  4. Панели композитные алюминиевые с декоративно-защитной ламинирующей пленкой. Стоимость ламинированных панелей заметно выше стоимости всех вышеперечисленных модификаций. Такие панели могут имитировать различные виды натуральных и искусственных материалов, что позволяет придать облицовке индивидуальность и стиль. Кроме того, защитный слой из ламината отличается высокой прочностью и износостойкостью. Средний срок службы облицовки может колебаться в пределах от 20 до 25 лет.

Как выполняется монтаж


Cмотрите также Как сделать декоративный камень для отделки своими руками

Сейчас изготовление ведется многими компаниями. При этом есть и свои лидеры, выпускающие лучшие, по мнению потребителей, композитные панели для фасада.

Что же касается установки, то эти фасадные изделия монтируются по той же схеме, что и практически любой вент фасад.

На практике процесс выглядит так:

  • подготовить стены, убрав все лишнее;
  • установить кронштейны для обрешетки;
  • уложить слой теплоизоляционного материала;
  • зафиксировать слой пароизоляции;
  • к кронштейнам закрепить элементы обрешетки;
  • на обрешетку установить сами панели.

Если кому будет интересно, то в отдельном материале подробно распишу именно монтаж композитов. С самого начала, и до финиша.

Утепление

В устройстве большинства композитных панелей предусмотрено достаточное количество утеплительного слоя, к тому же при строительстве таких систем необходимо оставлять вентилируемую прослойку.

Бывает необходимость в монтаже дополнительной системы теплоизоляции. Здесь также при укладке стоит оставлять вентилируемую прослойку, так как воздух является хорошим теплоизолятором.

В качестве материала выбирают разновидности стекловаты или пеноплекса.

Чтобы провести укладку произведите следующие действия:

  1. Сначала обработайте стены антисептиком и противопожарным веществом.
  2. Укладывается слой пароизоляции.
  3. Начиная снизу, крепится дюбелями утеплитель, если в качестве теплоизолятора выступает пеноплистирол, то для надежности наносится клей.
  4. Сверху степлером закрепляют гидроизоляцию (строительная мембрана).
  5. Можно начинать облицовку здания.

Общие сведения

Понятие «навесной вентилируемый фасад» появилось в Германии. Конструкция состоит из защитно-декоративного покрытия, подоблицовочного каркаса и теплоизоляционного слоя, которые крепятся к несущим стенам с воздушным зазором между облицовкой и утеплителем. Теплоизоляция ставится для того, чтобы дополнительно утеплить здание.

Вентилируемые фасады выравнивают колебания температуры наружных стен и уменьшают их деформацию, особенно нежелательную в крупнопанельном домостроении. Наружная теплоизоляция в разы увеличивает теплоизоляционные способности массива стены и снижает расходы на ее ремонт.

Из-за перепада давления воздушный зазор работает, как вытяжная труба. В результате влага, которая конденсируется под фасадным покрытием, удаляется из ограждающей конструкции в атмосферу. Кроме того снижаются теплопотери, т. к. воздух в зазоре примерно на три градуса выше наружного.

Специально разработанная схема монтажа вентилируемого фасада поглощает термические деформации, возникающие при сезонных и суточных перепадах температуры. В несущей конструкции и облицовочном материале снижаются внутренние напряжения, которые могут их разрушить.


Ветлилируемый фасад.

Расход материала для системы НВФ

Посчитать нужное количество панелей можно с помощью несложной формулы: от суммы площадей стен отнять площадь всех окон и дверей и добавить 10 % на подгонку.

Когда утеплитель уже выбран, его количество рассчитывается таким же образом, как и для панелей отделки. Для частных строений, например, применяют минеральную вату, полистирол. Чрезмерно экономить и брать слишком тонкий слой утеплителя не стоит, иначе нужные функции он может «не потянуть».

При расчете числа кронштейнов учитывается площадь и тип панелей. Алюмосплавные каркасы более легкие, и их обустройство выходит экономичнее. Чем тяжелее выбранные панели, тем чаще располагают кронштейны. Для утеплителя нужны тарельчатые дюбеля, обычно берется 5 штук на каждую из плит.

Также не стоит забывать, что нужно нанять профессионалов для монтажа, выделить средства на геодезические работы, получить консультации у специалистов.

Виды алюминиевых профилей пригодных для монтажа фасадных кассет

Для крепления композитных панелей используется три основных вида профилей. Конечно, модификация профилей на срезе у разных производителей будет отличаться. Толщиной, габаритными размерами, разветвленностью сечения. Но в целом, выделяют три типа кассетных профилей:

  • Т-профиль;
  • Y-профиль;
  • Н-профиль.

Т-профиля применяют с выносной кареткой, таким образом экономят 15мм боковой отбортовки кассеты. Поясню, отбортовка кассеты – эта часть боковой, верхней или нижней поверхности кассеты; когда мы используем наностную каретку, то отбортовка уменьшается до 35мм. Для сравнения, в системах с утопленной салазкой, боковая отбортовка 50мм. Мелочь, скажете вы. Но когда идет раскрой листовых материалов и чуть-чуть милиметража не хватает, тогда можно прочувствовать значимость и этих моментов.

Y-профиль используют с внутренней салазкой, тем самым усиливают конструкцию системы. Y-профиль имеет более разветвленное сечение относительно Т-профиля, поэтому может применяться там, где Т-профиль по нагрузкам не проходит: высотные объекты, внешние углы зданий, повышенное значение ветрового района и другие. Это не значит, что Т-профиль не проходит на указанных участках. Все очень индивидуально, и каждый случай нужно рассматривать в отдельности.

Есть особенность применения у-профиля – его можно применять в случае, если используется кассета с креплением на вырубках. Кассеты на вырубках сейчас используют реже, потому что требуется специальное оборудование для изготовления пробоин в боковой отбортовке кассеты. Но такой способ позволяет немножко экономить, потому что исключает использование иклей. Кассету с пробоинами в виде зацепов на боковой поверхности навесить на т-профиль не получится.

Y – профиль дороже Т-профиля, в нем больше сырья. Но стоимость системы на м2 при использовании Y – профиля может быть ниже. Так происходит из-за низкой стоимости каретки и икли – специальных для этого профиля

Они содержат мало алюминия и потому дешевле, причем без потери качества, что важно

Н-профиль, можно сказать, «канул в лету». Н-профиль – это профиль или замкнутого сечения или вида, схожего с буквой «Н». Это тяжелый добротный профиль, плохо, что дорогой. Сейчас Н-профиль используется все чаще в системах с креплением к межэтажным плитам. Если коротко, то крепление к межэтажным плитам оправдано тогда, когда заполнение стены не выдерживает потребных нагрузок на точку крепления. Часто это случается при заполнении стены пористыми бетонами. Если плотность блока низкая, то крепить подсистему в него нельзя. И нужно либо использовать химический анкер, либо крепить кронштейны только к межэтажным перекрытиям. Межэтажные перекрытия – это монолитный бетон, а он выдерживает нагрузку до 600кг на точку крепления. Но так как пролет между этажами не менее 2,6м, нагрузки на профиль колоссальные. И, чтобы профиль не «сложился», он должен быть очень прочным. Поэтому применят профиля более разветленного сечения, чем классические. Межэтажных профилей много видов, но отдельно на эту тему можно будет почитать в специализированной статье: «Межэтажная система крепления».

Как подобрать анкер

Анкер подбирается с помощью проведения специальных испытаний – испытаний на вырыв анкера. Т.е. приезжает представитель, выбранного вами производителя анкеров, на объект. Устанавливает по 15 шт каждого вида анкеров в стену объекта и дергает их специальным прибором. Прибор показывает предельную нагрузку на анкер. Предельная нагрузка – это та, при которой блок разрушается, а анкер выпадает из стены. Составляется Протокол испытаний.

Но этого мало. Мы же не хотим даже допустить мысль о возможном выпадении анкера из стены уже смонтированного фасада? Поэтому с помощью специальных формул, умножая предельную нагрузку на коэффициент запаса по нарзкам, производитель получает некое значение. Это значение – допустимая максимальная нагрузка на анкер. Производитель выдает Акт испытаний на вырыв анкера, в нем отражена именно допустимая нагрузка. Например, анкер держит максимум 180кг.

Затем уже производитель подсистемы навесного фасада выполняет Статический расчет нагрузок по фасаду и деформаций конструкции. Статический расчет содержит все необходимые данные: ветровой район, вес облицовки, шаг профилей, шаг кронштейнов, вынос облицовки, площадь пятки кронштейна и еще множество разных значений, много сложнейших формул, но, главное, значение нагрузки, которую передает система на одну точку крепления. Одна точка крепления – один кронштейн. Вообще это значение дается в Ньютонах, но для удобство восприятия, мы дадим пример в кг. Например, это значение: 1200Н, что, очень приблизительно, 120кг.

Как же понять подходит ли анкер, который мы испытывали ранее, на этот объект. Нужно сравнить два значения: максимальную предельную нагрузку из Акта испытаний на вырыв анкера и значение, полученное из Статического расчета нагрузок. Т.е. в нашем случае: анкер держит 180кг, а система передает на анкер 120кг нагрузки. Значит анкер держит. Использовать можно. Разберем пример наоборот: анкер держит 120кг, а система передает 180кг. Значит надо менять анкер или увеличивать количество точек крепления – кронштейнов.

В заключении сообщаем, установка кассет начинается с нижнего ряда. Каждый ряд нужно укладывать по уровню, начиная от нулевой точки фасада. Замена деформированной единицы кассеты осложнена необходимостью демонтажа всего ряда панелей.

Монтаж панелей и технология облицовки

В зависимости от конструкции композитного покрытия монтаж его может производиться:

  • со скрытым стыковочным креплением.
  • с открытым стыковочным креплением.

Плиты из композита должны крепиться с помощью элементов для фиксации.

Распорные элементы могут быть в комплекте с предоставляемым материалом. Салазки являются фиксатором панелей и в то же время направляющим элементом. При помощи на них скоб фиксируется композитный элемент. Крепить распорные салазки следует специальными заклепками.

Интервал между плитами должен быть около 0,8-1 см. Монтаж начинают с угла и последовательно укладывают элементы по рядам: один ряд над другим. Крепление осуществляется в местах пересечения шпунта и направляющей.

Укладку плит производят до полной состыковки со сводом крыши.

При монтаже композите придется выполнять фрезеровку материала. При раскрое алюминиевого покрытия следует с точностью до миллиметра рассчитывать размеры элементов. От точности фрезерной зарезки зависит качество всего покрытия.

Таким образом, облицовка фасада композитными панелями может производиться как при частном строительстве, так и на больших офисных зданиях и помещениях производственного назначения.

Благодаря жесткости, прочности и долговечности материала не потребуется выполнять ремонт фасада более чем 30 лет. Красивое и надежное покрытие не только эффективно защищает стены строения, но также служит аккуратным, практичным оформлением здания.

Монтаж композитных панелей

При устройстве фасада из композитных панелей нужно придерживаться следующей схемы:

Сначала нужно очистить фасад от старой краски и отделки.
Далее идет разметка по всему периметру фасада. Лазер и рейки – в помощь.
Следующий этап – монтаж кронштейнов

Здесь важно использовать теплоизолирующую прокладку, сквозь которую дюбель войдет в паз кронштейна. Она нужно для того, чтобы избежать промерзания в точки крепежа.
Монтируют направляющие с шагом, который соответствует размерам утеплителя.
Укладывают утеплитель, накрывают паро- и ветрозащитной пленкой, фиксируют дюбелями к стене.
На каркас фиксируют композитные панели.

Несколько способов зафиксировать фасадные алюмокопозитные плиты:

  • Скрытое крепление с помощью замкового соединения. Способ наиболее распространенный. Позволяет получить самый эстетичный результат без видимых следов крепежа. У него есть один недостаток – большой процент отходов материала.
  • Открытое крепление на заклепки или прижимные планки. С одной стороны такой варианты практичен, потому что он проще и в плане монтажа, и в плане ремонта. С другой стороны, чтобы саморезы были не видны, их шляпки нужно красить дополнительно.
  • Существует также скрытое крепление на клей, но рекомендовать его мы не будем. Использование клеевого состава само по себе не безопасно в плане защиты от пожара. Кроме того, этот способ увеличит стоимость материалов и работ.

Более подробно установка и монтаж пластин из алюмокомпозита показаны на видео.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий